一种发酵青稞粉制作方法与流程

本发明涉及一种发酵粉青稞粉制作方法。
背景技术：
：青稞粉本为藏区人民常食用的一种粮食。由于青稞中富含β-葡聚糖、维生素b1、维生素b2、尼克酸、维生素e等多种营养物质及膳食纤维，现在除藏区人民外，其它地区的人民也越来越多的开始食用青稞粉。β-葡聚糖通过减少肠道粘膜与致癌物质的接触和间接抑制致癌维生物作用来预防结肠癌；通过降血脂和降胆固醇的合成预防心血管疾病，还可以通过控制血糖防治糖尿病，具有提高机体防御能力、调节生理节律的作用。膳食纤维具有清肠通便，清除体内毒素的良好功效，是人体消化系统的清道夫。维生素b1、维生素b2、尼克酸、维生素e这些物质对促进人体健康发育均有积极的作用关系。在现有技术中，如zl2006115.2583.5中国发明专利所公开的，现今的青稞粉的利用普遍只是将脱壳后的青稞麦粒直接磨粉食用，青稞中的有效成分并未得到最大化的利用，且青稞麦粒表面的有害菌仍然存在，保存不当会引起青稞麦粒、青稞粉的霉变，误食变质的青稞粉会影响人体健康。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种能够防止食物霉变以及能够充分激发营养物质的发酵青稞粉制作方法。为达到上述目的，本发明提供一种发酵青稞粉制作方法，包括以下步骤：步骤1：投料，将脱壳后的青稞麦粒投入表面灭活设备；步骤2：表面灭活，将青稞麦粒表面灭活；步骤3：冷却，将表面灭活后的青稞麦粒冷却；步骤4：蒸煮，将冷却后的青稞麦粒进行蒸煮；步骤5：发酵，将蒸煮结束后的青稞麦粒进行发酵；步骤6：磨粉，将发酵后的青稞麦粒磨粉；其中，在步骤5中还包括以下步骤：步骤5.1，第一次发酵，在33℃～42℃缺氧环境下发酵120～160小时；步骤5.2，补水；步骤5.3，第二次发酵，在35℃～45℃缺氧环境下发酵7-10小时。进一步的，在步骤2中，通过翻炒加热将青稞麦粒表面霉菌灭活，翻炒温度70-80℃，翻炒时间15～20分钟。进一步的，在步骤2中，表面灭活过程中青稞麦粒流失水分占总质量的5％～10％。进一步的，在步骤4中，蒸煮时间为上汽后65-90分钟。进一步的，在步骤4中，蒸煮后青稞麦粒增重8％～13％。进一步的，在步骤5.1中，每发酵60-80小时翻搅青稞麦粒一次。进一步的，在步骤5.2中，补水量为青稞麦粒质量的23％～30％。5.3与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过青稞麦粒表面灭活，将青稞麦粒表面有害菌杀死的同时，保证了青稞麦粒中的有益箘活性，配合水分的降低，在保证营养物质不丢失的前提下延长了青稞粉的储存期。同时，通过发酵工艺，有效提高了青稞粉中有益物质的提升。附图说明图1是本发明实施例的的发酵青稞粉制作方法的流程示意图。图2是本发明实施例的的发酵青稞粉的制作方法中的发酵步骤的流程示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例1本发明的一种发酵青稞粉制作方法，参见图1所示，包括以下步骤：步骤1：投料s1，将脱壳后的青稞麦粒投入表面灭活设备，例如翻炒锅；步骤2：表面灭活s2，通过翻炒加热将青稞麦粒表面霉菌灭活，翻炒温度70℃，翻炒时间20分钟，此时青稞麦粒流失水分占总质量的5％；步骤3：冷却s3，将表面灭活后的青稞麦粒冷却；步骤4：蒸煮s4，将冷却后的青稞麦粒进行蒸煮，蒸煮时间为上汽后65分钟，此时青稞麦粒增重8％；步骤5：发酵s5，将蒸煮结束后的青稞麦粒进行发酵；步骤6：磨粉s6，将发酵后的青稞麦粒磨粉；其中参见图2所示，在步骤5中还包括以下步骤：步骤5.1，第一次发酵s5.1，在33℃缺氧环境下发酵120小时，每60小时翻搅青稞麦粒一次；步骤5.2，补水s5.2，补水量为青稞麦粒质量的23％；步骤5.3，第二次发酵s5.3，在35℃缺氧环境下发酵10小时，当青稞麦粒温度达到40℃时，停止发酵。实施例2本实施例与实施例1制作步骤相同，区别在于：步骤2：表面灭活s2，通过翻炒加热将青稞麦粒表面霉菌灭活，翻炒温度73℃，翻炒时间18分钟，此时青稞麦粒流失水分占总质量的7％；步骤4：蒸煮s4，将冷却后的青稞麦粒进行蒸煮，蒸煮时间为上汽后70分钟，此时青稞麦粒增重10％；步骤5.1，第一次发酵s5.1，在34℃缺氧环境下发酵130小时，每65小时翻搅青稞麦粒一次；步骤5.2，补水s5.2，补水量为青稞麦粒质量的25％；步骤5.3，第二次发酵s5.3，在38℃缺氧环境下发酵9小时。实施例3本实施例与实施例1制作步骤相同，区别在于：步骤2：表面灭活s2，通过翻炒加热将青稞麦粒表面霉菌灭活，翻炒温度75℃，翻炒时间17分钟，此时青稞麦粒流失水分占总质量的8％；步骤4：蒸煮s4，将冷却后的青稞麦粒进行蒸煮，蒸煮时间为上汽后75分钟，此时青稞麦粒增重11％；步骤5.1，第一次发酵s5.1，在36℃缺氧环境下发酵140小时，每70小时翻搅青稞麦粒一次；步骤5.2，补水s5.2，补水量为青稞麦粒质量的27％；步骤5.3，第二次发酵s5.3，在40℃缺氧环境下发酵9小时。实施例4本实施例与实施例1制作步骤相同，区别在于：步骤2：表面灭活s2，通过翻炒加热将青稞麦粒表面霉菌灭活，翻炒温度75℃，翻炒时间17分钟，此时青稞麦粒流失水分占总质量的8％；步骤4：蒸煮s4，将冷却后的青稞麦粒进行蒸煮，蒸煮时间为上汽后75分钟，此时青稞麦粒增重11％；步骤5.1，第一次发酵s5.1，在38℃缺氧环境下发酵140小时，每70小时翻搅青稞麦粒一次；步骤5.2，补水s5.2，补水量为青稞麦粒质量的27％；步骤5.3，第二次发酵s5.3，在40℃缺氧环境下发酵8小时。实施例4本实施例与实施例1制作步骤相同，区别在于：步骤2：表面灭活s2，通过翻炒加热将青稞麦粒表面霉菌灭活，翻炒温度77℃，翻炒时间16分钟，此时青稞麦粒流失水分占总质量的9％；步骤4：蒸煮s4，将冷却后的青稞麦粒进行蒸煮，蒸煮时间为上汽后80分钟，此时青稞麦粒增重12％；步骤5.1，第一次发酵s5.1，在40℃缺氧环境下发酵150小时，每75小时翻搅青稞麦粒一次；步骤5.2，补水s5.2，补水量为青稞麦粒质量的28％；步骤5.3，第二次发酵s5.3，在40℃缺氧环境下发酵8小时。实施例5本实施例与实施例1制作步骤相同，区别在于：步骤2：表面灭活s2，通过翻炒加热将青稞麦粒表面霉菌灭活，翻炒温度80℃，翻炒时间15分钟，此时青稞麦粒流失水分占总质量的10％；步骤4：蒸煮s4，将冷却后的青稞麦粒进行蒸煮，蒸煮时间为上汽后90分钟，此时青稞麦粒增重13％；步骤5.1，第一次发酵s5.1，在42℃缺氧环境下发酵160小时，每80小时翻搅青稞麦粒一次；步骤5.2，补水s5.2，补水量为青稞麦粒质量的30％；步骤5.3，第二次发酵s5.3，在45℃缺氧环境下发酵7小时。本发明通过上述制作方法，提高了青稞粉内营养物质的具体含量，如下表所示：营养成分普通青稞粉发酵青稞粉镁65mg/100g90.2mg/100g锌2.38mg/100g4.7mg/100g维生素b10.32mg/100g0.681mg/100g维生素e0.25mg/100g8.4mg/100g钾644mg/100g767mg/100g硒0.004mg/100g0.07mg/100g由上述表格可知，通过发酵，青稞粉中的营养物质含量得到显著提升，远超未经发酵的青稞粉。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12