本发明涉及毛毯制备领域，尤其涉及一种智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法。
背景技术：
冬季的保暖毛毯产品，目前大部分都是通过增加面料的克重、厚度、毛绒的长度，或用腈纶、羊毛等材料加工来获得较好的保暖性，但是这种方法使产品保暖性增加的同时，也增加了成本，透气性降低，且使用过程中，人体挥发的汗气不易及时排走，集聚在毛毯外层，导致结成水珠，透气性降低，舒适性也降低，影响下次使用。人体在睡觉过程中，皮肤细胞无时无刻不在进行呼吸作用，也会排出一定的汗气，真正感觉舒适的条件是遮盖物与人体皮肤间形成的微气候，既要保暖，又要透气，且最重要的是人体产生的湿气能有效排走，使人皮肤不会感觉闷，才能真正实现舒适。目前市场上兴起的很多新型纤维，如发热纤维、中空纤维等也仅仅是考虑被毯与人体微环境之间的热平衡。或者市场上较多见的十字异形等纤维只是考虑人体微环境的湿平衡，没有系统性的将人体的湿热动态平衡因素考虑进去。众所周知，人体穿着的普通非功能型服装、被子和毛毯，本身仅仅是一种纤维材料的集合体，不具有发生热量的功能，仅在其被人体穿着服用的过程中，通过隔绝人体与外界的热量交换形式（对流、传导和辐射），从而实现人体的保暖。而电热毯原理的产品是通过电能转化为热能而实现保暖，远红外产品是通过促进人体皮肤表面细胞共振而促进血液循环的形式实现发热保暖，这些产品的保暖性虽好，但是对人体舒适性的另一个因素没有考虑，就是湿度。人体只有在获得热量的同时，保持皮肤湿度的平衡，才是最佳的舒适性，若单一考虑加热，而不考虑湿闷或干燥的皮肤不适状态，人体仍然感觉不舒适。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法。本发明的智能湿热平衡拉舍尔毛毯以Porel亲水型改性聚酯纤维与粘纤混纺作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝为地纱原料，通过拉舍尔经编设备，将毛绒纱组织、衬纬组织和编链组织进行工艺分析后编织成能自动调节人体皮肤湿、热平衡的毛毯。当冬季人体盖着本产品时，可吸收人体散发的气状汗转化为液状汗，释放热量反馈给人体，实现智能和自动调节人体微气候的温湿度的功能。此外，根据纤维材料以及结合特定的编织工艺，毛毯具有绒毛柔顺、挺立、弹性好，面料亲肤性好的优点。本发明的具体技术方案为：一种智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法，以Porel亲水型改性聚酯纤维与改性粘纤按质量比4-6:6-4混纺作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝作为地纱原料，包括如下步骤：1）、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品。2）、前整理：将所述智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷。3）、染整：将前整理后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干。4）、后整理：对染整后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得智能湿热平衡拉舍尔毛毯成品。5）、成品检验、包装入库。本发明方法根据纤维原料的特点，结合HDR5DPLM30拉舍尔经编机的性能，设计出符合其特性的上机组织。根据纤维原料性能制定前整理工艺；对剖绒后的白坯布先进行预定型和烫光处理，使染色前的毯面绒毛卷曲度降低，毛束散松有利于染色、柔软处理及后整理加工。本发明选用Porel亲水型改性聚酯纤维与改性粘纤混纺作为拉舍尔毛毯毛绒纱，Porel纤维和粘纤在静态条件下本身不会发热，但是在特定使用环境中，由于粘纤能迅速吸收湿气，并将气态水转化成液态水，利用水在液化过程中释放热量的原理，以及Porel纤维能迅速将液态水导走并挥发到大气中，从而使人体感到干爽舒适。给人体带来热量的同时，保持一个湿度的平衡，达到最佳的热湿舒适性。因此，本发明以能够发热保暖、透气、吸湿速干的Porel亲水型改性聚酯纤维与粘纤混纺作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝为地纱原料，通过拉舍尔经编设备，将毛绒纱组织、衬纬组织和编链组织进行工艺分析后编织成能自动调节人体皮肤湿、热平衡的毛毯。当冬季人体盖着本产品时，可吸收人体散发的气状汗转化为液状汗，释放热量反馈给人体，实现智能和自动调节人体微气候的温湿度的功能。工艺技术方面：通过Porel纤维与粘纤混纺，不仅使产品的吸湿、发热、速干、透气、轻便等功能充分发挥，同时也降低生产成本。达到腈纶、羊毛等毛毯保暖性的同时，具有更好的舒适性和高性价比。此外，将该原料设计合理的组织结构，巧妙结合编链、纬衬底布原料，通过对经编织造、前整理、印染和后整理生产等关键技术的研究与开发，从而提高产品的质量和附加值，使毛毯在保持柔软、细腻、滑爽等特点。作为优选，步骤1）中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿。作为优选，步骤2）定型时，将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以2℃/min的速率升温至50℃，然后保温45min，以3℃/min的速率降温至室温后将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20。作为优选，在进行染整前，对前整理后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行预处理：将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:(2-4)，浸渍时间为20-40min。由于纤维表面具有一层油膜，因此在染色时，由于油膜的阻隔，染料不易渗透进入纤维内部，导致染色效果较差。而在染色前对织物在乙醇中进行浸渍处理，能够溶解部分油膜，使其厚度变薄，便于染料渗透进入纤维内部，增加色牢度。但是需要控制浸渍时间和乙醇用量，避免油膜过度溶解而造成纤维间摩擦，最终影响纤维表面的光泽度以及光滑度。作为优选，在步骤3）染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在5.6-6.8；接着将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以1.5℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1℃/min的速度升温至125-135℃，最后固色60min；其中染中深色产品时使用Palanilp非离子型染料；染浅色产品时使用Mibctketon聚酯分散染料。在本发明中，根据纤维在形态结构、聚集态结构、物理机械性能、对化学药剂的敏感性、原纤化等性能制定适宜的染整工艺。Porel纤维是一种聚酯基纤维，溶点较低，不耐高温，对碱特别敏感，很容易水解损伤；在酸性浴中，纤维也会发生明显的水解损伤，为了保证Porel纤维拉尔毛毯的亲和力、上染率、上染速度和匀染性，选用了低温、无碱、低酸的染色加工条件；染中深色时，选用PalanilP非离子型染料；染浅色产品时，选用Mibctketon聚酯分散染料，通过SYC-300高温高压染色进行染色，能够减少环境污染。作为优选，步骤3）中所述还原清洗液包括1.5-2.5g/L的合成净洗剂、1.0-1.5g/L的茶皂素、10-15g/L海藻粉与1.0-2.0g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度50-55℃，清洗时间25-35min；染深色产品时，所述还原清洗液还包括1-2g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、5-10g/L的茶多酚与0.3-0.5g/L的纳米二氧化钛；还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt%；在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的2.5-3%，平滑剂的重量为水重的1.5-2%，吐温的重量为水重的0.5-1%。在本发明中，由于Porel纤维不耐碱，柔软处时采用低温中性浴处理，在还原清洗柔软处理时，经过清洗液清洗后，使智能湿热平衡拉舍尔毛毯具有柔软滑爽、光泽亮丽，在还原清洗液中加入海藻粉是是为了使其在毛毯表面形成一层膜来保护毛毯，具有防氧化功能；茶皂素为一种非离子型表面活性剂，因此能够作为清洗剂使用，同时茶皂素与普通的清洗剂相比，在各种硬度的水环境中具有较好的稳定性，能够充分发挥其自身的表面活性。此外茶皂素对纤维还具有一定的护色增亮、增加色牢度的作用，当毛毯印花固色后，能够提升其外观鲜艳度。染深色时加入Na3CO3和保险粉，更有效的去除纤维表面的浮色；加入茶多酚与纳米二氧化钛，则是为了提高毛毯的抗氧化功能与抗菌性能。卵磷脂为油性物质，具有良好的润滑效果，能够被纤维吸收，从而提升纤维的韧性以及手感，使得毛毯的绒毛具有良好的抗压能力。此外卵磷脂对身体无害，为绿色原料。吐温具有很好的乳化作用，同时也能够增加卵磷脂的溶解度。作为优选，所述卵磷脂经过改性处理：将卵磷脂与浓度为50-60wt%的乳酸溶液混合均匀后加热搅拌，其中所述卵磷脂与乳酸溶液的质量比为100:(4-6)，加热温度为70-80℃，加热时间40-60min；在加热搅拌过程中向反应液逐渐加入质量为所述卵磷脂20-25%的浓度为30wt%的双氧水溶液；在加热搅拌结束后向反应液滴加氢氧化钠溶液至中性，最后真空干燥后制得羟基化改性卵磷脂。普通的卵磷脂的流动性较差，粘度较高，不利于被纤维吸收以及在纤维表面成膜，改性后的卵磷脂的流动性被大大提升，且更容易被纤维吸收以及在纤维表面成膜。作为优选，步骤4）后整理中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158-162cm，温度110-120℃，定型速度17-20m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3-4m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度120-130℃，速度7-10m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对智能湿热平衡拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度120-130℃，速度8-10m/min；起毛采用ME331E起毛机，对智能湿热平衡拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度8-10m/min。作为优选，所述Porel亲水型改性聚酯纤维的制备方法如下：将聚酯切片通过熔融纺丝机和中空喷丝板进行纺丝，制得具有中空管状结构和毛细空腔的聚酯纤维，所述聚酯纤维的空隙率为16-20%；将聚酯纤维在浓度为8-12wt%的聚乙烯醇溶液中浸渍20-40min，聚乙烯醇的分子量为120000-140000；然后取出在戊二醛浓度为5wt%，醋酸浓度为2wt%，硫酸浓度为1wt%，乙醇浓度为10wt%的交联水溶液浸渍20-40min，最后在50-60℃下保温1-3h，制得Porel亲水型改性聚酯纤维。本发明的Porel亲水型改性聚酯纤维具有中空管状结构以及众多毛细空腔，不仅具有隔热、保暖、质轻的优点，而且使其具有出色的导湿性，能够将湿气挥发到大气中，从而达到速干的效果。而将纤维在聚乙烯醇溶液浸渍，使纤维表面具有亲水基团，从而能够将粘纤上形成的液态水迅速吸走，从而进行后续的导湿。此外，本发明的聚乙烯醇的接枝率在10%左右，此时还能赋予纤维很好的柔顺性。作为优选，所述改性粘纤的制备方法如下：取竹粉并添加至其8-12倍质量的浓度为8-12wt%的氢氧化钠溶液中，分散均匀后，减压加热至110-130℃，保温疏解6-8h；疏解后过滤得到竹粉，再将竹粉添加至其8-12倍质量的浓度为70-80wt%的乙醇溶液中，加热至80-90℃后保温3-5h，再次进行过滤，对不溶物加水进行打浆，打浆至浆料叩解度为14-16°SR，然后进行磨浆，磨浆至浆料叩解度为18-22°SR，打浆后用水洗净并减压蒸馏后得到纤维素；将纤维素添加至其18-22倍质量的离子液体中，得到纤维素溶液；将纤维素溶液在-18℃至-22℃的低温下冰冻1-2天，然后取出冰冻物，用流水解冻，制得纤维素水凝胶，再用无水乙醇进行溶剂置换，然后经过真空干燥和研磨后，制得纤维素气凝胶颗粒；将纤维素气凝胶颗粒、丙烯酸、聚乙二醇、过硫酸铵和水按质量比1-3:1:1:0.02:15-25混合，搅拌均匀后加热至50-60℃，保温搅拌反应4-6h，反应后冷却至室温，得到粘稠状液体；将上述粘稠状液体与粘纤纺丝液按质量比6-8:92-94混合均匀，然后采用湿法纺丝制得改性粘纤。在本发明的改性粘纤的制备过程中，先制备纤维素，上述方法制备的纤维素活性高，容易交联。将纤维素制成纤维素气凝胶颗粒后，再与丙烯酸、聚乙二醇、过硫酸铵和水反应制得具有出色吸湿性能的粘稠状液体。最后与粘纤纺丝液混合制得改性粘纤，由于纤维内部含有大比表面积的纤维素气凝胶和孔道结构，具有出色的吸放湿性能、透气性好的优点。并且由于纤维素气凝胶与粘胶原料属于同源物质，其相容性、纺丝性更好。与现有技术对比，本发明的有益效果是：结合Porel纤维高导湿隔热性、粘纤高吸湿性，相结合的吸收发热和湿度调节功能，并在人体使用过程中，将气态水转化成液态水，释放热量的同时，将液态水导走并挥发到大气中，从而使人体感到干爽舒适。给人体带来热量的同时，保持一个湿度的平衡，达到最佳的热湿舒适性。此外，根据纤维材料以及结合特定的编织工艺，毛毯具有绒毛柔顺、挺立、弹性好，面料亲肤性好的优点。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步的描述。实施例1一种智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法，以Porel亲水型改性聚酯纤维与改性粘纤按质量比5:5混纺作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝作为地纱原料，包括如下步骤：1）、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品。其中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿。2）、前整理：将所述智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷。定型时，将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以2℃/min的速率升温至50℃，然后保温45min，以3℃/min的速率降温至室温后将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20。3）、染整：将前整理后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干。在染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在6.2左右；接着将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以1.5℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1℃/min的速度升温至130℃，最后固色60min；其中染中深色产品时使用Palanilp非离子型染料；染浅色产品时使用Mibctketon聚酯分散染料。所述还原清洗液包括2g/L的合成净洗剂、1.25g/L的茶皂素、12.5g/L海藻粉与1.5g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度52℃，清洗时间30min；染深色产品时，所述还原清洗液还包括1.5g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、7.5g/L的茶多酚与0.4g/L的纳米二氧化钛。在还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt%。在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的2.75%，平滑剂的重量为水重的1.75%，吐温的重量为水重的0.75%。4）、后整理：对染整后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得智能湿热平衡拉舍尔毛毯成品。其中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158-162cm，温度115℃，定型速度18m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3.5m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度125℃，速度8m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对智能湿热平衡拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度125℃，速度9m/min；起毛采用ME331E起毛机，对智能湿热平衡拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度9m/min。5）、成品检验、包装入库。在本实施例中，所述Porel亲水型改性聚酯纤维的制备方法如下：将聚酯切片通过熔融纺丝机和中空喷丝板进行纺丝，制得具有中空管状结构和毛细空腔的聚酯纤维，所述聚酯纤维的空隙率为18%；将聚酯纤维在浓度为10wt%的聚乙烯醇溶液中浸渍30min，聚乙烯醇的分子量为130000；然后取出在戊二醛浓度为5wt%，醋酸浓度为2wt%，硫酸浓度为1wt%，乙醇浓度为10wt%的交联水溶液浸渍30min，最后在55℃下保温2h，制得Porel亲水型改性聚酯纤维。在本实施例中，所述改性粘纤的制备方法如下：取竹粉并添加至其10倍质量的浓度为10wt%的氢氧化钠溶液中，分散均匀后，减压加热至120℃，保温疏解7h；疏解后过滤得到竹粉，再将竹粉添加至其10倍质量的浓度为75wt%的乙醇溶液中，加热至85℃后保温4h，再次进行过滤，对不溶物加水进行打浆，打浆至浆料叩解度为15°SR，然后进行磨浆，磨浆至浆料叩解度为20°SR，打浆后用水洗净并减压蒸馏后得到纤维素；将纤维素添加至其20倍质量的离子液体中，得到纤维素溶液；将纤维素溶液在-20℃的低温下冰冻1.5天，然后取出冰冻物，用流水解冻，制得纤维素水凝胶，再用无水乙醇进行溶剂置换，然后经过真空干燥和研磨后，制得纤维素气凝胶颗粒；将纤维素气凝胶颗粒、丙烯酸、聚乙二醇、过硫酸铵和水按质量比2:1:1:0.02:20混合，搅拌均匀后加热至55℃，保温搅拌反应5h，反应后冷却至室温，得到粘稠状液体；将上述粘稠状液体与粘纤纺丝液按质量比7:93混合均匀，然后采用湿法纺丝制得改性粘纤。实施例2一种智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法，以Porel亲水型改性聚酯纤维与改性粘纤按质量比4:6混纺作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝作为地纱原料，包括如下步骤：1）、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品。其中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿。2）、前整理：将所述智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷。定型时，将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以2℃/min的速率升温至50℃，然后保温45min，以3℃/min的速率降温至室温后将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20。3）、染整：在进行染整前，对前整理后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行预处理：将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:3，浸渍时间为30min。将预处理后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干。在染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在6.8；接着将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以1.5℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1℃/min的速度升温至130℃，最后固色60min；其中染中深色产品时使用Palanilp非离子型染料；染浅色产品时使用Mibctketon聚酯分散染料。所述还原清洗液包括2g/L的合成净洗剂、1.25g/L的茶皂素、12.5g/L海藻粉与1.5g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度52℃，清洗时间30min；染深色产品时，所述还原清洗液还包括1.5g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、7.5g/L的茶多酚与0.4g/L的纳米二氧化钛。在还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt%。在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的2.8%，平滑剂的重量为水重的1.8%，吐温的重量为水重的0.7%。其中所述卵磷脂经过改性处理：将卵磷脂与浓度为55wt%的乳酸溶液混合均匀后加热搅拌，其中所述卵磷脂与乳酸溶液的质量比为100:5，加热温度为75℃，加热时间50min；在加热搅拌过程中向反应液逐渐加入质量为所述卵磷脂22.5%的浓度为30wt%的双氧水溶液；在加热搅拌结束后向反应液滴加氢氧化钠溶液至中性，最后真空干燥后制得羟基化改性卵磷脂。4）、后整理：对染整后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得智能湿热平衡拉舍尔毛毯成品。其中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158-162cm，温度115℃，定型速度19m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3.5m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度125℃，速度8m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对智能湿热平衡拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度125℃，速度9m/min；起毛采用ME331E起毛机，对智能湿热平衡拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度9m/min。5）、成品检验、包装入库。在本实施例中，所述Porel亲水型改性聚酯纤维的制备方法如下：将聚酯切片通过熔融纺丝机和中空喷丝板进行纺丝，制得具有中空管状结构和毛细空腔的聚酯纤维，所述聚酯纤维的空隙率为16%；将聚酯纤维在浓度为8wt%的聚乙烯醇溶液中浸渍20min，聚乙烯醇的分子量为120000；然后取出在戊二醛浓度为5wt%，醋酸浓度为2wt%，硫酸浓度为1wt%，乙醇浓度为10wt%的交联水溶液浸渍20min，最后在50℃下保温3h，制得Porel亲水型改性聚酯纤维。在本实施例中，所述改性粘纤的制备方法如下：取竹粉并添加至其8倍质量的浓度为12wt%的氢氧化钠溶液中，分散均匀后，减压加热至110℃，保温疏解8h；疏解后过滤得到竹粉，再将竹粉添加至其8倍质量的浓度为80wt%的乙醇溶液中，加热至80℃后保温5h，再次进行过滤，对不溶物加水进行打浆，打浆至浆料叩解度为14°SR，然后进行磨浆，磨浆至浆料叩解度为18°SR，打浆后用水洗净并减压蒸馏后得到纤维素；将纤维素添加至其18倍质量的离子液体中，得到纤维素溶液；将纤维素溶液在-18℃的低温下冰冻2天，然后取出冰冻物，用流水解冻，制得纤维素水凝胶，再用无水乙醇进行溶剂置换，然后经过真空干燥和研磨后，制得纤维素气凝胶颗粒；将纤维素气凝胶颗粒、丙烯酸、聚乙二醇、过硫酸铵和水按质量比1:1:1:0.02:15混合，搅拌均匀后加热至50℃，保温搅拌反应6h，反应后冷却至室温，得到粘稠状液体；将上述粘稠状液体与粘纤纺丝液按质量比6:94混合均匀，然后采用湿法纺丝制得改性粘纤。实施例3一种智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法，以Porel亲水型改性聚酯纤维与改性粘纤按质量比6:4混纺作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝作为地纱原料，包括如下步骤：1）、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品。其中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿。2）、前整理：将所述智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷。定型时，将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以2℃/min的速率升温至50℃，然后保温45min，以3℃/min的速率降温至室温后将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20。3）、染整：在进行染整前，对前整理后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行预处理：将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:2，浸渍时间为40min。将预处理后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干。在染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在5.6左右；接着将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以1.5℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1℃/min的速度升温至125℃，最后固色60min；其中染中深色产品时使用Palanilp非离子型染料；染浅色产品时使用Mibctketon聚酯分散染料。所述还原清洗液包括1.5g/L的合成净洗剂、1.0g/L的茶皂素、10g/L海藻粉与1.0g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度50℃，清洗时间35min；染深色产品时，所述还原清洗液还包括1g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、5g/L的茶多酚与0.3g/L的纳米二氧化钛。在还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt%。在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的2.5%，平滑剂的重量为水重的1.5%，吐温的重量为水重的0.5%。其中所述卵磷脂经过改性处理：将卵磷脂与浓度为50wt%的乳酸溶液混合均匀后加热搅拌，其中所述卵磷脂与乳酸溶液的质量比为100:4，加热温度为70℃，加热时间60min；在加热搅拌过程中向反应液逐渐加入质量为所述卵磷脂20%的浓度为30wt%的双氧水溶液；在加热搅拌结束后向反应液滴加氢氧化钠溶液至中性，最后真空干燥后制得羟基化改性卵磷脂。4）、后整理：对染整后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得智能湿热平衡拉舍尔毛毯成品。其中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158-162cm，温度110℃，定型速度17m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度120℃，速度7m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对智能湿热平衡拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度120℃，速度8m/min；起毛采用ME331E起毛机，对智能湿热平衡拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度8m/min。5）、成品检验、包装入库。在本实施例中，所述Porel亲水型改性聚酯纤维的制备方法如下：将聚酯切片通过熔融纺丝机和中空喷丝板进行纺丝，制得具有中空管状结构和毛细空腔的聚酯纤维，所述聚酯纤维的空隙率为20%；将聚酯纤维在浓度为12wt%的聚乙烯醇溶液中浸渍40min，聚乙烯醇的分子量为140000；然后取出在戊二醛浓度为5wt%，醋酸浓度为2wt%，硫酸浓度为1wt%，乙醇浓度为10wt%的交联水溶液浸渍40min，最后在60℃下保温1h，制得Porel亲水型改性聚酯纤维。在本实施例中，所述改性粘纤的制备方法如下：取竹粉并添加至其12倍质量的浓度为8wt%的氢氧化钠溶液中，分散均匀后，减压加热至130℃，保温疏解6h；疏解后过滤得到竹粉，再将竹粉添加至其12倍质量的浓度为70wt%的乙醇溶液中，加热至90℃后保温3h，再次进行过滤，对不溶物加水进行打浆，打浆至浆料叩解度为16°SR，然后进行磨浆，磨浆至浆料叩解度为22°SR，打浆后用水洗净并减压蒸馏后得到纤维素；将纤维素添加至其22倍质量的离子液体中，得到纤维素溶液；将纤维素溶液在-22℃的低温下冰冻1天，然后取出冰冻物，用流水解冻，制得纤维素水凝胶，再用无水乙醇进行溶剂置换，然后经过真空干燥和研磨后，制得纤维素气凝胶颗粒；将纤维素气凝胶颗粒、丙烯酸、聚乙二醇、过硫酸铵和水按质量比3:1:1:0.02:25混合，搅拌均匀后加热至60℃，保温搅拌反应4h，反应后冷却至室温，得到粘稠状液体；将上述粘稠状液体与粘纤纺丝液按质量比8:92混合均匀，然后采用湿法纺丝制得改性粘纤。本是发明制得的毛毯的主要技术指标如下：（1）吸湿发热升温值：最高升温值≥4.0℃；30min平均升温值≥2.5℃；（2）毛细效应：芯吸高度≥100mm/30min；（3）透湿量≥6000g/（m2×d）；（4）水洗尺寸变化率≥-4%；（5）耐水洗色牢度：变色≥4级，沾色≥3级；（6）耐干洗色牢度：变色≥4级，沾色≥3-4级；（7）耐摩擦色牢度：干摩≥4级，湿摩≥3级。本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。