蚕豆烘干去种皮的方法与流程

本发明属于食品加工领域，具体涉及一种新鲜蚕豆的烘干后去种皮的方法。

背景技术：

蚕豆中含有大量的钙、锌、锰、磷脂等，蚕豆中的钙和蛋白质，有利于骨骼对钙的吸收与钙化，能促进人体骨骼的生长发育；蚕豆中还含有丰富的胆石碱，有增强记忆力的健脑作用。含有丰富的蛋白质和不含胆固醇的蚕豆，能够预防心血管疾病。

蚕豆的最佳的收获期是在每年的5～6月，错过最佳收获期的蚕豆的种皮会变老，吃起来有硬涩的口感，需要对蚕豆进行剥皮；且新鲜的蚕豆不便保存，所以大部分新鲜收集的蚕豆需要晒干后再进行保存，但晒干后的蚕豆种皮会更硬，在对干蚕豆进行再加工前，除去种皮，改善整个蚕豆的口感；晒干后的种皮会紧贴在蚕豆上，难以直接对蚕豆的种皮进行分离，所以需要先对蚕豆进行长时间的浸泡，使蚕豆与种皮分离后，再通过人工将泡软后的种皮从蚕豆上剥离，这种泡发蚕豆的过程，比较费时，人工去种皮的方式也非常费力，效率低，不适用于大批量的加工生产。

技术实现要素：

本发明意在提供一种蚕豆烘干去种皮方法，以对新鲜的蚕豆进行烘干去种皮。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：1.一种蚕豆烘干去种皮方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1:准备一种烘干去种皮装置，包括机架、烘干机构、研磨机构和筛分机构；

所述烘干机构包括机壳和电热丝，所述机壳固定安装在机架上，机壳内设有研磨腔，研磨机构和电热丝均安装在机壳的研磨腔内，且机壳上设有进料口和出料口，机壳上的下端设有第二出渣口，所述电热丝固定安装在机壳内；

所述研磨机构包括第一电动机、第二电动机、研磨轴、螺旋叶片和转轴，所述螺旋叶片上均设有若干电热丝，所述螺旋叶片固定安装在转轴上，且螺旋叶片的螺距从左至右均匀减小，转轴的右端靠近机壳的出料口，转轴的左端靠近机壳的进料口；所述第一电动机与转轴的左端固定连接；所述研磨轴转动安装在机架上；所述第二电动机与研磨轴固定连接，且研磨轴与螺旋叶片边缘间隙配合，所述研磨轴的一侧位于机壳的第二出渣口外，且机壳的第二出渣口与研磨轴间隙配合；且第一电动机和第二电动机的转动方向相反；

所述筛分机构包括风扇和分离室，所述分离室与机壳通过出料口连通，所述风扇竖直安装在分离室内，且风扇位于出料口的下方，所述分离室上设有第一出渣口，且第一出渣口与风扇相对，所述分离室上设有收集口；

步骤2：将新鲜的蚕豆放入到步骤1的机壳中，开启所有电热丝，静置5～15min，使蚕豆的种皮被烘干变脆；

步骤3：开启步骤1中的第一电动机和第二电动机，第一电动机带动螺旋叶片转动，螺旋叶片以30～80r/min的转速转动，同时第二电动机带动研磨轴转动，研磨轴以100～200r/min的转速转动，蚕豆的种皮被挤压破坏，蚕豆种皮与蚕豆分离；同时研磨轴将机壳内的种皮带出到第二出渣口处，收集第二出渣口出的种皮；

步骤4：待步骤3中的蚕豆移动至出料口处时，开启步骤1中的风扇；风扇吹动蚕豆和种皮的混合物，种皮从第一出渣口排出，蚕豆从收集口掉出；

步骤5：收集步骤4中的种皮和加工后的蚕豆。

基础方案的原理极其优点：1、步骤1中使用了一种烘干去种皮装置，该装置中的电热丝能快速的将蚕豆种皮烘干，变得易碎，使种皮容易与蚕豆分离；让蚕豆与蚕豆之间互相挤压碰撞，螺旋叶片与蚕豆的种皮进行碰撞，螺旋叶片和研磨轴对蚕豆的种皮进行碾压，使蚕豆的种皮被破碎，提高种皮与蚕豆分离的效率；2、步骤2中，开启电热丝后，电热丝发出的热量会对蚕豆的种皮进行烘烤，静置一段时间后，蚕豆的种皮被烘干，便于蚕豆的种皮被碰撞或者挤压后破碎；3、步骤3中，第一电动机和第二电动机工作，分别带动螺旋叶片和研磨轴转动，转动的螺旋叶片带动蚕豆向出料口方向移动，同时螺旋叶片上的电热丝继续对蚕豆进行烘烤，使种皮进一步变脆；此时蚕豆与蚕豆之间相互挤压，使蚕豆上的种皮被破坏且与蚕豆分离，同时大部分蚕豆会进入到螺旋叶片和研磨轴的间隙处，该间隙能将蚕豆的种皮进行进一步破坏；当蚕豆移动至机壳的出料口的一端时，转轴与螺旋叶片之间的螺距变小，增加蚕豆与蚕豆之间相互挤压的力，能进一步除去蚕豆上的种皮；同时研磨轴的转动会将即可内的种皮带到第二出渣口处，避免机壳中的种皮堆积过多；4、步骤4中，能将种皮和加工后的蚕豆进行分离，利用风能，将种皮横向吹动，此时种皮与蚕豆分离；此时蚕豆在自身的重力作用下自然下落，方便快捷，除去了蚕豆中的种皮杂质；5、步骤5中，对种皮和蚕豆进行了分别的收集。

综上所述，本方法中采用了一种蚕豆烘干去种皮装置，该装置中的电热丝发出的热量能对蚕豆的种皮和整个蚕豆进行烘干，蚕豆的种皮变脆，种皮在各种冲击下被破坏，进而使种皮与蚕豆分离，同时整个蚕豆的水分降低，能有效的减少蚕豆需要晾晒的时长。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，步骤2中，开启所有电热丝后，静置10min。通过上述设置，开启电热丝10min后，其静置的烘干时长处于最佳值，既能充分将种皮烘干，又能避免热能被浪费。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，步骤3中，第一电动机带动螺旋叶片转动，螺旋叶片以60r/min的转速转动。通过上述设置，螺旋叶片的转动速度较慢，使蚕豆的传递速度也较慢，使蚕豆的种皮被螺旋叶片上的电热丝充分烘干。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，步骤3中，第二电动机带动研磨轴转动，研磨轴以150r/min的转速转动。通过上述设置，研磨轴的转动速度比螺旋叶片的转速快，是为了让尽量多的蚕豆能位于研磨轴和螺旋叶片的间隙之间，使蚕豆被研磨轴和螺旋叶片碾压，进而将蚕豆的种皮分离。

附图说明

图1为本发明蚕豆烘干去种皮装置的结构示意图；

图2为图1的第二出渣口处的局部仰视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、机壳201、电热丝202、进料口203、出料口204、第二出渣口205、第一电动机301、第二电动机302、转轴303、研磨轴304、钩刺314、螺旋叶片305、分离室401、风扇402、第一出渣口403、收集口404。

实施例基本如附图1和附图2所示：一种蚕豆烘干去种皮装置，包括机架10、烘干机构、研磨机构和筛分机构。

烘干机构包括机壳201和电热丝202，机壳201固定安装在机架10上，机壳201内设有研磨腔，电热丝202固定安装在机壳201的内壁上，研磨机构也安装在机壳201内，且机壳201的左上端设有进料口203，机壳201的右侧设有出料口204，机壳201的下端设有第二出渣口205。

研磨机构包括第一电动机301、第二电动机302、研磨轴304、螺旋叶片305和转轴303，螺旋叶片305上设有若干电热丝202，螺旋叶片305固定安装在转轴303上，螺旋叶片305的螺距从左至右均匀减小，且转轴303的右端与机壳201的出料口204相对，转轴303的左端靠近机壳201的进料口203；螺旋叶片305的半径从左至右均匀减小，使螺旋叶片305与转轴303之间形成的研磨空间也逐渐减小，使蚕豆与蚕豆之间相互挤压，以此增强种皮的破碎效果；且转轴303倾斜设置在机壳201内，转轴303的左端高右端低；第一电动机301与转轴303左端固定连接；第二电动机302与研磨轴304的左端固定连接，研磨轴304也安装在机壳201内，研磨轴304上设有若干钩刺314，且研磨轴304与螺旋叶片305的边缘间隙配合，研磨轴304与第二出渣口205相对，研磨轴304的下侧位于机壳的第二出渣口205外，且机壳201的第二出渣口205与研磨轴304间隙配合，研磨轴304在转动过程中会带出机壳201内的种皮，避免种皮堆积在机壳201中；第一电动机301和第二电动机302的转动方向相反，使研磨轴304和螺旋叶片305对蚕豆进行碾压。

筛分机构包括风扇402和分离室401，分离室401与机壳201通过出料口204连通，风扇402竖直安装在分离室401的右侧，且风扇402位于出料口204的下方，分离室401上设有第一出渣口403，且第一出渣口403位于分离室401的左侧，分离室401上设有收集口404，收集口404位于分离室401的下端。

本实施例中，操作时，包括以下步骤：

步骤1：准备一种蚕豆烘干去种皮装置；

步骤2：将新鲜的蚕豆放入到步骤1的机壳201中，开启所有电热丝202，静置10min，使蚕豆的种皮被烘干变脆；

步骤3：开启步骤1中的第一电动机301和第二电动机302，第一电动机301带动螺旋叶片转动，螺旋叶片以60r/min的转速转动，同时第二电动机302带动研磨轴304转动，研磨轴304以150r/min的转速转动，蚕豆的种皮被挤压破坏，蚕豆种皮与蚕豆分离；同时研磨轴304将机壳201内的种皮带出到第二出渣口205处，收集第二出渣口205出的种皮；

步骤4：待步骤3中的蚕豆移动至出料口204处时，开启步骤1中的风扇402；风扇402吹动蚕豆和种皮的混合物，种皮从第一出渣口403排出，蚕豆从收集口404掉出；

步骤5：收集步骤4中的种皮和加工后的蚕豆。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。