一种莲子脱壳去膜机的制作方法

本发明涉及一种莲子脱壳去膜机。

背景技术：

莲子从莲蓬中取出后，还需去壳和去除一层薄膜才可食用，人工去除效率低，也有人设计出一种机械去壳机，但效率还不是很高，结构原理还是有很大改进空间。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对背景技术中提及现有机械去壳机的效率不高的技术问题。

本发明的目的是，提出一种莲子脱壳去膜机，可进行自动化莲子脱壳去膜。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种莲子脱壳去膜机，包括机架，位于机架一端部的给料斗，与给料斗相连通且位于机架上部的上料机构，设置在机架上部的与上料机构相连通的用于划破莲子壳并对莲子壳进行分离的切壳脱壳机构、位于切壳脱壳机构下方的且设置在机架上的莲壳分离机构、位于莲壳分离机构下方的与莲壳分离机构的出莲口相连通的且设置在机架上的去膜机构和设置在机架上提供动力的电机；

上料机构包括主动轴和从动轴倾斜设置在机架上的格栅条，格栅条与主动轴和从动轴之间均通过链轮运作；格栅条的上料端位于给料斗内且格栅条上料端低于出料端，格栅条上料端通过从动轴转动设置在机架上，格栅条出料端通过主动轴转动设置在机架上且格栅条出料端连通切壳机构；格栅条的工作面上沿长度方向设置至少一列用于卡放莲子的卡槽，卡槽对应切壳机构内的用于划破莲子壳的圆盘刀，主动轴的端部设置第一齿轮；

切壳脱壳机构包括设置在机架上部的与上料机构相连通的用于划破莲子壳的切壳机构，设置在机架上部的与切壳机构相连通的用于分离莲子壳的莲壳分离机构，设置在机架上且同时位于切壳机构与莲壳分离机构下方的并配合切壳机构与莲壳分离机构运作的工具槽；

切壳机构包括两端转动设置在机架上的切壳辊和两端转动设置在机架上的脱壳辊，切壳辊的一端部同时设置第一带轮和第二齿轮且第一带轮和第二齿轮同步，第二齿轮外啮合第一齿轮；在切壳辊的表面上间隔设置至少一个的橡皮槽辊，橡皮槽辊上设置有与莲子形状相匹配的槽，在每相邻两个橡皮槽辊之间设置圆盘刀且圆盘刀的刀口高出橡皮槽辊的槽底；脱壳辊的一端部同时设置从动带轮和与从动带轮同步转动的第二带轮，第二带轮通过第一同步带连接第一带轮；在脱壳辊的外表面上沿周向方向外凸设置胶皮且胶皮的水平投影与水平面形成一个夹角；

工具槽包括位于切壳辊下方的第一弧形槽和位于脱壳辊下方的第二弧形槽，第一弧形槽与切壳辊外表面之间的间隙以及第二弧形槽与脱壳辊之间的间隙均小于莲子的直径；第一弧形槽的进口对应格栅条出料端，第一弧形槽的出口与第二弧形槽的进口过渡连接；第一弧形槽与第二弧形槽内均设置胶皮内衬且在第一弧形槽内开设用于引导莲子滚动的弧槽；

莲壳分离机构包括莲壳分离箱和风机，莲壳分离箱包括箱体，在箱体上设置进风口、落入口、出壳口和莲子出口；出壳口和落入口的开口方向朝上，进风口和莲子出口的开口朝下；进风口通过接头连接风机，风机连接分离电机由分离电机驱动风机工作，分离电机的底座直接固定在机架上；落人口连通第二弧形槽的出莲口；

电机设置在机架上，电机轴上设置主动带轮，主动带轮通过第二同步带连接从动带轮；

去膜机构包括与机架相连且用于安装零部件的基板，在基板下方悬挂设置去膜电机和竖直固定设置钢丝网筒，在钢丝网筒内部通过毛刷转轴转动设置毛刷辊，毛刷辊与钢丝网筒之间形成用于去除莲子膜的去膜空腔；基板上开设与莲子出口相通的落料槽，落料槽对应去膜空腔；在毛刷转轴上设置第一从动带轮，第一从动带轮通过第三传动带连接设置在去膜电机轴上的第一主动带轮。

本发明技术方案中的莲子脱壳去膜机，是高效率的自动化莲子脱壳去膜。

对本发明技术方案的改进，上料机构还包括槽锟，槽锟设置在主动轴上且槽锟的表面上一一对应于卡槽设置有用于扶正倾斜莲子的槽齿，槽锟的表面上一一对应于圆盘刀处设置用于让刀的环槽。槽辊装在主动轴上，与链轮同步转动，槽辊上的环槽与切壳辊上的圆盘刀对应，槽辊上的槽齿用于将略有倾斜的莲子做适量扶正。

对本发明技术方案的改进，上料机构还包括设置在机架上且位于卡槽两侧的用于拨动莲子的导向块，导向块位于格栅条上料端所在侧。几个导向块并排放置，固定在机架上，用于使莲子整齐排列。对本技术方案进一步的改进，可增加微振动电机，使格栅条在上升的同时做微小振动，使倾斜的莲子形成水平状态。

对本发明技术方案的改进，莲子脱壳去膜机还包括放置在钢丝网筒下方的用于收集莲子的盆或筐。

对本发明技术方案的改进，在钢丝网筒内壁设置塑料摩擦内衬。钢丝网筒内可以内衬其他具有一定摩擦力的垫层，以既能搓破薄膜又不伤及莲子本身为宜。

对本发明技术方案的改进，切壳脱壳机构还包括覆盖在切壳辊和脱壳辊上方的上盖板。

本发明的有益效果是：

本莲子脱壳去膜机，可进行自动化莲子脱壳去膜；是高效率的自动化莲子脱壳去膜机。

附图说明

图1是莲子脱壳去膜机的总图。

图2是上料机构的示意图。

图3是槽辊的示意图。

图4是切壳脱壳机构的示意图。

图5是切壳辊的装配结构图。

图6是脱壳辊的装配结构图。

图7是工具槽的示意图。

图8是莲壳分离机构的示意图。

图9是莲壳分离箱的剖分图。

图10是去膜机构的示意图。

其中：1、机架，2、给料斗，3、上料机构，31、导向块，32、格栅条，33、第一齿轮，34、主动轴，35、槽辊，36、带壳莲子，37、链轮，38、从动轴，39、槽齿，4、切壳机构，41、第一带轮，42、第二齿轮，43、切壳辊轴，44、橡皮槽辊，45、圆盘刀，46、切壳辊轴轴承，47、第一弧形槽，48、胶皮内衬，49、弧槽，5、脱壳机构，51、第二带轮，52、从动带轮，53、脱壳辊轴，54、胶皮，56、脱壳辊轴轴承，57、第二弧形槽，6、莲壳分离机构，61、分离电机，62、风机，63、接头，64、进风口，65、落入口，66、出壳口，67、莲子出口，7、电机，8、去膜机构，81、去膜电机，82、基板，83、第一主动带轮，84、第三传动带，85、第一从动带轮，86、毛刷辊，87、钢丝网筒。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图10和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本实施例中莲子脱壳去膜机，包括机架1、给料斗2、上料机构3、切壳脱壳机构、莲壳分离机构6、电机7、去膜机构8和用于收集莲子的盆。给料斗2内盛放带去壳的莲子；给料斗2位于机架一端部，上料机构3与给料斗2相连通且位于机架1上部，切壳脱壳机构设置在机架1上部与上料机构3相连通的用于划破莲子壳并对莲子壳进行分离，莲壳分离机构6位于切壳脱壳机构下方的且设置在机架1上，去膜机构8位于莲壳分离机构6下方的与莲壳分离机构6的出莲口相连通的且设置在机架1上，电机7和设置在机架1上提供动力。

如图2所示，上料机构3包括主动轴34和从动轴38倾斜设置在机架1上的格栅条32，格栅条32与主动轴34和从动轴38之间均通过链轮37运作；主动轴34和从动轴38两端各装有链轮37，链轮37上装有链条，两链条间装有格栅条32。格栅条32的上料端位于给料斗2内且格栅条32上料端低于出料端，格栅条32上料端通过从动轴38转动设置在机架1上，格栅条32出料端通过主动轴34转动设置在机架1上且格栅条32出料端连通切壳机构4；格栅条32的工作面上沿长度方向设置至少一列用于卡放莲子的卡槽，卡槽对应切壳机构4内的用于划破莲子壳的圆盘刀45，主动轴34的端部设置第一齿轮33。

如图3所示，上料机构3还包括槽锟35，槽锟35设置在主动轴34上且槽锟35的表面上一一对应于卡槽设置有用于扶正倾斜莲子的槽齿39，槽锟35的表面上一一对应于圆盘刀45处设置用于让刀的环槽。槽辊35装在主动轴34上，与链轮37同步转动，槽辊35上的环槽与切壳辊上的圆盘刀45对应，槽辊上的槽齿39用于将略有倾斜的莲子做适量扶正。

如图2所示，上料机构3还包括设置在机架1上且位于卡槽两侧的用于拨动莲子的导向块31，导向块31位于格栅条上料端所在侧。几个导向块并排放置，固定在机架上，用于使莲子整齐排列。对本技术方案进一步的改进，可增加微振动电机，使格栅条在上升的同时做微小振动，使倾斜的莲子形成水平状态。

上料时，切壳辊轴43上的第二齿轮42驱动第一齿轮33逆时针转动。主动轴34通过链轮37带动链条及格栅条32做逆时针转动。格栅条32带动料斗2内盛放的莲子上移，导向块31使莲子整齐排列。莲子上升到槽辊35时，槽辊35上的槽齿39将略有倾斜的莲子做适量扶正。莲子转过主动轴34的最高点后，在重力下自动进入切壳脱壳机构内。

如图4所示，切壳脱壳机构包括设置在机架1上部的与上料机构3相连通的用于划破莲子壳的切壳机构4，设置在机架1上部的与切壳机构4相连通的用于分离莲子壳的莲壳分离机构6，设置在机架1上且同时位于切壳机构4与莲壳分离机构6下方的并配合切壳机构4与莲壳分离机构6运作的工具槽。切壳脱壳机构还包括覆盖在切壳辊和脱壳辊55上方的上盖板58。

切壳机构4包括两端转动设置在机架1上的切壳辊和两端转动设置在机架1上的脱壳辊55。

如图5所示，切壳辊通过切壳辊轴43以及设置在切壳辊轴43端部的切壳辊轴轴承46设置在机架1上；切壳辊的一端部同时设置第一带轮41和第二齿轮42且第一带轮41和第二齿轮42同步，第二齿轮42外啮合第一齿轮33，用于输出动力，驱动上料机构。在切壳辊的表面上间隔设置至少一个的橡皮槽辊44，橡皮槽辊44上设置有与莲子形状相匹配的槽，在每相邻两个橡皮槽辊44之间设置圆盘刀45且圆盘刀45的刀口高出橡皮槽辊44的槽底，圆盘刀45的刀口高度与莲子壳的厚度对应。

如图6所示，脱壳辊55通过脱壳辊轴53以及设置在脱壳辊轴53端部的脱壳辊轴轴承56设置在机架1上；脱壳辊55的一端部同时设置从动带轮52和与从动带轮52同步转动的第二带轮51，第二带轮51通过第一同步带59连接第一带轮41，给切壳辊和上料机构提供动力。在脱壳辊55的外表面上沿周向方向外凸设置胶皮54且胶皮54的水平投影与水平面形成一个夹角。

如图7所示，工具槽包括位于切壳辊下方的第一弧形槽47和位于脱壳辊55下方的第二弧形槽57，第一弧形槽47与切壳辊外表面之间的间隙以及第二弧形槽57与脱壳辊55之间的间隙均小于莲子的直径，可使莲子滚动切壳为宜。第一弧形槽47的进口对应格栅条32出料端，第一弧形槽47的出口与第二弧形槽57的进口过渡连接；第一弧形槽47与第二弧形槽57内均设置胶皮内衬48且在第一弧形槽47内开设用于引导莲子滚动的弧槽49，用于引导莲子滚动，不至于歪斜，便于切壳。进一步，为了对应不同批次不同直径的莲子，弧形槽47可分成左右两部分，已更便于间隙的调整。

切壳脱壳时，切壳辊(见附图5)与第一弧形槽47(见附图7)配合，对莲子壳进行切壳处理。

上料机构滚下的莲子进入切壳辊和弧形槽47间。装在脱壳辊55上脱壳辊轴53一端的第二带轮51(见附图6)通过第一同步带59带动第一带轮41顺时针转动。橡皮槽辊44搓动莲子，使莲子从下方向左滚出，同时圆盘刀45对莲子的壳中部进行环切。

脱壳辊55(见附图6)与第二弧形槽57(见附图7)配合，对莲子壳进行莲壳分离处理。

经过切壳辊环切过壳的莲子直接滚入脱壳辊55的下方，脱壳辊55做顺时针转动。在脱壳辊55和第二弧形槽57的辊碾作用下，壳与莲子脱开。脱开后一同落入左端的莲壳分离机构6的莲壳落入口。

如图8和9所示，莲壳分离机构6包括莲壳分离箱和风机62，莲壳分离箱包括箱体，在箱体上设置进风口64、落入口65、出壳口66和莲子出口67；出壳口66和落入口65的开口方向朝上，进风口64和莲子出口67的开口朝下；进风口64通过接头63连接风机62，风机62连接分离电机61由分离电机61驱动风机62工作，分离电机61的底座直接固定在机架上；落人口65连通第二弧形槽57的出莲口。

莲子与壳分离工作时，风机62的风经过接头63吹入进风口64向左上方吹。由落入口65落入的莲子和壳做自由落体，因为莲子是实心的且成流线形，风阻小，密度大，直接滑落，由出口67落下。莲壳是空心，且是半球状，风阻大，在风的吹力下向左分出。由此实现莲子与莲壳的分离。

如图1所示，电机7设置在机架1上，电机轴上设置主动带轮，主动带轮通过第二同步带连接从动带轮52。

如图10所示，去膜机构8包括与机架1相连且用于安装零部件的基板82，在基板82下方悬挂设置去膜电机81和竖直固定设置钢丝网筒87，在钢丝网筒87内部通过毛刷转轴转动设置毛刷辊86，毛刷辊86与钢丝网筒87之间形成用于去除莲子膜的去膜空腔；基板82上开设与莲子出口67相通的落料槽，落料槽对应去膜空腔；在毛刷转轴上设置第一从动带轮85，第一从动带轮85通过第三传动带84连接设置在去膜电机轴上的第一主动带轮83。在钢丝网筒87内壁设置塑料摩擦内衬，钢丝网筒87内可以内衬其他具有一定摩擦力的垫层，以既能搓破薄膜又不伤及莲子本身为宜。

去膜工作时，钢丝网筒87固定，去膜电机81带动钢丝网筒87转动。落入毛刷辊86和钢丝网筒87之间的去膜空腔内的莲子在毛刷辊86和钢丝网筒87之间滚动，在毛刷和钢丝的共同作用下，将裹在莲子外的一层薄膜搓破刷脱，莲子在重力的作用下落下接料盆收集。

本发明技术方案中的莲子脱壳去膜机，是高效率的自动化莲子脱壳去膜。

凡本发明说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。