本发明涉及一种海盐果冻，以及该海盐果冻的制备方法，属于果冻产品
技术领域：
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背景技术：
：盐在每个人的生活中都是一种必需的调味料，而人们日常生活中常常接触到的是食用盐，对海盐接触的较少。海盐对心脏的健康有不错的好处，身体内部血液的粘稠度过高的时候，会影响到心脏的正常血液循环。其次，也能让提供给身体一定的等离子体，让血液循环变得更加良好。果冻行业发展至今，已经成为一个销售额达几十亿的大规模企业，果冻中含有对人体具有保健作用的膳食纤维，是一种健康食品。它是种老少皆喜爱的休闲食品，近几年来随着国内外市场的变化，食品提倡绿色健康、保健功能，因而对果冻质量提出了新的要求。因此研究一种掺入海盐的绿色健康、保健的果冻，能够在日常饮食中，提高人们对海盐的摄入，既具有丰富的营养价值及保健功能，也符合当前高纤维、热量相对含量不高食物消费趋势，因而将具有很好的应用前景。技术实现要素：为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种海盐果冻，具体技术方案如下：一种海盐果冻，所述海盐果冻包括以下重量份数的组分：水64份～80份，海盐1份～2份，白砂糖2份～8份，果冻粉①3份～6份，果葡糖浆13份～17份，酸味剂1份～3份，食用香精0.1份～10份，其中果冻粉①为卡拉胶、刺槐豆胶、黄原胶与氯化钾按照重量比1.0～1.8：2.0～4.0：0.1～0.5：0.1～0.3复配制得。作为上述技术方案的改进，所述海盐果冻内悬浮有热不可逆凝胶，所述热不可逆凝胶包括以下重量份数的组分：水72份～80份，白砂糖1份～3份，果冻粉②1份～15份，果葡糖浆16份～18份，酸味剂2份～4份，食用香精0.1份～10份，所述果冻粉②为卡拉胶、魔芋粉、黄原胶、结冷胶按重量比1.0～4.0：3.5～4.8：1.0～1.9：3.0～5.0复配制得。作为上述技术方案的改进，所述果冻粉①中还添加有可得然胶。作为上述技术方案的改进，所述可得然胶与卡拉胶的重量比为0.1～0.3：1.0～1.8。上述技术方案生产的海盐果冻产品以魔芋粉和海盐为主要原料，制备的复合型果冻既具有丰富的营养价值及保健功能，也符合当前高纤维、热量相对含量不高食物消费趋势，因而将具有很好的应用前景。本发明还提供了一种海盐果冻的制备方法，包括以下步骤：步骤一，海盐果冻料液的制备；步骤二，热不可逆凝胶的制备；步骤三，海盐果冻产品的制备，将热不可逆凝胶添加到海盐果冻料液中，制成悬浮有热不可逆凝胶的海盐果冻；所述步骤一分为以下四步，（1）果冻粉①的制备，先将卡拉胶、刺槐豆胶、黄原胶与氯化钾按照重量比1.0～1.8：2.0～4.0:0.1～0.5:0.1～0.3混合制成果冻粉①；（2）果冻粉①与白砂糖的干混，向制备的果冻粉①中加入白砂糖进行干混、拌匀，得到果冻粉①和白砂糖的混合物；（3）海盐的混入，向果冻粉①和白砂糖的混合物中加入水、海盐和果葡糖浆，搅拌并加热，过滤后将滤液加入调配缸进行调配；（4）海盐果冻料液的制备，降低调配缸的温度，搅拌后加入酸味剂和食用香精，混合后得到海盐果冻料液；所述步骤二分为以下四步，（1）果冻粉②的制备，将卡拉胶、魔芋粉、黄原胶、结冷胶按重量比1.0～4.0:3.5～4.8:1.0～1.9:3.0～5.0混合制成果冻粉②；（2）果冻粉②与白砂糖的干混，向制备的果冻粉②中加入白砂糖进行干混、拌匀，得到果冻粉②和白砂糖的混合物；（3）热不可逆凝胶原液的制备，向果冻粉②和白砂糖的混合物中加入水和果葡糖浆，搅拌并加热，并加入食用香精、色素和酸味剂，搅拌混匀，得到热不可逆凝胶原液；（4）热不可逆凝胶的制备，将热不可逆凝胶原液浇注至食品级磨具中，降温凝固后制成热不可逆凝胶。作为上述技术方案的改进，所述步骤一，（3）海盐的混入中，加热温度为95℃～100℃。作为上述技术方案的改进，所述步骤一，（4）海盐果冻料液的制备中，调配缸的温度降低至70℃～80℃。作为上述技术方案的改进，所述步骤二，（3）热不可逆凝胶原液的制备中，加热温度为80℃～90℃。作为上述技术方案的改进，所述步骤一，（1）果冻粉①的制备中，果冻粉①中还加入有可得然胶。上述制备方法工艺简明，制备出的海盐果冻，口感细腻、嫩滑、形态饱满、味道鲜美、组织均匀无斑点、具有该种海盐果冻特有的口感味，并且在制备方法中引入可得然胶后，海盐果冻的组织形态的一致性明显提高，产品抗裂纹能力显著提高，市场前景广阔。具体实施方式本发明提供了一种海盐果冻，该海盐果冻包括以下重量份数的组分：水64份～80份，海盐1份～2份，白砂糖2份～8份，果冻粉①3份～6份，果葡糖浆13份～17份，酸味剂1份～3份，食用香精0.1份～10份，其中果冻粉①为卡拉胶、刺槐豆胶、黄原胶与氯化钾按照重量比1.0～1.8：2.0～4.0：0.1～0.5：0.1～0.3复配制得。上述海盐果冻产品内悬浮有热不可逆凝胶，该热不可逆凝胶包括以下重量份数的组分：水72份～80份，白砂糖1份～3份，果冻粉②1份～15份，果葡糖浆16份～18份，酸味剂2份～4份，食用香精0.1份～10份，所述果冻粉②为卡拉胶、魔芋粉、黄原胶、结冷胶按重量比1.0～4.0：3.5～4.8：1.0～1.9：3.0～5.0复配制得。实际生产环节，可以根据产品实际需求向海盐果冻和/或热不可逆凝胶中加入色素，形成不同视觉感官的产品样式，并且可以将热不可逆凝胶制成动物造型，配以不同的颜色，使的产品看上去像是动物造型的热不可逆凝胶漂浮在海盐果冻内部。由于制成一定动物造型的热不可逆凝胶体积较大，在加入到海盐果冻内部后，由于热不可逆凝胶与海盐果冻主体的材质不同，而且热不可逆凝胶是独立于海盐果冻主体存在的，因此需要考虑海盐果冻产品在输送环节，热不可逆凝胶在果冻内晃动造成海盐果冻主体产生裂纹，因此，为了提高海盐果冻主体的抗裂纹性，可以适当提高海盐果冻主体的粘稠度，优选采用可得然胶进行海盐果冻主体结构的补强，可得然胶与卡拉胶的添加比例可以按照重量比为0.1～0.3：1.0～1.8进行添加。为了提高产品中作为动物造型的热不可逆凝胶的可靠性，本发明采用低酰基结冷胶与卡拉胶、魔芋粉、黄原胶复配的创新配方，使动物造型更加稳定，漂浮在果冻中，给人一种游动的错觉。其中低酰基结冷胶耐热、耐酸性能良好，对酶的稳定性亦高，并且不溶于非极性有机溶剂，也不溶于冷水，但略加搅拌即分散于水中，加热即溶解成透明的溶液，冷却后，形成透明且坚实的凝胶。并且，结冷胶溶于热的去离子水或整合剂存在的低离子强度溶液，水溶液呈中性，结冷胶在阳离子存在时，在加热后冷却时生成坚硬脆性凝胶。其硬度与结冷胶浓度成正比，并且在较低的二价阳离子浓度时产生最大凝低酰基结冷胶硬度。所形成的凝胶富含汁水，具有良好的风味释放性，有入口即化的口感。结冷胶凝胶的凝固温度在30℃～45℃范围内，而凝胶的熔化温度既可低于又可高于100℃，这取决于阳离子类型和浓度等条件。添加黄原胶-槐豆胶到结冷胶中，可使其凝胶硬度降低而弹性增强。本发明的海盐果冻的制备方法如下：步骤一，海盐果冻料液的制备；步骤二，热不可逆凝胶的制备；步骤三，海盐果冻产品的制备，将热不可逆凝胶添加到海盐果冻料液中，制成悬浮有热不可逆凝胶的海盐果冻；所述步骤一分为以下四步，（1）果冻粉①的制备，先将卡拉胶、刺槐豆胶、黄原胶与氯化钾按照重量比1.0～1.8：2.0～4.0:0.1～0.5:0.1～0.3混合制成果冻粉①，为了提高果冻产品的抗裂性，可以向果冻粉①中加入可得然胶，可得然胶与卡拉胶的添加比例可以参照重量比0.1～0.3：1.0～1.8进行添加；（2）果冻粉①与白砂糖的干混，向制备的果冻粉①中加入白砂糖进行3min～5min干混，然后搅拌均匀，得到果冻粉①和白砂糖的混合物；（3）海盐的混入，向果冻粉①和白砂糖的混合物中加入水、海盐和果葡糖浆，搅拌并加热，加热温度为95℃～100℃，过滤后将滤液加入调配缸进行调配；（4）海盐果冻料液的制备，降低调配缸的温度，调配缸的温度降低至70℃～80℃，搅拌后加入适量酸味剂和食用香精，混合后得到海盐果冻料液；所述步骤二分为以下四步，（1）果冻粉②的制备，将卡拉胶、魔芋粉、黄原胶、结冷胶按重量比1.0～4.0:3.5～4.8:1.0～1.9:3.0～5.0混合制成果冻粉②；（2）果冻粉②与白砂糖的干混，向制备的果冻粉②中加入白砂糖进行3min～5min干混，然后搅拌均匀，得到果冻粉②和白砂糖的混合物；（3）热不可逆凝胶原液的制备，向果冻粉②和白砂糖的混合物中加入水和果葡糖浆，搅拌并加热，加热温度为80℃～90℃，并加入食用香精、色素和酸味剂，搅拌混匀，得到热不可逆凝胶原液；（4）热不可逆凝胶的制备，将热不可逆凝胶原液浇注至食品级磨具中，降温凝固后制成热不可逆凝胶。下面结合具体实施例进行详细介绍。实施例一按照以下步骤进行海盐果冻的制备：步骤一，海盐果冻料液的制备：（1）果冻粉①的制备，先将卡拉胶、刺槐豆胶、黄原胶与氯化钾按照重量比1.8：4.0:0.5:0.3混合制成果冻粉①，取出6kg备用；（2）果冻粉①与白砂糖的干混，向6kg果冻粉①中加入白砂糖8kg进行3min～5min干混，然后搅拌均匀，得到果冻粉①和白砂糖的混合物；（3）海盐的混入，向果冻粉①和白砂糖的混合物中加入水64l、海盐2kg和果葡糖浆17kg，搅拌并加热，加热温度为98℃，过滤后将滤液加入调配缸进行调配；（4）海盐果冻料液的制备，降低调配缸的温度至75℃，搅拌后加入适量酸味剂和食用香精，混合后得到海盐果冻料液；步骤二，热不可逆凝胶的制备：（1）果冻粉②的制备，将卡拉胶、魔芋粉、黄原胶、结冷胶按重量比4.0:4.8:1.9:5.0混合制成果冻粉②，取出1.5kg备用；（2）果冻粉②与白砂糖的干混，向1.5kg果冻粉②中加入0.3kg白砂糖进行3min干混，然后搅拌均匀，得到果冻粉②和白砂糖的混合物；（3）热不可逆凝胶原液的制备，向果冻粉②和白砂糖的混合物中加入8l水和1.8kg果葡糖浆，搅拌并加热，加热温度为85℃，保持温度30min，并加入食用香精、色素和酸味剂，搅拌混匀，得到热不可逆凝胶原液；（4）热不可逆凝胶的制备，将热不可逆凝胶原液浇注至食品级磨具中，降温凝固后制成热不可逆凝胶。步骤三，海盐果冻产品的制备，将热不可逆凝胶添加到海盐果冻料液中，制成悬浮有热不可逆凝胶的海盐果冻。实施例二按照以下步骤进行海盐果冻的制备：步骤一，海盐果冻料液的制备：（1）果冻粉①的制备，先将卡拉胶、刺槐豆胶、黄原胶与氯化钾按照重量比1.0：2.0:0.1:0.1混合制成果冻粉①，取出3.6kg备用；（2）果冻粉①与白砂糖的干混，向3.6kg果冻粉①中加入白砂糖3.2kg进行5min干混，然后搅拌均匀，得到果冻粉①和白砂糖的混合物；（3）海盐的混入，向果冻粉①和白砂糖的混合物中加入水67.2l、海盐1.2kg和果葡糖浆13.8kg，搅拌并加热，加热温度为98℃，过滤后将滤液加入调配缸进行调配；（4）海盐果冻料液的制备，降低调配缸的温度至75℃，搅拌后加入适量酸味剂和食用香精，混合后得到海盐果冻料液；步骤二，热不可逆凝胶的制备：（1）果冻粉②的制备，将卡拉胶、魔芋粉、黄原胶、结冷胶按重量比4.0:4.8:1.9:5.0混合制成果冻粉②，取出0.1kg备用；（2）果冻粉②与白砂糖的干混，向0.1kg果冻粉②中加入0.1kg白砂糖进行3min干混，然后搅拌均匀，得到果冻粉②和白砂糖的混合物；（3）热不可逆凝胶原液的制备，向果冻粉②和白砂糖的混合物中加入7.2l水和0.1kg果葡糖浆，搅拌并加热，加热温度为85℃，保持温度30min，并加入适量食用香精、色素和酸味剂，搅拌混匀，得到热不可逆凝胶原液；（4）热不可逆凝胶的制备，将热不可逆凝胶原液浇注至食品级磨具中，降温凝固后制成热不可逆凝胶；步骤三，海盐果冻产品的制备，将热不可逆凝胶添加到海盐果冻料液中，制成悬浮有热不可逆凝胶的海盐果冻。实施例三按照以下步骤进行海盐果冻的制备：步骤一，海盐果冻料液的制备：（1）果冻粉①的制备，先将卡拉胶、刺槐豆胶、黄原胶与氯化钾按照重量比1.5：3.0:0.3:0.2混合制成果冻粉①，取出3kg备用；（2）果冻粉①与白砂糖的干混，向3kg果冻粉①中加入白砂糖2kg进行5min干混，然后搅拌均匀，得到果冻粉①和白砂糖的混合物；（3）海盐的混入，向果冻粉①和白砂糖的混合物中加入水80l、海盐1kg和果葡糖浆13kg，搅拌并加热，加热温度为97℃，过滤后将滤液加入调配缸进行调配；（4）海盐果冻料液的制备，降低调配缸的温度至76℃，搅拌后加入适量酸味剂和食用香精，混合后得到海盐果冻料液；步骤二，热不可逆凝胶的制备：（1）果冻粉②的制备，将卡拉胶、魔芋粉、黄原胶、结冷胶按重量比4.0:4.8:1.9:5.0混合制成果冻粉②，取出0.4kg备用；（2）果冻粉②与白砂糖的干混，向0.4kg果冻粉②中加入0.2kg白砂糖进行3min干混，然后搅拌均匀，得到果冻粉②和白砂糖的混合物；（3）热不可逆凝胶原液的制备，向果冻粉②和白砂糖的混合物中加入7.5l水和0.2kg果葡糖浆，搅拌并加热，加热温度为85℃，保持温度30min，并加入适量食用香精、色素和酸味剂，搅拌混匀，得到热不可逆凝胶原液；（4）热不可逆凝胶的制备，将热不可逆凝胶原液浇注至食品级磨具中，降温凝固后制成热不可逆凝胶。步骤三，海盐果冻产品的制备，将热不可逆凝胶添加到海盐果冻料液中，制成悬浮有热不可逆凝胶的海盐果冻。实施例四按照以下步骤进行海盐果冻的制备：步骤一，海盐果冻料液的制备：（1）果冻粉①的制备，先将卡拉胶、刺槐豆胶、黄原胶与氯化钾按照重量比1.5：3.0:0.3:0.2混合制成果冻粉①，取出4.3kg备用；（2）果冻粉①与白砂糖的干混，向4.3kg果冻粉①中加入白砂糖4.4kg进行5min干混，然后搅拌均匀，得到果冻粉①和白砂糖的混合物；（3）海盐的混入，向果冻粉①和白砂糖的混合物中加入水70.4l、海盐1.4kg和果葡糖浆14.6kg，酸味剂1.8kg，搅拌并加热，加热温度为97℃，过滤后将滤液加入调配缸进行调配；（4）海盐果冻料液的制备，降低调配缸的温度至76℃，搅拌后加入适量酸味剂和食用香精，混合后得到海盐果冻料液；步骤二，热不可逆凝胶的制备：（1）果冻粉②的制备，将卡拉胶、魔芋粉、黄原胶、结冷胶按重量比1.0:3.4:1.0:3.0混合制成果冻粉②，取出1kg备用；（2）果冻粉②与白砂糖的干混，向1kg果冻粉②中加入0.2kg白砂糖进行3min干混，然后搅拌均匀，得到果冻粉②和白砂糖的混合物；（3）热不可逆凝胶原液的制备，向果冻粉②和白砂糖的混合物中加入7.5l水和果葡糖浆1.7kg，搅拌并加热，加热温度为85℃，保持温度30min，并加入食用香精0.5kg、酸味剂0.3kg，搅拌混匀，得到热不可逆凝胶原液；（4）热不可逆凝胶的制备，将热不可逆凝胶原液浇注至食品级磨具中，降温凝固后制成热不可逆凝胶；步骤三，海盐果冻产品的制备，将热不可逆凝胶添加到海盐果冻料液中，制成悬浮有热不可逆凝胶的海盐果冻。实施例五按照以下步骤进行海盐果冻的制备：步骤一，海盐果冻料液的制备：（1）果冻粉①的制备，先将卡拉胶、刺槐豆胶、黄原胶、氯化钾和可得然胶按照重量比1.5：3.0:0.3:0.2：0.1混合制成果冻粉①，取出4.8kg备用；（2）果冻粉①与白砂糖的干混，向4.8kg果冻粉①中加入白砂糖5.6kg进行5min干混，然后搅拌均匀，得到果冻粉①和白砂糖的混合物；（3）海盐的混入，向果冻粉①和白砂糖的混合物中加入水73.6l、海盐1.6kg和果葡糖浆15.4kg，酸味剂2.2kg，搅拌并加热，加热温度为99℃，过滤后将滤液加入调配缸进行调配；（4）海盐果冻料液的制备，降低调配缸的温度至78℃，搅拌后加入适量酸味剂和食用香精，混合后得到海盐果冻料液；步骤二，热不可逆凝胶的制备：（1）果冻粉②的制备，将卡拉胶、魔芋粉、黄原胶、结冷胶按重量比3.0:2.4:1.5:4.0混合制成果冻粉②，取出1kg备用；（2）果冻粉②与白砂糖的干混，向1kg果冻粉②中加入0.2kg白砂糖进行3min干混，然后搅拌均匀，得到果冻粉②和白砂糖的混合物；（3）热不可逆凝胶原液的制备，向果冻粉②和白砂糖的混合物中加入7.4l水和果葡糖浆1.8kg，搅拌并加热，加热温度为85℃，保持温度30min，并加入适量食用香精、色素和酸味剂，搅拌混匀，得到热不可逆凝胶原液；（4）热不可逆凝胶的制备，将热不可逆凝胶原液浇注至食品级磨具中，降温凝固后制成热不可逆凝胶；步骤三，海盐果冻产品的制备，将热不可逆凝胶添加到海盐果冻料液中，制成悬浮有热不可逆凝胶的海盐果冻。实施例六按照以下步骤进行海盐果冻的制备：步骤一，海盐果冻料液的制备：（1）果冻粉①的制备，先将卡拉胶、刺槐豆胶、黄原胶、氯化钾和可得然胶按照重量比1.5：3.0:0.3:0.2：0.3混合制成果冻粉①，取出5.4kg备用；（2）果冻粉①与白砂糖的干混，向5.4kg果冻粉①中加入白砂糖5.6kg进行5min干混，然后搅拌均匀，得到果冻粉①和白砂糖的混合物；（3）海盐的混入，向果冻粉①和白砂糖的混合物中加入水76.8l、海盐1.8kg和果葡糖浆16.2kg，酸味剂2.6kg，搅拌并加热，加热温度为99℃，过滤后将滤液加入调配缸进行调配；（4）海盐果冻料液的制备，降低调配缸的温度至78℃，搅拌后加入适量酸味剂和食用香精，混合后得到海盐果冻料液；步骤二，热不可逆凝胶的制备：（1）果冻粉②的制备，将卡拉胶、魔芋粉、黄原胶、结冷胶按重量比3.0:2.4:1.5:4.0混合制成果冻粉②，取出1kg备用；（2）果冻粉②与白砂糖的干混，向1.2kg果冻粉②中加入0.3kg白砂糖进行3min干混，然后搅拌均匀，得到果冻粉②和白砂糖的混合物；（3）热不可逆凝胶原液的制备，向果冻粉②和白砂糖的混合物中加入7.6l水和果葡糖浆1.8kg，搅拌并加热，加热温度为85℃，保持温度30min，并加入适量食用香精、色素和酸味剂，搅拌混匀，得到热不可逆凝胶原液；（4）热不可逆凝胶的制备，将热不可逆凝胶原液浇注至食品级磨具中，降温凝固后制成热不可逆凝胶；步骤三，海盐果冻产品的制备，将热不可逆凝胶添加到海盐果冻料液中，制成悬浮有热不可逆凝胶的海盐果冻。将实施例一至六制出的海盐果冻进行质量感官评价，从17岁～40岁范围内的顾客中随机挑选100位进行产品感官评价，对色泽、透明度、风味、甜度、弹性、组织形态进行打分，并以本公司的普通果味型果冻作为对照组，进行对比评测。评价标准为：色泽以整体均匀一致、无斑点，做为满分参照；透明度以正常视力下通透、无杂质，作为满分参照；风味以海盐正常风味、无异味，作为满分参照；甜度以个人口感进行自由裁量；弹性以产品脱离包装后弹性优异、入口后口感顺滑，作为满分参照；组织形态以产品凝胶状稳定性，在多次摇晃后结构的一致性，以及脱离包装后形态完整，作为满分参照。对100位测试者进行相应类别的评价进行统计后取平均值，并将平均值结果记录到下表1中，并将各类别分数加和，作为产品总分。表1产品质量感官评价类别对照组实施例一实施例二实施例四实施例三实施例五实施例六色泽（10分）79999109透明度（10分）89101010109风味（20分）17201818191918甜度（20分）16171517181616弹性（20分）17171516161515组织形态（20分）16171715151819总分88由以上数据可以看出，本发明的海盐果冻较现有的产品在风味和色泽上，较现有产品有明显改善，并且营养价值和口感均有所提升，并且实施例五、实施例六在果冻粉①中加入适量可得然胶后，组织形态的一致性明显提高，说明海盐果冻主体的抗裂纹能力显著提高，针对本发明这种具有大块悬浮有热不可逆凝胶的果冻产品，产品输送过程中的可靠性得以保证，具有广阔的前景广阔。当前第1页12