本发明涉及大米的深加工技术领域，尤其涉及一种饲料级大米蛋白粉的制备工艺。
背景技术：
大米蛋白粉是指从大米中提取的蛋白质，经粉粹、提纯、干燥等加工后形成的粉末状物质。大米蛋白粉是稻米深加工的重要产物，根据其蛋白质含量及溶解性可分为饲料级大米蛋白粉、食用级大米蛋白粉和大米蛋白肽。大米蛋白主要由清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和谷蛋白等四种蛋白组成，大米蛋白的氨基酸组成合理，且氨基酸含量高，被公认为优质的食用蛋白。大米蛋白粉因其较高的营养价值、低过敏性而具有开发成婴幼儿食品和高端食品的广阔前景。
其中，饲料级大米蛋白粉色泽鲜亮，颜色灰白色，主要用于畜禽养殖做饲料用，它是大米淀粉的副产品，含有丰富的饲料营养成分，对畜禽有助长抗病的功能，是畜牧业及饲料工业的优良添加剂，对促进畜禽增长发育有很强的诱食力和开食作用，保证畜禽及水产动物对它的需求，提高了饲料的可利用性，减少了做为能源消耗的部分蛋白质达到了节约蛋白、提高饲料能量、降低饲料成本、促进动物生长发育的目的，有利用于养牛、猪、鸡、鸭、水产动物等，是饲料行业中不可缺少的佳品。
现有的饲料级大米蛋白粉制备由于为提取的人体吸收的大米蛋白粉的残余物质，因此比较粗糙，不易消化，且制备方法的提取率不高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种饲料级大米蛋白粉的制备工艺，生产出易于消化的产品。
为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：
一种饲料级大米蛋白粉的制备工艺，其包括以下步骤：
1）选取无霉烂的大米作原料，初步过水去灰尘；将上述原料在水中进行浸泡，浸泡时间为2-3天，过滤后将溶液留存备用；
2）向前述过滤后的原料中加入洁净的沙石，沙石直径大于或等于大米的直径，将前述原料转移至磨料机中进行打磨成原浆，再进行大孔过滤出沙石，将沙石进行冲洗出液体留存备用；
3）将过滤后的原浆，进行糖化，向其中添加盐酸和白醋，至ph为4.0-4.5，加热后加入糖化酶，加热的温度为55-65℃；
4）将步骤3的物料进行冷却沉淀3-4天后，将溶液与沉淀物分离，并且将沉淀物进行过滤出残渣备用；
5）将步骤1、步骤2和步骤4的溶液和残渣混合后进行干燥，干燥的温度第一阶段70-80℃，时间为1-2h；第二阶段干燥的温度为100-120℃，干燥时间为50-60分钟；第三阶段为130-150℃，干燥时间为30-50分钟，即得到本产品。
进一步地，步骤3中盐酸与白醋的体积比为5:1。
进一步地，步骤3加热的温度为60℃。
本发明的技术特点和效果为：与现有的工艺相比，本发明的工艺的优点，制备工艺比较易于控制，能够随时控制产品蛋白质的含量，且生产的饲料级大米蛋白质更易消化，效果堪比人体食用级大米蛋白粉。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
1）选取无霉烂的大米作原料，初步过水去灰尘；将上述原料在水中进行浸泡，浸泡时间为2-3天，过滤后将溶液留存备用；2）向前述过滤后的原料中加入洁净的沙石，沙石直径大于或等于大米的直径，将前述原料转移至磨料机中进行打磨成原浆，再进行大孔过滤出沙石，将沙石进行冲洗出液体留存备用；3）将过滤后的原浆，进行糖化，向其中添加盐酸和白醋，至ph为4.0，加热后加入糖化酶，加热的温度为55℃；4）将步骤3的物料进行冷却沉淀3-4天后，将溶液与沉淀物分离，并且将沉淀物进行过滤出残渣备用；5）将步骤1、步骤2和步骤4的溶液和残渣混合后进行干燥，干燥的温度第一阶段70℃，时间为1h；第二阶段干燥的温度为100℃，干燥时间为50分钟；第三阶段为130℃，干燥时间为30分钟，即得到本产品。步骤3中盐酸与白醋的体积比为5:1。步骤3加热的温度为60℃。
本发明与现有的工艺相比，本发明的工艺的优点，制备工艺比较易于控制，能够随时控制产品蛋白质的含量，且生产的饲料级大米蛋白质更易消化，效果堪比人体食用级大米蛋白粉。
实施例2
1）选取无霉烂的大米作原料，初步过水去灰尘；将上述原料在水中进行浸泡，浸泡时间为2-3天，过滤后将溶液留存备用；2）向前述过滤后的原料中加入洁净的沙石，沙石直径大于或等于大米的直径，将前述原料转移至磨料机中进行打磨成原浆，再进行大孔过滤出沙石，将沙石进行冲洗出液体留存备用；3）将过滤后的原浆，进行糖化，向其中添加盐酸和白醋，至ph为4.3，加热后加入糖化酶，加热的温度为55-65℃；4）将步骤3的物料进行冷却沉淀3-4天后，将溶液与沉淀物分离，并且将沉淀物进行过滤出残渣备用；5）将步骤1、步骤2和步骤4的溶液和残渣混合后进行干燥，干燥的温度第一阶段75℃，时间为1.5h；第二阶段干燥的温度为110℃，干燥时间为55分钟；第三阶段为140℃，干燥时间为40分钟，即得到本产品。步骤3中盐酸与白醋的体积比为5:1。步骤3加热的温度为60℃。
本发明与现有的工艺相比，本发明的工艺的优点，制备工艺比较易于控制，能够随时控制产品蛋白质的含量，且生产的饲料级大米蛋白质更易消化，效果堪比人体食用级大米蛋白粉。
实施例3
1）选取无霉烂的大米作原料，初步过水去灰尘；将上述原料在水中进行浸泡，浸泡时间为2-3天，过滤后将溶液留存备用；2）向前述过滤后的原料中加入洁净的沙石，沙石直径大于或等于大米的直径，将前述原料转移至磨料机中进行打磨成原浆，再进行大孔过滤出沙石，将沙石进行冲洗出液体留存备用；3）将过滤后的原浆，进行糖化，向其中添加盐酸和白醋，至ph为4.5，加热后加入糖化酶，加热的温度为65℃；4）将步骤3的物料进行冷却沉淀4天后，将溶液与沉淀物分离，并且将沉淀物进行过滤出残渣备用；5）将步骤1、步骤2和步骤4的溶液和残渣混合后进行干燥，干燥的温度第一阶段80℃，时间为2h；第二阶段干燥的温度为120℃，干燥时间为60分钟；第三阶段为150℃，干燥时间为50分钟，即得到本产品。步骤3中盐酸与白醋的体积比为5:1。步骤3加热的温度为60℃。
本发明与现有的工艺相比，本发明的工艺的优点，制备工艺比较易于控制，能够随时控制产品蛋白质的含量，且生产的饲料级大米蛋白质更易消化，效果堪比人体食用级大米蛋白粉。