一种饲料生产工艺原料初级粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种饲料生产工艺原料初级粉碎装置。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料，掺假饲料一般碾得较细，看不出组成成分，色泽较深或较浅，常因水分含量较高导致潮解、发霉、虫蛀、呈块状，有时掺有大量沙子或大量低成本饲料，如配合料中贝粉量达到20％。若有上述现象一般为劣质饲料。

对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作。化工生产所用的固体原料和煤炭，常需粉碎到一定粒径才能使用。例如，在大多数有固体颗粒参与的化学反应过程中，减小颗粒粒径，可增大相际接触表面，提高反应速率。在浸取操作中，减小粒径既可增大相际接触表面，又可缩短物质在颗粒内的扩散距离，提高浸取速率。在陶瓷、水泥、颜料、催化剂等生产过程中，为得到均匀的固体混合物，先将各种原料磨成细粉。有些化工产品，必须粉碎到一定粒度，才能合乎用户的需要。可见粉碎在化工生产中具有广泛的用途。

现有的粉碎装置存在结构复杂、粉碎不完全、费时费力的缺点，因此亟需研发一种结构简单、粉碎完全、省时省力的饲料生产工艺原料初级粉碎装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的粉碎装置存在结构复杂、粉碎不完全、费时费力的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、粉碎完全、省时省力的饲料生产工艺原料初级粉碎装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种饲料生产工艺原料初级粉碎装置，包括有底板、安装座、滑轨I、滑块I、支架、电机I、转盘、移动块、连杆I、连杆II、固定板、收集框、支杆、破碎框、顶板、滑轨II、滑块II、齿条、电机II、齿轮、破碎块、挡板和升降杆；底板顶部从左至右依次设有支架、安装座和滑轨I，支架右侧下部安装有固定板，固定板上开有导向孔，安装座上设有电机I，电机I上设有转盘，滑轨I上设有滑块I，滑块I上设有移动块，转盘上铰接连接有连杆I，连杆I与移动块前侧铰接连接，移动块后侧铰接连接有连杆II，连杆II铰接连接有升降杆，升降杆穿过导向孔，固定板顶部从左至右依次设有收集框和支杆，支杆位于升降杆左侧，支杆与升降杆顶端铰接连接有破碎框，破碎框底部左端铰接连接有挡板，支架顶部右侧设有顶板，顶板右侧设有滑轨II和齿轮，滑轨II位于齿轮左侧，滑轨II上设有滑块II，滑块II上设有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条底端设有破碎块，破碎块位于破碎框的正上方。

优选地，还包括有行程开关，滑轨II上对称设有行程开关，两行程开关均与电机II通过线路连接。

优选地，还包括有激振器，破碎框右侧设有激振器。

工作原理：当需要对饲料生产工艺原料破碎时，首先，工人将原料倒入破碎框内，然后控制电机II反转，电机II带动齿轮反转，齿轮带动齿条和滑块II向下运动，齿条带动破碎块向下运动，控制电机II正转，电机II带动齿轮正转，齿轮带动齿条和滑块II向上运动，齿条带动破碎块向上运动；如此反复，破碎块上下运动对破碎框内的原料进行破碎，同时，控制电机I正转，电机I带动转盘正转，当转盘带动连杆I向右运动时，连杆I带动移动块和滑块I在滑轨I上向右运动，移动块带动连杆II向上运动，连杆II带动升降杆向上运动，升降杆带动破碎框向左倾斜，当转盘带动连杆I向左运动时，连杆I带动移动块和滑块I在滑轨I上向左运动，移动块带动连杆II向下运动，连杆II带动升降杆向下运动，升降杆带动破碎框向右倾斜，如此，破碎框左右晃动使得破碎框内的原料达到均匀破碎的效果，当破碎框内的原料破碎完成，并且破碎块回到初始位置后，控制电机II停止工作。然后，当破碎框向左倾斜至最大程度时，控制电机I停止工作，工人将挡板打开，破碎框内破碎完成的原料倒入收集框，当破碎框内的原料全部倒入收集框内时，控制电机I正转，升降杆带动破碎框回到初始位置时，控制电机I停止工作。然后工人再将收集框内破碎完成的原料取出。

因为还包括有行程开关，滑轨II上对称设有行程开关，行程开关与电机II通过线路连接，当滑块向上运动至接触上侧行程开关时，电机II反转；当滑块向下运动至接触下侧行程开关时，电机II正转，能够通过本装置自动化。

因为还包括有激振器，破碎框右侧设有激振器，激振器振动，使得破碎框内破碎完成的原料更快倒入收集框内。

(3)有益效果

本实用新型达到了结构简单、粉碎完全、省时省力的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-安装座，3-滑轨I，4-滑块I，5-支架，6-电机I，7-转盘，8-移动块，9-连杆I，10-连杆II，11-固定板，12-收集框，13-支杆，14-导向孔，15-破碎框，16-顶板，17-滑轨II，18-滑块II，19-齿条，20-电机II，21-齿轮，22-破碎块，23-档板，24-升降杆，25-行程开关，26-激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种饲料生产工艺原料初级粉碎装置，如图1-3所示，包括有底板1、安装座2、滑轨I 3、滑块I 4、支架5、电机I 6、转盘7、移动块8、连杆I 9、连杆II 10、固定板11、收集框12、支杆13、破碎框15、顶板16、滑轨II 17、滑块II 18、齿条19、电机II 20、齿轮21、破碎块22、挡板和升降杆24；底板1顶部从左至右依次设有支架5、安装座2和滑轨I 3，支架5右侧下部安装有固定板11，固定板11上开有导向孔14，安装座2上设有电机I 6，电机I 6上设有转盘7，滑轨I 3上设有滑块I 4，滑块I 4上设有移动块8，转盘7上铰接连接有连杆I 9，连杆I 9与移动块8前侧铰接连接，移动块8后侧铰接连接有连杆II 10，连杆II 10铰接连接有升降杆24，升降杆24穿过导向孔14，固定板11顶部从左至右依次设有收集框12和支杆13，支杆13位于升降杆24左侧，支杆13与升降杆24顶端铰接连接有破碎框15，破碎框15底部左端铰接连接有挡板，支架5顶部右侧设有顶板16，顶板16右侧设有滑轨II 17和齿轮21，滑轨II 17位于齿轮21左侧，滑轨II 17上设有滑块II 18，滑块II 18上设有齿条19，齿条19与齿轮21啮合，齿条19底端设有破碎块22，破碎块22位于破碎框15的正上方。

还包括有行程开关25，滑轨II 17上对称设有行程开关25，两行程开关25均与电机II 20通过线路连接。

还包括有激振器26，破碎框15右侧设有激振器26。

工作原理：当需要对饲料生产工艺原料破碎时，首先，工人将原料倒入破碎框15内，然后控制电机II 20反转，电机II 20带动齿轮21反转，齿轮21带动齿条19和滑块II 18向下运动，齿条19带动破碎块22向下运动，控制电机II 20正转，电机II 20带动齿轮21正转，齿轮21带动齿条19和滑块II 18向上运动，齿条19带动破碎块22向上运动；如此反复，破碎块22上下运动对破碎框15内的原料进行破碎，同时，控制电机I 6正转，电机I 6带动转盘7正转，当转盘7带动连杆I 9向右运动时，连杆I 9带动移动块8和滑块I 4在滑轨I 3上向右运动，移动块8带动连杆II 10向上运动，连杆II 10带动升降杆24向上运动，升降杆24带动破碎框15向左倾斜，当转盘7带动连杆I 9向左运动时，连杆I 9带动移动块8和滑块I 4在滑轨I 3上向左运动，移动块8带动连杆II 10向下运动，连杆II 10带动升降杆24向下运动，升降杆24带动破碎框15向右倾斜，如此，破碎框15左右晃动使得破碎框15内的原料达到均匀破碎的效果，当破碎框15内的原料破碎完成，并且破碎块22回到初始位置后，控制电机II 20停止工作。然后，当破碎框15向左倾斜至最大程度时，控制电机I 6停止工作，工人将挡板打开，破碎框15内破碎完成的原料倒入收集框12，当破碎框15内的原料全部倒入收集框12内时，控制电机I 6正转，升降杆24带动破碎框15回到初始位置时，控制电机I 6停止工作。然后工人再将收集框12内破碎完成的原料取出。

因为还包括有行程开关25，滑轨II 17上对称设有行程开关25，行程开关25与电机II 20通过线路连接，当滑块向上运动至接触上侧行程开关25时，电机II 20反转；当滑块向下运动至接触下侧行程开关25时，电机II 20正转，能够通过本装置自动化。

因为还包括有激振器26，破碎框15右侧设有激振器26，激振器26振动，使得破碎框15内破碎完成的原料更快倒入收集框12内。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。