一种立体式多层多用腐竹机的制作方法

本发明涉及豆制品加工设备领域，具体涉及一种立体式多层多用腐竹机。

背景技术：

腐竹又称腐皮，是一种含高蛋白、高不饱和脂肪酸，不含胆固醇，具有降低血脂、预防动脉硬化、高血压等作用的营养食品，深受人们的欢迎。

腐竹的制法主要包括：泡豆、磨豆浆、滤豆浆、煮豆浆、熬浆揭皮和腐竹干燥等步骤。现有制备腐竹的腐竹机一般具有豆浆槽、对豆浆槽进行加热以使豆浆槽内的豆浆表面形成浆皮的加热系统以及将揭起的浆皮输送至后续工序的输送带。

因现有腐竹机均为单层结构，其存在的主要不足是：生产效率低、生产产品单一（仅能生产腐竹），难以满足现代化的大批量、多品种生产的需求。此外，现有腐竹机还存在着能源利用率低、作业环境差、浆皮质量及形成速度慢等不足。

为此，提供一种解决上述问题的立体式多层多用腐竹机具有重要意义。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种立体式多层多用腐竹机，以提高生产效率，满足大批量、多品种生产的需求。

本发明的技术方案如下：

一种立体式多层多用腐竹机，包括有固定于机架上的至少2层豆浆槽，各层豆浆槽的底部具有加热系统，各层豆浆槽的末端相应地连接有输送浆皮的输送带，输送带包括有前部的输送带倾斜段和后部的输送带水平段，连接下层豆浆槽的输送带位于连接上层豆浆槽的输送带外侧，最内侧的输送带采用有缝隙的透气材质或无缝隙的不透气材质，外侧的输送带采用具有缝隙的透气材质，机架上还固定有位于最外侧的输送带上方以实现对各层输送带上产品进行预烘干的热风机。

作为优选，机架上具有依次固定于输送带倾斜段上方的纵切刀具和成形轮，纵切刀具和成形轮横向分布且间距可调。

作为优选，豆浆槽的末端具有防止浆皮回返的刮刀。

作为更优，上述加热系统包括有设于各层豆浆槽下方且与其一体的加热箱，加热箱内流通有对豆浆槽进行加热的高温水，加热箱通过进管和出管连接至换热器以形成闭路循环，换热器连接有高温蒸汽。

作为更优，最上方豆浆槽的上方顶板两侧有铰接于机架上的收集罩，收集罩与机架间还设有气体支撑杆，收集罩的收集口通过管路连接至设于热风机的第二盘管，热风机的第一盘管连接高温蒸汽。

进一步，连接收集罩与第二盘管的管路包括有位于收集罩的收集口与机架间的弹性伸缩管。

进一步，气体支撑杆位于收集罩的下方或上方。

进一步，收集罩由平面罩壳和斜面罩壳连接构成，平面罩壳的前端铰接于机架上。

进一步，收集罩位于豆浆槽的后段且整体长度为豆浆槽长度的1/3。

作为优选，为避免豆浆槽内形成的浆皮与豆浆侧两侧壁发生粘连，在豆浆槽的两侧壁外侧具有冷媒通道，冷媒通道内流通有冷媒，冷媒通道的两端接入外部的冷媒循环系统或两端相连构成独立冷媒循环系统，在该独立冷媒循环系统中连接有制冷装置及循环泵；冷媒通道内流动的冷媒降低了豆浆槽两侧壁的温度，有效避免了浆皮与豆浆槽侧壁发生粘连，并且冷媒通道设置于两侧壁外侧，不会影响豆浆槽的清洗也不会存在藏污空间，冷媒循环的方式避免了冷媒的直接排放。

进一步，豆浆槽的两侧壁表面涂有不粘涂层或采用经特殊工艺处理的不粘材质。

作为优选，为了促使浆皮的尽快形成及确保浆皮的质量，在机架上安装有位于豆浆槽上方的出风管，出风管表面分布有出风孔（确保风吹向豆浆表面），出风管通过风管Ⅰ连接至抽风机的出风口，抽风机的进风口连接风管Ⅱ，风管Ⅱ连接至车间外以引入车间外空气，风管Ⅱ上安装有无菌空气过滤器以对引入空气进行过滤和杀菌。

进一步，风管Ⅱ上还连接有干燥器和降温器，从而降低引入空气的湿度和温度。

通过由车间外引入新鲜空气并对空气进行过滤杀菌，使干燥、低温、无菌的空气吹向豆浆槽内的豆浆表面，加快了豆浆表面的空气流动，有效地提高了豆浆表面浆皮的结皮速度并能避免浆皮染菌，保证浆皮质量。

本发明的有益效果在于：

一、可满足大批量、多品种生产的需求：多层豆浆槽及对应的输送带同时工作，使设备效率得到成倍的提升，并且该设备所需作业人员数与现有单层腐竹机所需的人员数相同，即在相同产量下可极大地较少人力成本；由于各层豆浆槽及对应的输送带均是独立的，均可单独完成一种规格腐竹的生产，并且结合腐竹（条状，不影响输送带的透气性）和油皮（对输送带的透气性有影响）的特点，可进行上层腐竹、底层油皮的混合式生产；

二、本发明中用于对豆浆槽进行加热的高温水循环加热系统极大地降低了能源浪费，这相对于现有腐竹机的高温蒸汽加热方式具有更好的节能效果；

三、通过收集罩收集豆浆散发的热气，改善了车间环境；将回收的热气引入热风机以用于腐竹或油皮的预烘干，有效降低了能耗；在收集豆浆热气的过程中，加快了豆浆表面空气的流动，促使浆皮形成速度得到提高；

四、通过豆浆槽两侧壁外侧冷媒通道降低侧壁温度，有效避免了浆皮与豆浆槽侧壁发生粘连；

五、通过引入干燥、低温、无菌的空气吹向豆浆槽内的豆浆表面，加快了豆浆表面的空气流动，有效地提高了豆浆表面浆皮的结皮速度并能避免浆皮染菌，保证浆皮质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描述。

图1 为本发明的整体结构主示图；

图2 为输送带及纵切刀具和成形轮的位置结构图；

图3 为刮刀、冷媒通道的位置结构图；

图4为图1的右视图；

图中，1机架，2下层豆浆槽，3加热箱，4纵切刀具，5成形轮，6-1输送带倾斜段，6-2输送带水平段，7热风机，7-1第一盘管，7-2第二盘管，8刮刀，9收集罩，10气体支撑杆，11上层豆浆槽，12平面罩壳，13斜面罩壳，14弹性伸缩管，15顶板，16冷媒通道，17制冷装置，18吹风管，19风管Ⅰ，20抽风机，21风管Ⅱ，22无菌空气过滤器。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明：

实施例1

如图1、2、3、4所示，该实施例包括有固定于机架1上的下层豆浆槽2和上层豆浆槽11，各层豆浆槽的底部具有加热系统，各层豆浆槽的末端相应地连接有输送浆皮的输送带，输送带包括有前部的输送带倾斜段6-1和后部的输送带水平段6-2，连接下层豆浆槽的输送带位于连接上层豆浆槽的输送带外侧，最内侧的输送带采用有缝隙的尼龙透气材质或无缝隙的不透气材质，外侧的输送带采用具有缝隙的尼龙透气材质，机架上还固定有位于最外侧的输送带上方以对实现对各层输送带上产品进行预烘干的热风机7。

机架上具有依次固定于输送带倾斜段上方的纵切刀具4和成形轮5，纵切刀具和成形轮横向分布且间距可调。豆浆槽的末端具有防止浆皮回返的刮刀8。

加热系统包括有设于各层豆浆槽下方且与其一体的加热箱3，加热箱内流通有对豆浆槽进行加热的高温水，加热箱通过进管和出管连接至换热器以形成闭路循环，换热器连接有高温蒸汽。

上层豆浆槽的上方顶板15两侧有铰接于机架上的收集罩9，收集罩与机架间还设有气体支撑杆10（腐竹油皮机不工作时，通过气体支撑杆可将收集罩掀起，以便于清洗豆浆槽），收集罩的收集口通过管路连接至设于热风机的第二盘管7-2，热风机的第一盘管7-1连接高温蒸汽。

连接收集罩与第二盘管的管路包括有位于收集罩的收集口与机架间的弹性伸缩管14以便可随收集罩的上下转动而伸缩。

收集罩由平面罩壳12和斜面罩壳13连接构成，平面罩壳的前端铰接于机架上。

收集罩位于豆浆槽的后段且整体长度为豆浆槽长度的1/3，因豆浆槽前段的豆浆表面已形成浆皮，其散发的热气较豆浆槽后段有明显减少，故收集罩仅设在豆浆槽后段上方便可。

为避免豆浆槽内形成的浆皮与豆浆侧两侧壁发生粘连，在豆浆槽的两侧壁外侧具有冷媒通道16，冷媒通道内流通有冰水，冷媒通道的两端接入外部的冰水循环系统或两端相连构成独立冰水循环系统，在该独立冰水循环系统中连接有制冷装置17及循环泵；冷媒通道内流动的冰水降低了豆浆槽两侧壁的温度，有效避免了浆皮与豆浆槽侧壁发生粘连，并且冷媒通道设置于两侧壁外侧，不会影响豆浆槽的清洗也不会存在藏污空间，冷媒循环的方式避免了冷媒的直接排放。

豆浆槽的两侧壁表面涂有不粘涂层或采用经特殊工艺处理的不粘材质。

为了促使浆皮的尽快形成及确保浆皮的质量，在机架上安装有位于豆浆槽上方的出风管18，出风管表面分布有出风孔（确保风吹向豆浆表面），出风管通过风管Ⅰ19连接至抽风机20的出风口，抽风机的进风口连接风管Ⅱ21，风管Ⅱ连接至车间外以引入车间外空气，风管Ⅱ上安装有无菌空气过滤器22以对引入空气进行过滤和杀菌。

风管Ⅱ上还可连接有干燥器和降温器，从而降低引入空气的湿度和温度。

通过由车间外引入新鲜空气并对空气进行过滤杀菌，使干燥、低温、无菌的空气吹向豆浆槽内的豆浆表面，加快了豆浆表面的空气流动，有效地提高了豆浆表面浆皮的结皮速度并能避免浆皮染菌，保证浆皮质量。

上述实施例中，加热箱内的循环高温水对豆浆槽进行加热，豆浆槽内缓速流动的豆浆会在表面形成浆皮，浆皮随流动的豆浆缓速前移，当浆皮到达豆浆槽末端时，可由刮刀刮起以有效避免浆皮出现回返情况；然后先由人工将下层豆浆槽的浆皮揭起并放在外侧输送带、成形轮上（外侧输送带上的浆皮在成形轮、输送带的带动下先由纵切刀具切割成若干具有一定宽度的连续长片状浆皮，再由对应的成形轮将连续长片状浆皮收拢成条状后进入输送带水平段），再由人工将上层豆浆槽的浆皮揭起并放在内侧的输送带上（该层可加工油皮也可加工腐竹，当加工油皮时，浆皮不经纵切刀具和成形轮）；热风机对外侧输送带上的条状浆皮（腐竹）和内侧输送带上的浆皮（油皮）进行预烘干。