发酵饲草的生产系统的制作方法

本发明涉及一种发酵饲草加工设备，特别涉及一种发酵饲草的生产系统。

背景技术：

现有的菌包废料作为栽培食用菌后的培养料，含有丰富的蛋白质及其营养成份，在农业生产上具有较高的利用价值，其中，作为羊的饲料也是其中的一个应用。

现有收购到的菌包废料需要加工成发酵饲草，这样才可以直接喂养，发酵饲草在生产过程中先要将菌包废料粉碎后经过筛选，再送入搅拌机中，同时向搅拌机中加入微生物菌种、麸皮或玉米面、食用盐和水进行充分搅拌，再将搅拌均匀已接种的基料压制成柱，最后用薄膜缠绕密封包装即可。现有市场上还没有系统的发酵饲草的生产系统。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的发酵饲草的生产系统。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种发酵饲草的生产系统，其特点是，包括沿进料方向依次设置的粉碎装置、筛选装置、搅拌装置、物料计量机构、压柱成型机构和立体缠膜机构，所述的立体缠膜机构包括周向缠膜机构和轴向缠膜机构；所述的周向缠膜指的是沿柱状发酵饲草的圆周方向对柱状发酵饲草的侧壁缠膜，所述的轴向缠膜指的是沿柱状发酵饲草的轴线方向对柱状发酵饲草的两端部缠膜；

所述粉碎装置包括后部向上倾斜设置的粉碎仓，倾斜角度为5°-30°，所述粉碎仓的前部上端设有进料口，后部下端设有出料口，在进料口上连接有进料斗，所述粉碎仓内设有沿其轴线方向设置的旋转轴，旋转轴上设有呈螺旋形设置的刀片座，刀片座上设有若干粉碎刀，在粉碎仓的内壁上设有与粉碎刀相剪切的定刀；所述出料口的长度为粉碎仓长度为1/3，在出料口上设有筛网板，在出料口的下方设有与筛选装置相连的粉碎物料输送带；

所述筛选装置包括支撑架，支撑架上设有两端开口的筛筒，所述筛筒设有粗筛筒，粗筛筒外套装有与其同轴设置的细筛筒，细筛筒的长度为粗筛筒长度的4／5，细筛筒的两端部通过连接环板与粗筛筒相连，所述粗筛筒的一端开口设置为原料进口，另一端开口设置为废料出口，所述筛筒向废料出口方向倾斜设置，倾斜角度为10°-30°，在粗筛筒的中心轴线上设有转轴，废料出口端的转轴通过轴承固定在支撑架上；在粗筛筒原料进口的前方设有与前述粉碎物料输送带相连的送料斗，送料斗上连接有物料输送机构，所述物料输送机构设有壳体，壳体内设有与原料进口端的转轴对接相连的绞龙，在粗筛筒原料进口的端面上设有与壳体配合的挡板；在筛筒的下方设有弧形挡板，弧形挡板内正对细筛筒的末端处设有将弧形挡板分割成细料弧形挡板和粗料弧形挡板的隔板，所述细料弧形挡板的底部设有长条形的细料出料口，在细料出料口的下方设有与搅拌装置相连的物料输送带，所述粗料弧形挡板的底部设有粗料出料口，粗料出料口下方设有粗料回收输送带，粗料回收输送带的末端与粉碎装置的进料斗配合；在粗筛筒内沿粗筛筒周向方向均匀设有三个推料辊，推料辊的长度为25cm-45cm，三个推料辊的均通过支腿铰接在粗筛筒上，每个推料辊均与粗筛筒的中心轴线平行设置；

所述的物料计量机构设有计量斗，计量斗的顶部设有储料仓，储料仓通过输送带与搅拌装置相连，储料仓的底部设有第一出口，第一出口设在计量斗内，第一出口处设有第一闸门，计量斗的底部设有第二出口，第二出口处设有水平设置的送料通道，送料通道内设有封闭计量斗第二出口的第二闸门，计量斗一侧的送料通道上设有与发酵饲草压柱成型机相接的出料口，计量斗另一侧的送料通道内设有推料板，推料板设在第二闸门的下方；

所述的第一闸门包括相互配合关闭第一出口的左右两扇转动闸板，转动闸板的中间与储料仓铰接，转动闸板上方的储料仓外侧设有朝下设置的伸缩气缸，伸缩气缸的缸体通过连接架与储料仓相接，伸缩气缸的活塞杆与设在转动闸板上端的铰支座铰接；

所述的第二闸门包括与第二出口相配合的滑动闸板，滑动闸板两侧的送料通道内对称的设有与送料通道的轴线平行设置的滑动槽，滑动闸板的两侧装在滑动槽内，所述推料板设在滑动闸板下方，推料板外侧设有与滑动闸板相接的推拉驱动缸和与推料板相接的推料油缸，在滑动闸板与送料通道之间设有驱动推料油缸的控制机构；

所述的压柱成型机构包括与送料通道的轴线垂直设置的成型筒，成型筒的一端设有成型出口，成型出口处设有升降闸板，成型筒的另一端设有与升降闸板相配合的推压机构，升降闸板与推压机构之间的成型筒内设有成型腔，成型腔与送料通道的出料口相接，所述成型腔的顶部设有升降上模，升降上模的底面设置为与成型筒筒壁的形状相吻合的弧形面；

所述的周向缠膜机构包括设在成型出口处的周向缠膜架，周向缠膜架上设有与成型出口共轴设置的环形转盘，环形转盘的内径大于成型出口的直径，环形转盘外围的周向缠膜架上设有沿环形转盘的周向支撑环形转盘的若干滚轮，其中一个滚轮为主动轮，其余的滚轮为从动轮，环形转盘上设有与环形转盘的轴线平行设置的供膜辊和拉膜辊；

所述的轴向缠膜机构包括轴向缠膜架，轴向缠膜架上设有与成型出口的轴线平行设置的成品输送轨道，成品输出轨道的下方设有柱状发酵饲草的顶升机构，成品输送轨道的上方设有缠膜组件；

所述的缠膜组件包括水平设置的缠膜转动臂，缠膜转动臂通过竖向转轴装在轴向缠膜架的顶部，成品输出轨道一侧设有装在缠膜转动臂上的供膜组件；

所述的供膜组件包括薄膜安装架，薄膜安装架上设有竖向设置的薄膜安装辊，薄膜安装辊一侧的薄膜安装架上设有与薄膜安装辊的轴线平行设置的薄膜导向辊，薄膜导向辊与薄膜安装辊之间至少设有三根薄膜胀紧辊，三根薄膜胀紧辊沿送膜方向错开设置。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在粉碎仓的后部连接有与粉碎仓相通的除尘仓，除尘仓与粉碎仓垂直设置，除尘仓的一端设有吹尘风扇，与吹尘风扇正对的除尘仓上设有除尘口。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，处于细筛筒外的粗筛筒的网眼大于处于细筛筒内的网眼。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在废料出口端连接有向下倾斜设置的导板；在废料出口下方设有与导板配合的废料收集槽。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述环形转盘内的缠膜架上设有夹膜切膜机构；

所述的夹膜切膜机构包括夹刀切刀组件以及与夹刀切刀组件相配合的活动挡板，活动挡板设在夹刀切刀组件的外侧，夹刀切刀组件两侧对称的设有与环形转盘的轴线平行设置的薄膜搭接杆，薄膜搭接杆的外端与活动挡板相接，薄膜搭接杆的内端与设在周向缠膜架上的伸缩缸相接，在周向缠膜架上设有夹刀切刀组件的夹切驱动机构；

所述的夹刀切刀组件包括并排设置的夹膜刀和切膜刀，夹膜刀与切膜刀的刀刃均朝活动挡板设置，所述的夹切驱动机构包括与夹膜刀相接的夹膜驱动缸和与切膜刀相接的切膜驱动缸。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在滚轮的轮面上设有橡胶层，所述滚轮两两一组，两个滚轮之间通过皮带传动。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的控制机构包括设在送料通道上的导向长孔，导向长孔的轴线与送料通道的轴线平行设置，导向长孔内设有与滑动闸板相接的滑动尺，导向长孔的两端设有与滑动尺相配合的第一行程开关。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的顶升机构包括顶升平台，成品输送轨道的两侧设有装在顶升平台上的支撑柱，成品输送轨道两侧的支撑柱间的间距小于柱状发酵饲草的直径，每个支撑柱的顶部均设有与成品输送轨道的轴线平行设置的托辊，其中一根托辊为主动辊，另一根托辊为从动辊。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述轴向缠膜架上设有缠膜转动臂的驱动电机，在成品输送轨道出口处的轴向缠膜架上设有驱动电机的手动开关、顶升平台的感应开关，在所述成品输送轨道的中间设有成品输送轨道的第二行程开关。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的挤压机构包括挤压块和与挤压块相接的推杆，在成型筒的筒壁上设有与成型筒的轴线平行设置的限位长孔，限位长孔内设有与推杆相接的触动杆，限位长孔两端的成型筒上设有与触动杆相配合的第三行程开关。

本发明通过粉碎装置将物料进行粉碎，在粉碎的时候可以通过螺旋形刀片座将物料由进料口向出料口方向输送，同时进行粉碎，细物料通过筛网板落入到粉碎物料输送带上，而粗物料在重力的作用下滑落至粉碎仓的前部，再次进行粉碎，因此粉碎效率高，另外通过除尘仓上的吹尘风扇可以将物料中的塑料、谷壳等废物吹走，对物料进行粗筛分。粉碎后的物料通过粉碎物料输送带输送至筛选装置的送料斗中，筛筒分成粗筛筒和细筛筒，物料通过粗筛筒筛分后细物料落入到细筛筒中，并通过细料弧形挡板落入到物料输送带，输送至搅拌装置，筛筒内混有部分小杂物的物料从粗筛筒落入到粗料弧形挡板，并通过粗料回收输送带送至粉碎装置再次进行粉碎，而大部分的谷物壳、塑料片等杂物则从筛筒的废料出口排出，筛筒内的推料辊可以在筛筒转动时推动物料，从而防止物料堆积糊住网孔，其既提高筛选效率又提高了筛筒的使用寿命，在送料时，通过物料输送机构将物料自动送入筛筒中，这样免去人工加料，减轻工人的劳动强度，提高送料效率。本发明通过粉碎装置粉碎物料，通过筛选装置进行筛选除去杂质，然后通过搅拌装置添加原料搅拌，再通过压柱成型机构，将菌包废料加工得到的发酵饲草制成柱状，方便销售和运输；通过设轴向缠膜机构和周向缠膜机构，在柱状发酵饲草的整个外表面缠绕上薄膜，且整个过程无需人工操作，省时、省力；柱状发酵饲草连续缠膜，节省搬移时间，也保证了良好的缠膜效果，降低了劳动强度和人工成本。与现有技术相比，其设计合理，操作方便，使用效率高，提高了菌包废料的加工效率和加工效果。

附图说明

图1是粉碎装置的一种结构示意图；

图2是筛选装置的一种结构示意图；

图3是图2的右视结构示意图；

图4是物料计量机构和带周向缠膜机构的压柱成型机构的结构示意图；

图5是物料计量机构的结构示意图；

图6是带周向缠膜机构的压柱成型机构的结构示意图；

图7是周向缠膜机构的结构示意图；

图8是图7的侧视图；

图9是轴向缠膜机构的结构示意图；

图10是供膜组件的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1-10，一种发酵饲草的生产系统，包括沿进料方向依次设置的粉碎装置1、筛选装置3、搅拌装置、物料计量机构4、压柱成型机构5和立体缠膜机构，所述的立体缠膜机构包括周向缠膜机构6和轴向缠膜机构7，周向缠膜机构6与轴向缠膜机构7之间设置有维修通道，方便工人进出，也方便将周向缠膜与轴向缠膜分隔开，所述的周向缠膜指的是沿柱状发酵饲草的圆周方向对柱状发酵饲草的侧壁缠膜，所述的轴向缠膜指的是沿柱状发酵饲草的轴线方向对柱状发酵饲草的两端部缠膜。

所述粉碎装置11包括后部向上倾斜设置的粉碎仓12，粉碎仓12的倾斜角度为10°。所述粉碎仓12的前部上端设有进料口，后部下端设有出料口，在进料口上连接有进料斗11。所述粉碎仓12内设有沿其轴线方向设置的旋转轴19，所述旋转轴19两端穿出粉碎仓12，通过轴承座固定在支架上，其后端上连接有皮带轮，皮带轮通过皮带与电动机连接。

旋转轴19上设有呈螺旋形设置的刀片座18，刀片座18上均匀设有若干粉碎刀14，粉碎刀14通过螺栓固定在刀片座18上，当粉碎刀14有损坏时，可以进行更换，而不需要连同刀片座18一起更换，从而节约了使用成本，粉碎刀14的刀刃为锯齿状，这种粉碎菌包废料的效果好。在粉碎仓12的内壁上设有与粉碎刀14相剪切的定刀13。所述出料口的长度为粉碎仓12长度为1/3，出料口设在粉碎仓12后部的底部，在出料口上设有筛网板17，筛网板17的网孔直径为15mm，在出料口的下方设有粉碎物料输送带2。物料从进料口过来经过刀片座18向出料口的方向输送，边输送边粉碎，粉碎后的物料至粉碎仓12后部的出料口，并通过筛网板17进行初筛落下，而粗物料在重力的作用下滑落至粉碎仓12的前部，再次进行粉碎。

所述粉碎仓12的后顶端敞口设置，在粉碎仓12的后部连接有与粉碎仓12相通的除尘仓15，除尘仓15与粉碎仓12垂直设置，除尘仓15的一端设有吹尘风扇16，与吹尘风扇16正对的除尘仓15上设有除尘口，吹尘风扇16可以将物料中的塑料、谷壳等废物吹走，对物料进行粗筛分。

所述筛选装置3包括支撑架，支撑架上设有两端开口的筛筒31，所述筛筒31设有粗筛筒312，粗筛筒312外套装有与其同轴设置的细筛筒311，细筛筒311的长度为粗筛筒312长度的4／5，细筛筒311的两端部通过连接环板与粗筛筒312相连。处于细筛筒311外的粗筛筒312的网眼大于处于细筛筒311内的网眼。

所述粗筛筒312的一端开口设置为原料进口39，另一端开口设置为废料出口34，在废料出口34端连接有向下倾斜设置的导板316，在废料出口34下方设有与导板316配合的废料收集槽33。筛筒31向废料出口34方向倾斜设置，倾斜角度为25°。在粗筛筒312的中心轴线上设有转轴38，废料出口34端的转轴38通过轴承固定在支撑架上；在粗筛筒312原料进口39的前方设有与前述粉碎物料输送带32相连的送料斗317，送料斗317上连接有物料输送机构，所述物料输送机构设有壳体，壳体内设有与原料进口39端的转轴38对接相连的绞龙310，绞龙310伸入到粗筛筒312内15cm，绞龙310的端部设有驱动绞龙310以及与绞龙310相接的转轴38旋转的电机。在粗筛筒312原料进口39的端面上设有与壳体配合的挡板，防止物料漏出筛筒31。

在筛筒31的下方设有弧形挡板313，弧形挡板313安装在支撑架上，弧形挡板313的两侧边高于筛筒31的水平中心线，这样可以防止物料漏到弧形挡板313外。弧形挡板313内正对细筛筒311的末端处设有将弧形挡板313分割成细料弧形挡板314和粗料弧形挡板315的隔板35，粗料弧形挡板315与细筛筒311外的粗筛筒312正对设置，所述细料弧形挡板314的底部设有长条形的细料出料口，在细料出料口的下方设有物料输送带37，所述粗料弧形挡板315的底部设有粗料出料口，粗料出料口下方设有粗料回收输送带36，粗料回收输送带36的末端与粉碎装置11的进料斗311配合。所述细料出料口和粗料出料口上均分别连接有与各自的输送带配合的出料管。

在粗筛筒312内沿粗筛筒312周向方向均匀设有三个推料辊32，推料辊32的长度为35cm，三个推料辊32的均通过支腿铰接在粗筛筒312的骨架上，所述的支腿末端设有连接环，骨架上设有固定连接环的固定环，每个推料辊32均与粗筛筒312的中心轴线平行设置。三个推料辊32可以设在粗筛筒312的同一纵向截面上，也可以沿粗筛筒312长度方向交替设在粗筛筒312上。筛筒31转动时，三个推料辊32沿着铰接点运动，交替推动物料，从而防止物料堆积糊住网孔。

使用时，启动电机，物料输送机构的绞龙310旋转，同时带动筛筒31的转轴38旋转，使筛筒31同步转动，物料通过送料斗317和绞龙310送入到粗筛筒312中，并在筛筒31内翻滚，通过粗筛筒312的筛网落入到细筛筒311中，并通过细料弧形挡板314落入到物料输送带37，输送至搅拌装置，筛筒31内混有部分小杂物的物料从与细筛筒311外的粗筛筒312落入到粗料弧形挡板315，并通过粗料回收输送带36送至粉碎装置311再次进行粉碎，而大部分的谷物壳、塑料片等杂物则从筛筒31的废料出口34排出，筛筒31转动时，三个推料辊32交替推动物料，既防止物料堆积糊住网孔，又加快物料从网孔中排出。

所述的物料计量机构4设有计量斗42，计量斗42的顶部设有储料仓44，储料仓44通过输送带与搅拌装置相连，储料仓44的底部设有第一出口，第一出口设在计量斗42内，第一出口处设有第一闸门43，计量斗42的底部设有第二出口，第二出口处设有水平设置的送料通道41，送料通道41内设有封闭计量斗42第二出口的第二闸门45，计量斗42一侧的送料通道41上设有与发酵饲草压柱成型机相接的出料口，计量斗42另一侧的送料通道41内设有推料板49，推料板49设在第二闸门45的下方；

所述的第一闸门43包括相互配合关闭第一出口的左右两扇转动闸板，转动闸板的中间与储料仓44铰接，转动闸板上方的储料仓44外侧设有朝下设置的伸缩气缸47，伸缩气缸47的缸体通过连接架与储料仓44相接，伸缩气缸47的活塞杆与设在转动闸板上端的铰支座铰接；

所述的第二闸门45包括与第二出口相配合的滑动闸板，滑动闸板两侧的送料通道内对称的设有与送料通道41的轴线平行设置的滑动槽48，滑动闸板的两侧装在滑动槽48内，所述推料板49设在滑动闸板下方，推料板49外侧设有与滑动闸板相接的推拉驱动缸414和与推料板49相接的推料油缸413，在滑动闸板与送料通道41之间设有驱动推料油缸413的控制机构；

所述的压柱成型机构包括与送料通道41的轴线垂直设置的成型筒55，成型筒55的一端设有成型出口51，成型出口51处设有升降闸板52，成型筒55的另一端设有与升降闸板52相配合的推压机构56，升降闸板52与推压机构56之间的成型筒55内设有成型腔54，成型腔54与送料通道41的出料口相接，所述成型腔54的顶部设有升降上模53，升降上模53的底面设置为与成型筒筒壁的形状相吻合的弧形面；所述的成型腔由升降上模和固定下模组成，升降上模53的底面设置为与成型筒筒壁的形状相吻合的、朝下设置的弧形面，所述成型筒的内壁采用圆柱状设置，所述固定下模由成型筒朝上设置的下半圆弧构成；

所述的周向缠膜机构6包括设在成型出口51处的周向缠膜架62，周向缠膜架62上设有与成型出口51共轴设置的环形转盘63，环形转盘63的内径大于成型出口51的直径，环形转盘63外围的周向缠膜架62上设有沿环形转盘63的周向支撑环形转盘63的若干滚轮61，其中一个滚轮61为主动轮，其余的滚轮61为从动轮，环形转盘63上设有与环形转盘63的轴线平行设置的供膜辊68和拉膜辊69；

所述的轴向缠膜机构7包括轴向缠膜架71，轴向缠膜架71上设有与成型出口51的轴线平行设置的成品输送轨道72，成品输出轨道72的下方设有柱状发酵饲草77的顶升机构，成品输送轨道72的上方设有缠膜组件；

所述的缠膜组件包括水平设置的缠膜转动臂74，缠膜转动臂74通过竖向转轴75装在轴向缠膜架71的顶部，成品输出轨道72一侧设有装在缠膜转动臂74上的供膜组件；

所述的供膜组件包括薄膜安装架73，薄膜安装架73上设有竖向设置的薄膜安装辊713，薄膜安装辊713一侧的薄膜安装架73上设有与薄膜安装辊713的轴线平行设置的薄膜导向辊711，薄膜导向辊711与薄膜安装辊713之间至少设有三根薄膜胀紧辊712，三根薄膜胀紧辊712沿送膜方向错开设置。

在所述环形转盘63内的周向缠膜架62上设有夹膜切膜机构；

所述的夹膜切膜机构包括夹刀切刀组件以及与夹刀切刀组件相配合的活动挡板64，活动挡板64设在夹刀切刀组件的外侧，夹刀切刀组件两侧对称的设有与环形转盘63的轴线平行设置的薄膜搭接杆67，薄膜搭接杆67的外端与活动挡板64相接，薄膜搭接杆64的内端与设在周向缠膜架62上的伸缩缸相接，在周向缠膜架62上设有夹刀切刀组件的夹切驱动机构；

所述的夹刀切刀组件包括并排设置的夹膜刀66和切膜刀65，夹膜刀66与切膜刀65的刀刃均朝活动挡板64设置，所述的夹切驱动机构包括与夹膜刀66相接的夹膜驱动缸和与切膜刀65相接的切膜驱动缸。

在滚轮61的轮面上设有橡胶层，所述滚轮61两两一组，两个滚轮61之间通过皮带和皮带轮传动，皮带轮与滚轮61共轴且同步转动。

所述的控制机构包括设在送料通道41上的导向长孔411，导向长孔411的轴线与送料通道41的轴线平行设置，导向长孔411内设有与滑动闸板相接的滑动尺415，导向长孔411的两端设有与滑动尺相配合的第一行程开关410、412。

所述的顶升机构包括顶升平台78，成品输送轨道72的两侧设有装在顶升平台78上的支撑柱710，成品输送轨道72两侧的支撑柱710间的间距小于柱状发酵饲草77的直径，每个支撑柱710的顶部均设有与成品输送轨道72的轴线平行设置的托辊79，其中一根托辊79为主动辊，另一根托辊79为从动辊，

在所述轴向缠膜架71上设有缠膜转动臂74的驱动电机76，在成品输送轨道72出口处的轴向缠膜架71上设有驱动电机76的手动开关714、顶升平台78的感应开关715，在所述成品输送轨道72的中间设有成品输送轨道72的第二行程开关716，提高整个装置的安全性。

所述的推压机构包括挤压块和与挤压块相接的推杆，在成型筒55的筒壁上设有与成型筒55的轴线平行设置的限位长孔，限位长孔内设有与推杆相接的触动杆，限位长孔两端的成型筒上设有与触动杆相配合的第三行程开关。

将除杂后的菌包废料与羊所需的养料混合后，输送至储料仓44内，储料仓44的第一闸门43打开，从储料仓44落入计量斗42，物料的计量可通过计量斗42内的感应开关46的位置控制，也可根据计量斗的容量采用程序控制，待计量斗42装满后，关闭储料仓44底部的第一闸门43，再打开计量斗42底部的第二闸门45，第二闸门45朝送料通道41的推料板49一侧运动，计量斗42内的物料按量落入送料通道41内，第二闸门45上的滑动尺415碰到导向长孔411进料端的第一行程开关412，第二出口完全打开，落料完成后，驱动推料油缸413及第二闸门45同时向出料口运动，推料板49将物料推送至出料口处，同时，第二闸门45上的滑动尺415碰到导向长孔13出料端的第一行程开关412，驱动推料油缸413停止前进并复位，第二闸门45停止运动，此时，第二闸门45正对计量斗42的第二出口，第二出口关闭，然后，等待储料仓44的再次下料、计量斗的再次计量；

物料推送至成型腔54内后，推压机构56和升降上模53朝向混合料运动，将物料在成型腔54内的挤压成型成柱状；

成型后，打开升降闸板52，推压机构将成型的产品从成型腔54的成型出口推向周向缠膜机构6，启动滚轮61，带动环形转盘63转动，从而将薄膜缠绕在柱状发酵饲草77上，在柱状发酵饲草77的匀速运动过程中缠膜，保证周向缠膜的均匀性，有效避免了包装材料的浪费，周向缠膜完毕，进入轴向缠膜机构7；

成品输送轨道将周向缠好薄膜的柱状发酵饲草77输送至轴向缠膜机构7处，柱状发酵饲草输送至成品输送轨道72的中间，成品输送轨道72停止运动，工人进入轴向缠膜架71，先将薄膜的端部粘在柱状发酵饲草上，工人从轴向缠膜架71内走出，感应开关驱动顶升机构工作，顶升平台78上升，将支撑柱710从成品输送轨道72的两侧升起，同时，将柱状发酵饲草77顶起，顶起至与薄膜安装辊713相对设置，按下手动开关714，启动周向缠膜，缠膜转动臂74绕柱状发酵饲草77水平转动，边供膜边缠绕，缠膜转动臂74水平转动的同时，托辊79转动，带动柱状发酵饲草77竖向转动，轴向缠膜完成后，人工切断薄膜；本发明将竖向转动配合水平缠膜，保证柱状发酵饲草77两端部的薄膜覆盖率达到100%，提高了缠膜效率及柱状发酵饲草77的缠膜均匀性。