本发明涉及即食营养脆片的制备技术领域，具体涉及一种破壁即食营养脆片及其制备方法。
背景技术：
水果类、蔬菜类、根茎类、果仁类、五谷杂粮类、豆类、水产类、食用菌类、食用花类和食用肉类均是人们生活中常见的食品。随着真空低温油炸技术生产食品的工艺日益成熟，具有良好口感和味道的即食营养脆片越来越受到广大消费者的认可。
中国发明专利ZL201310233719.5公开了一种果蔬符合脆片及其制作方法，先制备果蔬浓缩浆，再采用微波真空冷冻干燥和真空低温油炸相结合的工艺制作果蔬脆片；但是，该方法存在着如下的缺点：（1）制得浓缩浆不宜长期保存，（2）原料细化的颗粒较大，食用品质较差，也不利于人体肠胃直接吸收。
技术实现要素：
针对上述现有技术的缺点或不足，本发明要解决的技术问题是提供一种破壁即食营养脆片及其制备方法，该制备方法能最大限度地保留原料的营养成分，保证原料成分的完整，食用品质较好，口感更佳，也易于被人体肠胃直接吸收，并且可规模化生产。
为解决上述技术问题，本发明具有如下构成：
一种破壁即食营养脆片的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料干粉的制备：挑选出新鲜原料，并用清水洗净；需要去皮去核和/或切丁切条的原料，经人工或者机械去皮去核后，分切成方丁或者长条；需要护色的原料，放入护色液中进行护色处理，浸泡20min至120min后沥干其表面水分，并用清水清洗；放入真空干燥机或者热风干燥机进行干燥脱水，使得原料的含水量减少到5%至20%；将干燥脱水后的原料打碎成粉，得到原料干粉，储存备用；其中，所述原料为水果类、或蔬菜类、或根茎类、或果仁类、或五谷杂粮类、或豆类、或水产类、或食用菌类、或食用花类、或食用肉类；
（2）调配：取上述制备好的各种原料干粉，分别按照1%至100%比例进行混合；需要添加淀粉的原料干粉，加入5%至70%的淀粉；加入纯净水，用高速混料器搅拌均匀，得到含水量为10%至40%的湿粉；
（3）熟化：将湿粉通过螺杆挤压或者蒸汽加热搅拌进行熟化处理，得到熟化粉团；
（4）成型：将熟化粉团通过螺杆挤压或者辊压成型，形成条状、或者圆柱状、或者中空管状、或者片状、或者卡通形状；
（5）冷却或速冻：定型后的半成品，采用带风淋冷却的输送带对其进行风淋冷却至常温，或者采用隧道式速冻机对其进行速冻处理、使得其内部温度达到-20℃左右；
（6）真空低温油炸：冷却或冷冻后半成品送入真空低温油炸设备中进行真空油炸脱水；
（7）真空离心脱油：真空离心脱油是在真空油炸之后采用同一台设备进行脱油处理；
（8）包装：脆片自然冷却后采用密闭遮光的铝箔复合袋包装。
所述步骤（1）干燥脱水后的原料，采用高速破壁粉碎机进行超微破壁粉碎成粉。
所述水果类为苹果、黄桃、桔子、橙子、柚子、无花果、猕猴桃、菠萝蜜、菠萝、溜莲、芒果、李子、草莓、枣、荔枝、桂圆、白果、山楂、草莓、杏、樱桃、水蜜桃、葡萄、石榴、枇杷、梨、香蕉、哈密瓜、西瓜、火龙果和榛子中的一种；所述蔬菜类为菠菜、青菜、紫苏、西兰花、香椿、苦瓜、丝瓜、芹菜、甘蓝菜、黄瓜、萝卜、胡萝卜、西红柿、豆角、青椒、红椒、笋、辣椒、茄子、洋葱、韭菜、葱、蒜、姜、冬瓜、南瓜和西葫芦中的一种；所述根茎类为马玲薯、红薯、紫薯、芋头、魔芋、慈菇、荸荠、山药、莲藕、葛根、雪莲果、木薯和百合中的一种；所述果仁类为核桃、瓜子、腰果、银杏、杏仁、芝麻、薏苡、八丹木、花生、莲子、板栗和莲子中的一种；所述五谷杂粮类为玉米、大米、小米、黑米、糯米、大麦、苦荞麦、燕麦和小麦中的一种；所述豆类为蚕豆、红豆、绿豆、黑豆、黄豆、银豆、扁豆、碗豆、青豆、芸豆和鹰嘴豆中的一种；所述水产类为鱼、虾、蛤蜊、蟹、海带、贝、螺、虾蛄、海苔、乌贼、鱿鱼、黄鳝、泥鳅、海蜇、紫菜和海藻中的一种；所述食用菌类为木耳、银耳、茶树菇、猴头菇、平菇、金针菇、香菇、草菇、滑子菇、杏鲍菇、双孢菇、肉菇和野生菌中的一种；所述食用花类为末莉花、玫瑰花、桂花、菊花和金银花中的一种；所述食用肉类为猪肉、羊肉、牛肉、鸡肉、鸭肉、鹅肉和蛋中的一种。
所述步骤（1）中的护色液为一定量的纯净水中加入重量百分比为1%至3%的NaCl、0.2%至0.4%的柠檬酸、0.2%至0.4%的ZnCl2和0.01%至0.05%的抗坏血酸。
所述步骤（2）中添加的淀粉为马铃薯淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉和玉米淀粉中的一种或多种。
所述步骤（2）中还添加入味剂，所述入味剂为原味、五香、咸鲜、孜然、微辣、麻辣、甜味和糖醋中的一种或多种。
所述步骤（6）中真空低温油炸的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油温控制在60℃至120℃，油炸时间控制在10min至60min；油炸物料框的转速设定为5r/min至20r/min。
所述步骤（7）中真空离心脱油的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脱油时间控制在1min至5min；物料框的转速设定为200r/min至400r/min。
经所述步骤（7）真空离心脱油后的脆片，先趁热进行调味，再进行所述步骤（8）包装；采用全自动传感器喷撒设备将调味剂均匀地喷撒到水果脆片表面。
经所述步骤（7）真空离心脱油后的脆片，先趁热进行调味，再进行所述步骤（8）包装；采用全自动传感器喷撒设备将调味剂均匀地喷撒到水果脆片表面。
所述调味剂为苹果香精、番茄香精、黄桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鲜奶香精、酸奶香精、香葱香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一种，其用量为0.1%至0.3%。
一种由上述制备方法制备得到的破壁即食营养脆片。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
（1）在原料大量成熟上市后经过制粉储备，可以做到常年生产，生产周期增长，原料不受季节影响，避免明显的淡旺季；干燥后的粉末能够长期保存而不变质，无需添加任何防腐剂，有利于人们的身体健康，也更便于储存、运输及使用。
（2）与传统的粉碎、破碎、碾碎等加工技术相比，超微破壁粉碎能最大限度地保留原料的营养成分，保证了原料成分的完整性，既避免了造成原料浪费，节省原料，提高利用率，也有利于制成所需的高质量产品；同时，超微破壁粉碎后产品的粒度更加微小，不仅改善了食用品质，口感更佳，也易于被人体肠胃直接吸收，最大限度地发挥其功效，并充分利用。
（3）成型的半成品经冷却或速冻、真空低温油炸和真空离心脱油，使得脆片的含油量降低、色泽无变化，营养成分损失较少，制得的脆片口感酥脆、颜色鲜艳。
（4）入味剂和调味剂的添加，使得脆片的营养更加丰富且均衡，从而更易引人注目，更易使人产生购买欲望。
具体实施方式
以下将对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
本发明破壁即食营养脆片所采用的原料包括水果类、蔬菜类、根茎类、果仁类、五谷杂粮类、豆类、水产类、食用菌类、食用花类和食用肉类中的一种或多种。其中，水果类为苹果、黄桃、桔子、橙子、柚子、无花果、猕猴桃、菠萝蜜、菠萝、溜莲、芒果、李子、草莓、枣、荔枝、桂圆、白果、山楂、草莓、杏、樱桃、水蜜桃、葡萄、石榴、枇杷、梨、香蕉、哈密瓜、西瓜、火龙果和榛子中的一种；蔬菜类为菠菜、青菜、紫苏、西兰花、香椿、苦瓜、丝瓜、芹菜、甘蓝菜、黄瓜、萝卜、胡萝卜、西红柿、豆角、青椒、红椒、笋、辣椒、茄子、洋葱、韭菜、葱、蒜、姜、冬瓜、南瓜和西葫芦中的一种；根茎类为马玲薯、红薯、紫薯、芋头、魔芋、慈菇、荸荠、山药、莲藕、葛根、雪莲果、木薯和百合中的一种；果仁类为核桃、瓜子、腰果、银杏、杏仁、芝麻、薏苡、八丹木、花生、莲子、板栗和莲子中的一种；五谷杂粮类为玉米、大米、小米、黑米、糯米、大麦、苦荞麦、燕麦和小麦中的一种；所述豆类为蚕豆、红豆、绿豆、黑豆、黄豆、银豆、扁豆、碗豆、青豆、芸豆和鹰嘴豆中的一种；水产类为鱼、虾、蛤蜊、蟹、海带、贝、螺、虾蛄、海苔、乌贼、鱿鱼、黄鳝、泥鳅、海蜇、紫菜和海藻中的一种；食用菌类为木耳、银耳、茶树菇、猴头菇、平菇、金针菇、香菇、草菇、滑子菇、杏鲍菇、双孢菇、肉菇和野生菌中的一种；食用花类为末莉花、玫瑰花、桂花、菊花和金银花中的一种；食用肉类为猪肉、羊肉、牛肉、鸡肉、鸭肉、鹅肉和蛋中的一种。
实施例一
本实施例以苹果原料制备苹果脆片为例，说明水果类原料的破壁即食营养脆片的制备方法。
1. 苹果干粉的制备：（1）挑选出新鲜苹果，去除其杂质，并用清水洗净；（2）人工或者机械去皮去核；（3）分切成2cm×2cm方丁或者3cm至5cm长条；（4）放入护色液中进行护色处理，浸泡20min至120min后沥干其表面水分，并用清水清洗；（5）装盘、或者经输送带放入真空干燥机或者热风干燥机进行干燥脱水，使得苹果原料的含水量减少到5%至20%；（6）干燥脱水后的苹果采用高速破壁粉碎机进行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目数为20目至500目的苹果干粉，储存备用。
其中，护色液为一定量的纯净水中加入重量百分比为1%至3%的NaCl、0.2%至0.4%的柠檬酸、0.2%至0.4%的ZnCl2和0.01%至0.05%的抗坏血酸；超微破壁粉碎的条件为：电机转速设定为10000r/min至50000r/m，粉碎时间控制在0.5min至15min。
2. 调配：向苹果干粉中加入5%至70%的淀粉，再加入纯净水，用高速混料器搅拌均匀，得到含水量为10%至40%的湿粉。
其中，添加的淀粉为马铃薯淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉和玉米淀粉中的一种或多种。
3. 熟化：将湿粉通过螺杆挤压或者蒸汽加热搅拌进行熟化处理，得到熟化粉团。
4. 成型：将熟化粉团通过螺杆挤压或者辊压成型，形成条状、或者圆柱状、或者中空管状、或者片状、或者卡通形状。
5. 冷却或速冻：定型后的苹果半成品，采用带风淋冷却的输送带对其进行风淋冷却至常温，或者采用隧道式速冻机对其进行速冻处理、使其内部温度达到-20℃左右。
6. 真空低温油炸：冷却或冷冻后的苹果半成品送入真空低温油炸设备中进行真空油炸脱水。
其中，真空低温油炸的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油温控制在60℃至120℃，油炸时间控制在10min至60min；油炸物料框的转速设定为5r/min至20r/min。
7. 真空离心脱油：真空离心脱油是在真空油炸之后采用同一台设备进行脱油处理。
其中，真空离心脱油的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脱油时间控制在1min至5min；物料框的转速设定为200r/min至400r/min。
8. 调味：脱油后的苹果脆片趁热进行调味。采用全自动传感器喷撒设备将调味剂均匀地喷撒到苹果脆片表面，以确保味道均匀。
其中，调味剂为苹果香精、番茄香精、黄桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鲜奶香精、酸奶香精、香葱香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一种，其用量为0.1%至0.3%。
9. 包装：调味后的苹果脆片即为成品脆片，自然冷却后采用密闭遮光的铝箔复合袋包装，以保证水果脆片的新鲜色泽和保质期。
实施例二
本实施例以菠菜原料制备菠菜脆片为例，说明蔬菜类原料的破壁即食营养脆片的制备方法。
1. 菠菜干粉的制备：（1）挑选出新鲜菠菜，去除其杂质，并用清水洗净；（2）分切成2cm×2cm方丁或者3cm至5cm长条；（3）放入护色液中进行护色处理，浸泡20min至120min后沥干其表面水分，并用清水清洗；（4）装盘、或者经输送带放入真空干燥机或者热风干燥机进行干燥脱水，使得菠菜原料的含水量减少到5%至20%；（6）干燥脱水后的菠菜采用高速破壁粉碎机进行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目数为20目至500目的菠菜干粉，储存备用。
其中，护色液为一定量的纯净水中加入重量百分比为1%至3%的NaCl、0.2%至0.4%的柠檬酸、0.2%至0.4%的ZnCl2和0.01%至0.05%的抗坏血酸；超微破壁粉碎的条件为：电机转速设定为10000r/min至50000r/m，粉碎时间控制在0.5min至15min。
2. 调配：向菠菜干粉中加入5%至70%的淀粉；再加入纯净水，用高速混料器搅拌均匀，得到含水量为10%至40%的湿粉。
其中，添加的淀粉为马铃薯淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉和玉米淀粉中的一种或多种。
3. 熟化：将湿粉通过螺杆挤压或者蒸汽加热搅拌进行熟化处理，得到熟化粉团。
4. 成型：将熟化粉团通过螺杆挤压或者辊压成型，形成条状、或者圆柱状、或者中空管状、或者片状、或者卡通形状。
5. 冷却或速冻：定型后的菠菜半成品，采用带风淋冷却的输送带对其进行风淋冷却至常温，或者采用隧道式速冻机对其进行速冻处理、使其内部温度达到-20℃左右。
6. 真空低温油炸：冷却或冷冻后的菠菜半成品送入真空低温油炸设备中进行真空油炸脱水。
其中，真空低温油炸的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油温控制在60℃至120℃，油炸时间控制在10min至60min；油炸物料框的转速设定为5r/min至20r/min。
7. 真空离心脱油：真空离心脱油是在真空油炸之后采用同一台设备进行脱油处理。
其中，真空离心脱油的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脱油时间控制在1min至5min；同时，物料框的转速设定为200r/min至400r/min。
8. 调味：脱油后的菠菜脆片趁热进行调味。采用全自动传感器喷撒设备将调味剂均匀地喷撒到菠菜脆片表面，以确保味道均匀。
其中，调味剂为苹果香精、番茄香精、黄桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鲜奶香精、酸奶香精、香葱香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一种，其用量为0.1%至0.3%。
9. 包装：调味后的菠菜脆片即为成品脆片，自然冷却后采用密闭遮光的铝箔复合袋包装，以保证菠菜脆片的新鲜色泽和保质期。
实施例三
本实施例以马铃薯原料制备马铃薯脆片为例，说明根茎类原料的破壁即食营养脆片的制备方法。
1. 马铃薯干粉的制备：（1）挑选出新鲜马玲薯，并用清水洗净；（2）人工或者机械去皮；（3）分切成2cm×2cm方丁或者3cm至5cm长条；（4）放入护色液中进行护色处理，浸泡20min至120min后沥干其表面水分，并用清水清洗；（5）装盘、或者经输送带放入真空干燥机或者热风干燥机进行干燥脱水，使得马铃薯原料的含水量减少到5%至20%；（6）干燥脱水后的马铃薯采用高速破壁粉碎机进行超微粉碎成粉，得到粉末目数为20目至500目的马铃薯干粉，储存备用。
其中，护色液为一定量的纯净水中加入重量百分比为1%至3%的NaCl、0.2%至0.4%的柠檬酸、0.2%至0.4%的ZnCl2和0.01%至0.05%的抗坏血酸；超微破壁粉碎的条件为：电机转速设定为10000r/min至50000r/m，粉碎时间控制在0.5min至15min。
2. 调配：向马玲薯干粉添加入味剂；再加入纯净水，用高速混料器搅拌均匀，得到含水量为10%至30%的湿粉。
其中，入味剂为原味、五香、咸鲜、孜然、微辣、麻辣、甜味和糖醋中的一种或多种，其用量为0.1%至0.3%。
3. 熟化：将湿粉通过螺杆挤压或蒸汽加热搅拌进行熟化处理，得到熟化粉团。
4. 成型：将熟化粉团通过螺杆挤压或者辊压成型，形成条状、或者圆柱状、或者中空管状、或者片状、或者卡通形状。
5. 冷却或速冻：定型后的马铃薯半成品，采用带风淋冷却的输送带对其进行风淋冷却至常温，或者采用隧道式速冻机对其进行速冻处理、使其内部温度达到-20℃左右。
6. 真空低温油炸：冷却或冷冻后的马铃薯半成品送入真空低温油炸设备中进行真空油炸脱水。
其中，真空低温油炸的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油温控制在60℃至120℃；油炸时间控制在10min至60min；油炸物料框的转速设定为5r/min至20r/min。
7. 真空离心脱油：真空离心脱油是在真空油炸之后采用同一台设备进行脱油处理。
其中，真空离心脱油的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脱油时间控制在1min至5min；物料框的转速设定为200r/min至400r/min。
8. 调味：脱油后的马铃薯脆片趁热进行调味。采用全自动传感器喷撒设备将调味剂均匀地喷撒到脆片表面，以确保味道均匀。
其中，调味剂为苹果香精、番茄香精、黄桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鲜奶香精、酸奶香精、香葱香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一种，其用量为0.1%至0.3%。
9. 包装：调味后的马铃薯脆片即为成品脆片，自然冷却后采用密闭遮光的铝箔复合袋包装，以保证马铃薯脆片的新鲜色泽和保质期。
实施例四
本实施例以花生原料制备花生脆片为例，说明果仁类原料的破壁即食营养脆片的制备方法。
1. 花生干粉的制备：（1）挑选出新鲜花生，并用清水洗净；（2）人工或者机械去皮；（3）装盘、晒干或者经输送带放入真空干燥机或者热风干燥机进行干燥脱水，使得花生原料的含水量减少到5%至20%；（4）干燥脱水后的花生采用高速破壁粉碎机进行超微粉碎成粉，得到粉末目数为20目至500目的花生干粉，储存备用。
其中，超微破壁粉碎的条件为：电机转速设定为10000r/min至50000r/m，粉碎时间控制在0.5min至15min。
2. 调配：向花生干粉添加入味剂；再加入纯净水，用高速混料器搅拌均匀，得到含水量为10%至30%的湿粉。
其中，入味剂为原味、五香、咸鲜、孜然、微辣、麻辣、甜味和糖醋中的一种或多种，其用量为0.1%至0.3%。
3. 熟化：将湿粉通过螺杆挤压或蒸汽加热搅拌进行熟化处理，得到熟化粉团。
4. 成型：将熟化粉团通过螺杆挤压或者辊压成型，形成条状、或者圆柱状、或者中空管状、或者片状、或者卡通形状。
5. 冷却或速冻：定型后的花生半成品，采用带风淋冷却的输送带对其进行风淋冷却至常温，或者采用隧道式速冻机对其进行速冻处理、使其内部温度达到-20℃左右。
6. 真空低温油炸：冷却或冷冻后的花生半成品送入真空低温油炸设备中进行真空油炸脱水。
其中，真空低温油炸的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油温控制在60℃至120℃；油炸时间控制在10min至60min；油炸物料框的转速设定为5r/min至20r/min。
7. 真空离心脱油：真空离心脱油是在真空油炸之后采用同一台设备进行脱油处理。
其中，真空离心脱油的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脱油时间控制在1min至5min；物料框的转速设定为200r/min至400r/min。
8. 调味：脱油后的花生脆片趁热进行调味。采用全自动传感器喷撒设备将调味剂均匀地喷撒到脆片表面，以确保味道均匀。
其中，调味剂为苹果香精、番茄香精、黄桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鲜奶香精、酸奶香精、香葱香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一种，其用量为0.1%至0.3%。
9. 包装：调味后的花生脆片即为成品脆片，自然冷却后采用密闭遮光的铝箔复合袋包装，以保证花生脆片的新鲜色泽和保质期。
实施例五
本实施例以苦荞麦原料制备苦荞麦脆片为例，说明五谷杂粮类原料的破壁即食营养脆片的制备方法。
1. 苦荞麦干粉的制备：（1）挑选出新鲜苦荞麦，并用清水洗净；（2）人工或者机械去皮；（3）装盘、晒干或者经输送带放入真空干燥机或者热风干燥机进行干燥脱水，使得苦荞麦原料的含水量减少到5%至20%；（4）干燥脱水后的苦荞麦采用高速破壁粉碎机进行超微粉碎成粉，得到粉末目数为20目至500目的苦荞麦干粉，储存备用。
其中，超微破壁粉碎的条件为：电机转速设定为10000r/min至50000r/m，粉碎时间控制在0.5min至15min。
2. 调配：向苦荞麦干粉添加入味剂；再加入纯净水，用高速混料器搅拌均匀，得到含水量为10%至30%的湿粉。
其中，入味剂为原味、五香、咸鲜、孜然、微辣、麻辣、甜味和糖醋中的一种或多种，其用量为0.1%至0.3%。
3. 熟化：将湿粉通过螺杆挤压或蒸汽加热搅拌进行熟化处理，得到熟化粉团。
4. 成型：将熟化粉团通过螺杆挤压或者辊压成型，形成条状、或者圆柱状、或者中空管状、或者片状、或者卡通形状。
5. 冷却或速冻：定型后的苦荞麦半成品，采用带风淋冷却的输送带对其进行风淋冷却至常温，或者采用隧道式速冻机对其进行速冻处理、使其内部温度达到-20℃左右。
6. 真空低温油炸：冷却或冷冻后的苦荞麦半成品送入真空低温油炸设备中进行真空油炸脱水。
其中，真空低温油炸的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油温控制在60℃至120℃；油炸时间控制在10min至60min；油炸物料框的转速设定为5r/min至20r/min。
7. 真空离心脱油：真空离心脱油是在真空油炸之后采用同一台设备进行脱油处理。
其中，真空离心脱油的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脱油时间控制在1min至5min；物料框的转速设定为200r/min至400r/min。
8. 调味：脱油后的苦荞麦脆片趁热进行调味。采用全自动传感器喷撒设备将调味剂均匀地喷撒到脆片表面，以确保味道均匀。
其中，调味剂为苹果香精、番茄香精、黄桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鲜奶香精、酸奶香精、香葱香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一种，其用量为0.1%至0.3%。
9. 包装：调味后的苦荞麦脆片即为成品脆片，自然冷却后采用密闭遮光的铝箔复合袋包装，以保证苦荞麦脆片的新鲜色泽和保质期。
实施例六
本实施例以蚕豆原料制备蚕豆脆片为例，说明豆类原料的破壁即食营养脆片的制备方法。
1. 蚕豆干粉的制备：（1）挑选出新鲜蚕豆，清洗干净；（2）晒干，或者放入真空干燥机或者热风干燥机进行干燥脱水，使得蚕豆原料的含水量减少到5%至20%；（3）干燥脱水后的蚕豆采用高速破壁粉碎机进行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目数为20目至500目的蚕豆干粉，储存备用。
其中，超微破壁粉碎的条件为：电机转速设定为10000r/min至50000r/m，粉碎时间控制在0.5min至15min。
2. 调配：向蚕豆干粉添加入味剂，再加入纯净水，用高速混料器搅拌均匀，得到含水量为10%至30%的湿粉。
其中，入味剂为原味、五香、咸鲜、孜然、微辣、麻辣、甜味和糖醋中的一种或多种，其用量为0.1%至0.3%。
3. 熟化：将湿粉通过螺杆挤压或蒸汽加热搅拌进行熟化处理，得到熟化粉团。
4. 成型：将熟化粉团通过螺杆挤压或者辊压成型，形成条状、或者圆柱状、或者中空管状、或者片状、或者卡通形状。
5. 冷却或速冻：定型后的蚕豆半成品，采用带风淋冷却的输送带对其进行风淋冷却至常温，或者采用隧道式速冻机对其进行速冻处理、使其内部温度达到-20℃左右。
6. 真空低温油炸：冷却或冷冻后的蚕豆半成品送入真空低温油炸设备中进行真空油炸脱水。
其中，真空低温油炸的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油温控制在60℃至120℃；油炸时间控制在10min至60min；油炸物料框的转速设定为5r/min至20r/min。
7. 真空离心脱油：真空离心脱油是在真空油炸之后采用同一台设备进行脱油处理。
其中，真空离心脱油的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脱油时间控制在1min至5min；同时，物料框的转速设定为200r/min至400r/min。
8. 调味：脱油后的蚕豆脆片趁热进行调味。采用全自动传感器喷撒设备将调味剂均匀的喷撒到蚕豆脆片表面，以便确保味道均匀。
其中，调味剂为苹果香精、番茄香精、黄桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鲜奶香精、酸奶香精、香葱香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一种，其用量为0.1%至0.3%。
9. 包装：调味后的蚕豆脆片即为成品脆片，自然冷却后采用密闭遮光的铝箔复合袋包装，以保证蚕豆脆片的新鲜色泽和保质期。
实施例七
本实施例以鱼原料制备鱼脆片为例，说明水产类原料的破壁即食营养脆片的制备方法。
1. 鱼干粉的制备：（1）挑选出新鲜鱼，清水洗净；（2）晒干，或者放入真空干燥机或者热风干燥机进行干燥脱水，使得鱼原料的含水量减少到5%至20%；（3）干燥脱水后的鱼采用高速破壁粉碎机进行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目数为20目至500目的鱼干粉，储存备用。
其中，超微破壁粉碎的条件为：电机转速设定为10000r/min至50000r/m，粉碎时间控制在0.5min至15min。
2. 调配：向鱼干粉添加5%至70%的淀粉，再加入纯净水，用高速混料器搅拌均匀，得到含水量为10%至40%的湿粉。
其中，添加的淀粉为马铃薯淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉和玉米淀粉中的一种或多种。
3. 熟化：将湿粉通过螺杆挤压或蒸汽加热搅拌进行熟化处理，得到熟化粉团。
4. 成型：将熟化粉团通过螺杆挤压或者辊压成型，形成条状、或者圆柱状、或者中空管状、或者片状、或者卡通形状。
5. 冷却或速冻：定型后的鱼半成品，采用带风淋冷却的输送带对其进行风淋冷却至常温，或者采用隧道式速冻机对其进行速冻处理、使其内部温度达到-20℃左右。
6. 真空低温油炸：冷却或冷冻后的鱼半成品送入真空低温油炸设备中进行真空油炸脱水。
其中，真空低温油炸的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油温控制在60℃至120℃，油炸时间控制在10min至60min；油炸物料框的转速设定为5r/min至20r/min。
7. 真空离心脱油：真空离心脱油是在真空油炸之后采用同一台设备进行脱油处理。
其中，真空离心脱油的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脱油时间控制在1min至5min；物料框的转速设定为200r/min至400r/min。
8. 调味：脱油后的鱼脆片趁热进行调味。采用全自动传感器喷撒设备将调味剂均匀地喷撒到鱼脆片表面，以便确保味道均匀。
其中，调味剂为苹果香精、番茄香精、黄桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鲜奶香精、酸奶香精、香葱香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一种，其用量为0.1%至0.3%。
9. 包装：调味后的鱼脆片即为成品脆片，自然冷却后采用密闭遮光的铝箔复合袋包装，以保证鱼脆片的新鲜色泽和保质期。
实施例八
本实施例以香菇原料制备香菇脆片为例，说明食用菌类原料的超微即食营养脆片的制备方法。
1. 香菇干粉的制备：（1）挑选出新鲜香菇，并用清水洗净；（2）分切成2cm×2cm方丁或者3cm至5cm长条；（3）晒干，或者装盘、或者经输送带放入真空干燥机或者热风干燥机进行干燥脱水，使得香菇原料的含水量减少到5%至20%；（4）干燥脱水后的香菇采用高速破壁粉碎机进行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目数为20目至500目的香菇干粉，储存备用。
其中，超微破壁粉碎的条件为：电机转速设定为10000r/min至50000r/m，粉碎时间控制在0.5min至15min。
2. 调配：向香菇干粉添加5%至70%的淀粉，再加入纯净水，用高速混料器搅拌均匀，得到含水量为10%至40%的湿粉。
其中，添加的淀粉为马铃薯淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉和玉米淀粉中的一种或多种。
3. 熟化：将湿粉通过螺杆挤压或蒸汽加热搅拌进行熟化处理，得到熟化粉团。
4. 成型：将熟化粉团通过螺杆挤压或者辊压成型，形成条状、或者圆柱状、或者中空管状、或者片状、或者卡通形状。
5. 冷却或速冻：定型后的香菇半成品，采用带风淋冷却的输送带对其进行风淋冷却至常温，或者采用隧道式速冻机对其进行速冻处理，使其内部温度达到-20℃左右。
6. 真空低温油炸：冷却或冷冻后的香菇半成品送入真空低温油炸设备中进行真空油炸脱水。
其中，真空低温油炸的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油温控制在60℃至120℃，油炸时间控制在10min至60min；油炸物料框的转速设定为5r/min至20r/min。
7. 真空离心脱油：真空离心脱油是在真空油炸之后采用同一台设备进行脱油处理。
其中，真空离心脱油的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脱油时间控制在1min至5min；物料框的转速设定为200r/min至400r/min。
8. 调味：脱油后的香菇脆片趁热进行调味。采用全自动传感器喷撒设备将调味剂均匀地喷撒到香菇脆片表面，以便确保味道均匀。
其中，调味剂为苹果香精、番茄香精、黄桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鲜奶香精、酸奶香精、香葱香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一种，其用量为0.1%至0.3%。
9. 包装：调味后的香菇脆片即为成品脆片，自然冷却后采用密闭遮光的铝箔复合袋包装，以保证香菇脆片的新鲜色泽和保质期。
实施例九
本实施例以菊花原料制备鲜花脆片为例，说明食用花类原料的超微即食营养脆片的制备方法。
1. 菊花干粉的制备：（1）挑选出新鲜菊花，并用清水洗净；（2）晒干，或者装盘、或者经输送带放入真空干燥机或者热风干燥机进行干燥脱水，使得菊花原料的含水量减少到5%至20%；（3）干燥脱水后的菊花采用高速破壁粉碎机进行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目数为20目至500目的菊花干粉，储存备用。
其中，超微破壁粉碎的条件为：电机转速设定为10000r/min至50000r/m，粉碎时间控制在0.5min至15min。
2. 调配：向菊花干粉添加5%至70%的淀粉，再加入纯净水，用高速混料器搅拌均匀，得到含水量为10%至40%的湿粉。
其中，添加的淀粉为马铃薯淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉和玉米淀粉中的一种或多种。
3. 熟化：将湿粉通过螺杆挤压或蒸汽加热搅拌进行熟化处理，得到熟化粉团。
4. 成型：将熟化粉团通过螺杆挤压或者辊压成型，形成条状、或者圆柱状、或者中空管状、或者片状、或者卡通形状。
5. 冷却或速冻：定型后的菊花半成品，采用带风淋冷却的输送带对其进行风淋冷却至常温，或者采用隧道式速冻机对其进行速冻处理、使其内部温度达到-20℃左右。
6. 真空低温油炸：冷却或冷冻后的菊花半成品送入真空低温油炸设备中进行真空油炸脱水。
其中，真空低温油炸的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油温控制在60℃至120℃，油炸时间控制在10min至60min；油炸物料框的转速设定为5r/min至20r/min。
7. 真空离心脱油：真空离心脱油是在真空油炸之后采用同一台设备进行脱油处理。
其中，真空离心脱油的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脱油时间控制在1min至5min；物料框的转速设定为200r/min至400r/min。
8. 调味：脱油后的菊花脆片趁热进行调味。采用全自动传感器喷撒设备将调味剂均匀地喷撒到菊花脆片表面，以便确保味道均匀。
其中，调味剂为苹果香精、番茄香精、黄桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鲜奶香精、酸奶香精、香葱香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一种，其用量为0.1%至0.3%。
9. 包装：调味后的菊花脆片即为成品脆片，自然冷却后采用密闭遮光的铝箔复合袋包装，以保证菊花脆片的新鲜色泽和保质期。
实施例十
本实施例以牛肉原料制备牛肉脆片为例，说明食用肉类原料的超微即食营养脆片的制备方法。
1. 牛肉干粉的制备：（1）挑选出新鲜牛肉，并用清水洗净；（2）分切成2cm×2cm方丁或者3cm至5cm长条；（3）晒干，或者装盘、或者经输送带放入真空干燥机或者热风干燥机进行干燥脱水，使得牛肉原料的含水量减少到5%至20%；（4）干燥脱水后的牛肉采用高速破壁粉碎机进行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目数为20目至500目的牛肉干粉，储存备用。
其中，超微破壁粉碎的条件为：电机转速设定为10000r/min至50000r/m，粉碎时间控制在0.5min至15min
2. 调配：向牛肉干粉添加5%至70%的淀粉，再加入纯净水，用高速混料器搅拌均匀，得到含水量为10%至40%的湿粉。
其中，添加的淀粉为马铃薯淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉和玉米淀粉中的一种或多种。
3. 熟化：将湿粉通过螺杆挤压或蒸汽加热搅拌进行熟化处理，得到熟化粉团。
4. 成型：将熟化粉团通过螺杆挤压或者辊压成型，形成条状、或者圆柱状、或者中空管状、或者片状、或者卡通形状。
5. 冷却或速冻：定型后的牛肉半成品，采用带风淋冷却的输送带对其进行风淋冷却至常温，或者采用隧道式速冻机对其进行速冻处理，使其内部温度达到-20℃左右。
6. 真空低温油炸：冷却或冷冻后的牛肉半成品送入真空低温油炸设备中进行真空油炸脱水。
其中，真空低温油炸的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油温控制在60℃至120℃，油炸时间控制在10min至60min；油炸物料框的转速设定为5r/min至20r/min。
7. 真空离心脱油：真空离心脱油是在真空油炸之后采用同一台设备进行脱油处理。
其中，真空离心脱油的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脱油时间控制在1min至5min；物料框的转速设定为200r/min至400r/min。
8. 调味：脱油后的牛肉脆片趁热进行调味。采用全自动传感器喷撒设备将调味剂均匀地喷撒到牛肉脆片表面，以便确保味道均匀。
其中，调味剂为苹果香精、番茄香精、黄桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鲜奶香精、酸奶香精、香葱香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一种，其用量为0.1%至0.3%。
9. 包装：调味后的牛肉脆片即为成品脆片，自然冷却后采用密闭遮光的铝箔复合袋包装，以保证牛肉脆片的新鲜色泽和保质期。
实施例十一
本实施例以马铃薯、苹果和菠菜三种原料混合制备复合型即食营养脆片为例，说明多种原料混合的复合型破壁即食营养脆片的制备方法。
1. 调配：按照重量百分比，取60%实施例三制备的马玲薯干粉、20%实施例一制备的苹果干粉、和20%实施例二制备的菠菜干粉，形成三种原料的混合干粉；添加入味剂，再加入纯净水，用高速混料器搅拌均匀，得到含水量为10%至30%的湿粉。
其中，入味剂为原味、五香、咸鲜、孜然、微辣、麻辣、甜味和糖醋中的一种或多种，其用量为0.1%至0.3%。
2. 熟化：将湿粉通过螺杆挤压或蒸汽加热搅拌进行熟化处理，得到熟化粉团。
3. 成型：将熟化粉团通过螺杆挤压或者辊压成型，形成条状、或者圆柱状、或者中空条状、或者片状、或者卡通形状。
4. 冷却或速冻：定型后的半成品，采用带风淋冷却的输送带对其进行风淋冷却至常温，或者采用隧道式速冻机对其进行速冻处理、使其内部温度达到-20℃左右。
5. 真空低温油炸：冷却或冷冻后的半成品送入真空低温油炸设备中进行真空油炸脱水。
其中，真空低温油炸的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油温控制在60℃至120℃；油炸时间控制在10min至60min；油炸物料框的转速设定为5r/min至20r/min。
6. 真空离心脱油：真空离心脱油是在真空油炸之后采用同一台设备进行脱油处理。
其中，真空离心脱油的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脱油时间控制在1min至5min；物料框的转速设定为200r/min至400r/min。
7. 调味：脱油后的脆片趁热进行调味。采用全自动传感器喷撒设备将调味剂均匀地喷撒到脆片表面，以确保味道均匀。
其中，调味剂为苹果香精、番茄香精、黄桃香精、甜橙香精、葡萄香精、草莓香精、鲜奶香精、酸奶香精、香葱香精、麻辣香精、孜然香精或者牛肉香精中的一种，其用量为0.1%至0.3%。
8. 包装：调味后的脆片即为成品脆片，自然冷却后采用密闭遮光的铝箔复合袋包装，以保证脆片的新鲜色泽和保质期。
根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本发明保护范围内的技术方案。