技术特征：
1.一种智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于以Porel亲水型改性聚酯纤维与改性粘纤按质量比4-6:6-4混纺作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝作为地纱原料，包括如下步骤：1）、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品；2）、前整理：将所述智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷；3）、染整：将前整理后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干；4）、后整理：对染整后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得智能湿热平衡拉舍尔毛毯成品；5）、成品检验、包装入库；其中，所述Porel亲水型改性聚酯纤维的制备方法如下：将聚酯切片通过熔融纺丝机和中空喷丝板进行纺丝，制得具有中空管状结构和毛细空腔的聚酯纤维，所述聚酯纤维的空隙率为16-20%；将聚酯纤维在浓度为8-12wt%的聚乙烯醇溶液中浸渍20-40min，聚乙烯醇的分子量为120000-140000；然后取出在戊二醛浓度为5wt%，醋酸浓度为2wt%，硫酸浓度为1wt%，乙醇浓度为10wt%的交联水溶液浸渍20-40min，最后在50-60℃下保温1-3h，制得Porel亲水型改性聚酯纤维。2.如权利要求1所述的智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，步骤1）中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿。3.如权利要求1所述的智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，步骤2）定型时，将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以2℃/min的速率升温至50℃，然后保温45min，以3℃/min的速率降温至室温后将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20。4.如权利要求1所述的智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，在进行染整前，对前整理后的智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品进行预处理：将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:(2-4)，浸渍时间为20-40min。5.如权利要求1所述的智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，在步骤3）中的染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在5.6-6.8；接着将智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，智能湿热平衡拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以1.5℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1℃/min的速度升温至125-135℃，最后固色60min；其中染中深色产品时使用Palanilp非离子型染料；染浅色产品时使用Mibctketon聚酯分散染料。6.如权利要求1所述的智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，步骤3）中所述还原清洗液包括1.5-2.5g/L的合成净洗剂、1.0-1.5g/L的茶皂素、10-15g/L海藻粉与1.0-2.0g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度50-55℃，清洗时间25-35min；染深色产品时，所述还原清洗液还包括1-2g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、5-10g/L的茶多酚与0.3-0.5g/L的纳米二氧化钛；还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt%；在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的2.5-3%，平滑剂的重量为水重的1.5-2%，吐温的重量为水重的0.5-1%。7.如权利要求6所述的智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，所述卵磷脂经过改性处理：将卵磷脂与浓度为50-60wt%的乳酸溶液混合均匀后加热搅拌，其中所述卵磷脂与乳酸溶液的质量比为100:(4-6)，加热温度为70-80℃，加热时间40-60min；在加热搅拌过程中向反应液逐渐加入质量为所述卵磷脂20-25%的浓度为30wt%的双氧水溶液；在加热搅拌结束后向反应液滴加氢氧化钠溶液至中性，最后真空干燥后制得羟基化改性卵磷脂。8.如权利要求1所述的智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，步骤4）后整理中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158-162cm，温度110-120℃，定型速度17-20m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3-4m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度120-130℃，速度7-10m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对智能湿热平衡拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度120-130℃，速度8-10m/min；起毛采用ME331E起毛机，对智能湿热平衡拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度8-10m/min。9.如权利要求1-8任一所述的智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，所述改性粘纤的制备方法如下：取竹粉并添加至其8-12倍质量的浓度为8-12wt%的氢氧化钠溶液中，分散均匀后，减压加热至110-130℃，保温疏解6-8h；疏解后过滤得到竹粉，再将竹粉添加至其8-12倍质量的浓度为70-80wt%的乙醇溶液中，加热至80-90℃后保温3-5h，再次进行过滤，对不溶物加水进行打浆，打浆至浆料叩解度为14-16°SR，然后进行磨浆，磨浆至浆料叩解度为18-22°SR，打浆后用水洗净并减压蒸馏后得到纤维素；将纤维素添加至其18-22倍质量的离子液体中，得到纤维素溶液；将纤维素溶液在-18℃至-22℃的低温下冰冻1-2天，然后取出冰冻物，用流水解冻，制得纤维素水凝胶，再用无水乙醇进行溶剂置换，然后经过真空干燥和研磨后，制得纤维素气凝胶颗粒；将纤维素气凝胶颗粒、丙烯酸、聚乙二醇、过硫酸铵和水按质量比1-3:1:1:0.02:15-25混合，搅拌均匀后加热至50-60℃，保温搅拌反应4-6h，反应后冷却至室温，得到粘稠状液体；将上述粘稠状液体与粘纤纺丝液按质量比6-8:92-94混合均匀，然后采用湿法纺丝制得改性粘纤。