柑橘果皮加工系统的制作方法

本发明涉及加工系统，特别涉及一种柑橘果皮加工系统。

背景技术：

中国是世界第一大柑橘生产国，柑橘在生产果汁过程中会产生大量的柑橘皮，柑橘皮中含有丰富的可溶性糖分、果胶、粗纤维、维生素、氨基酸、矿物质等营养成分，另外，柑橘籽也具有很好的药用价值。将柑橘皮加工成食品不仅可以保存柑橘皮中较高的营养成分，而且防止柑橘皮渣随意丢弃造成的对土壤、水资源的污染。

现有技术果皮加工系统多为果皮、肥料分别加工，之间缺乏相互联系，连续性差，生产成本高，自动化程度差。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种一体化全自动柑橘果皮加工系统，并采用如下技术方案：

本发明柑橘果皮加工系统包括切条系统和果籽加工系统，所述柑橘果皮加工系统还包括肥料加工系统；所述切条系统包括依次连接的拣选区、切条机、果皮包装机；所述果籽加工系统包括依次连接的核渣分离机、清洗机、干燥机、果籽包装机；所述核渣分离机一端与所述拣选区连接，另一端与所述肥料加工系统连接；所述肥料加工系统包括菌床、发酵场、堆放室，所述发酵场设置有翻料机。

进一步的，所述拣选区、切条机、核渣分离机、清洗机、干燥机、果皮包装机、果籽包装机之间均通过运输带连接。

进一步的，所述拣选区的一端通过两条运输带分别与所述切条机和所述核渣分离机连接，另一端通过提升机与nfc果汁系统连接。

进一步的，所述拣选区设置有拣选平台，所述拣选平台为运输带，其一端连接nfc果汁系统的锥汁机的出渣口，另一端连接核渣分离机的进料口；并且，与切条机连接的运输带和所述拣选平台相邻设置。

进一步的，所述切条机包括倒梯形料斗、驱动装置、驱动轴、若干个圆形锯片，所述驱动装置设置在倒梯形料斗外侧，所述驱动轴横向设置在倒梯形料斗中部，所述若干个圆形锯片等间距平行设置于驱动轴上，所述驱动轴下方的倒梯形料斗底部设置有出料口。

进一步的，所述清洗机为滚筒式清洗机。

进一步的，所述核渣分离机包括若干个分离齿、栅条网、主动轴、从动轴、驱动装置，所述主动轴连接驱动装置，所述主动轴与所述从动轴平行设置，且所述主动轴与从动轴外部均设置有齿轮，所述两个齿轮啮合，所述多个分离齿交错设置于所述主动轴与从动轴上，所述多个分离齿之间设置栅条网。

进一步的，所述核渣分离机与所述肥料加工系统通过运输车连接。

进一步的，所述翻料机为链板式行走翻料机。

本发明一种柑橘果皮加工系统的有益技术效果是：本发明柑橘果皮加工系统结构简单，自动化程度高，节省劳动资源；实现了柑橘果皮、果肉渣、果籽的分离，对柑橘果皮、果肉渣、果籽分别处理，提高柑橘的附加值，防止柑橘皮渣随意丢弃造成的对土壤、水资源的污染，增加收益。

附图说明

附图1为本发明柑橘果皮加工系统的流程图。

附图2为本发明柑橘果皮加工系统切条机的结构示意图。

附图3为本发明柑橘果皮加工系统核渣分离机结构示意图。

附图4为本发明柑橘果皮加工系统核渣分离机栅条网的俯视图。

附图5为本发明柑橘果皮加工系统拣选区的结构示意图。

附图中，1为倒梯形料斗，2为驱动装置，3为驱动轴，4为圆形锯片，11为分离齿，12为主动轴，13为从动轴，14为栅条网，111为提升机，112为拣选区，113为连接核渣分离机的运输带，114为连接切条机的运输带，下面结合附图和具体实施例对本发明柑橘果皮加工系统作进一步说明。

具体实施方式

本发明的技术方案：本发明柑橘果皮加工系统包括切条系统和果籽加工系统，所述柑橘果皮加工系统还包括肥料加工系统；所述切条系统包括依次连接的拣选区、切条机、果皮包装机；所述果籽加工系统包括依次连接的核渣分离机、清洗机、干燥机、果籽包装机，由于nfc果汁加工前对柑橘进行了彻底的清洗，切条系统不再对切条后的产品进行清洗，果籽清洗为了洗去表面的果渣，方便使用；所述核渣分离机一端与所述拣选区连接，另一端与所述肥料加工系统连接；所述肥料加工系统包括菌床、发酵场、堆放室，所述发酵场设置有翻料机，翻料机为链板式行走翻料机。

拣选区、切条机、核渣分离机、清洗机、干燥机、果皮包装机、果籽包装机之间均通过运输带连接，实现一体自动化操作。切条机可以根据需要调节切条的宽度。

拣选区的一端通过两条运输带分别与所述切条机和所述核渣分离机连接，另一端通过提升机111与nfc果汁系统连接。

拣选区设置有拣选平台112，所述拣选平台112为运输带，其一端连接nfc果汁系统的锥汁机的出渣口，另一端连接核渣分离机的进料口；并且，与切条机连接的运输带和所述拣选平台相邻设置。经过人工拣选后的果皮与果渣分别通过运输带运输到切条机和核渣分离机进行加工。

切条机包括倒梯形料斗1、驱动装置2、驱动轴3、若干个圆形锯片4，所述驱动装置2设置在倒梯形料斗1外侧，所述驱动轴3横向设置在倒梯形料斗1中部，所述若干个圆形锯片4等间距平行设置于驱动轴3上，所述驱动轴3下方的倒梯形料斗1底部设置有出料口。果皮通过进料口进入切条机，在驱动装置2的带动下多个圆形锯片4同向旋转切割果皮，多个圆形锯片4之间的距离可以根据需要切割的果皮宽度进行设定。

清洗机为滚筒式清洗机。

核渣分离机包括若干个分离齿11、栅条网14、主动轴12、从动轴13、驱动装置，所述主动轴12连接驱动装置，所述主动轴12与所述从动轴13平行设置，且所述主动轴12与从动轴13外部均设置有齿轮，所述两个齿轮啮合，所述多个分离齿11交错设置于所述主动轴12与从动轴12上，所述多个分离齿11之间设置栅条网14。通过无棱角分离齿14的相向旋转，通过挤压排斥果籽及破碎果渣，完全避免了果籽的损伤，保证了果籽的完整性。

核渣分离机与所述肥料加工系统通过运输车连接。

翻料机为链板式行走翻料机。

本发明柑橘果皮加工系统的工作流程：nfc加工系统中柑橘经过锥汁机后的果实残渣经过提升机达到柑橘果皮加工系统的拣选区，经过拣选，果皮和果渣分别进入两条运输带；果皮通过运输带运送至切条机，切好后的果皮经过果皮包装机包装后运输存放；果渣通过运输带运送至核渣分离机，核渣分离机会将果籽和剩余果渣分离，果籽经过清洗、干燥、包装后存放，剩余果渣通过运输车运送至肥料加工系统，经过有氧发酵成为柠檬生长所需的肥料，实现循环利用，无废弃物的产生。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明柑橘果皮加工系统包括切条系统和果籽加工系统，还包括肥料加工系统；切条系统包括依次连接的拣选区、切条机、果皮包装机；果籽加工系统包括依次连接的核渣分离机、清洗机、干燥机、果籽包装机；核渣分离机一端与所述拣选区连接，另一端与肥料加工系统连接；肥料加工系统包括菌床、发酵场、堆放室，所述发酵场设置有翻料机。本发明柑橘果皮加工系统结构简单，自动化程度高，节省劳动资源；实现了柑橘果皮、果肉渣、果籽的分离，对柑橘果皮、果肉渣、果籽分别处理，提高柑橘的附加值，防止柑橘皮渣随意丢弃造成的对土壤、水资源的污染，增加收益。

技术研发人员：罗弟福;吴彦*
受保护的技术使用者：重庆派森百橙汁有限公司
技术研发日：2017.03.20
技术公布日：2017.07.07