技术领域：
本发明属于生物产品工艺领域，具体涉及一种新型干燥技术在咖啡豆干燥工艺过程中的应用。
背景技术：
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玻态干燥技术是一种新近发展干燥新技术，玻态生物可逆干燥技术的简称，该技术是以细胞生物学和生物化学基本理论为基础，将新近的物理化学技术应用于生物原料的新鲜样品，得到高保鲜干燥产品的新干燥技术。与已经熟知的冷冻干燥也有较大的差异。冷冻干燥是在含水原料冷冻成冰晶状态下，通过固态与气态平衡的蒸气压升华，达到干燥的目的，但由于冰的体积大于水，冷冻成冰晶后，体积膨胀而破坏细胞组织，破坏了食品原料原有的风味。而玻态干燥技术则是控制水形成固态状态，但没有固定形态和熔点，仍然保持各向同性；属于保持液态结构的固态水，但又非晶体冰，呈玻璃态。玻态干燥方法就是食物原料中的水分形成玻态冰，即整个过程为水分子-玻态冰(无定形态)-水分子真空升华干燥。玻态冰为一种无定型态的固态水，形成过程中，没有成为晶体，不具有均匀、周期性的晶体结构。不经过态水的植物细胞，得到的干品细胞结构基本完整、呈海绵状，疏松状。并且再吸水分后，可以返回，基本恢复到原有形态。这样最大的优势在于，改变冷冻干燥的劣势，由于玻璃态水或冰，避免了晶体冰在体积膨胀造成破坏细胞组织，最大限度保持食品的细胞结构和原有的风味。现有技术中未见有将玻态干燥技术用于制备咖啡豆产品的报道。
技术实现要素：
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本发明目的就是提供一种利用新型玻态干燥技术制备咖啡豆系列产品的工艺，以及玻态干燥技术工艺制备的咖啡豆系列产品。
为了实现本发明的上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种玻态干燥技术制备咖啡豆产品的方法，该方法包括下述步骤：取原料新鲜水洗咖啡豆或新鲜咖啡蜜豆或新鲜咖啡果，将原料进行预处理后，放入与冷井相连的物料盘中；打开电源启动压缩机和真空泵，持续25-50分钟，冷井温度逐渐降到-30℃到-50℃；启动罗茨真空泵，10分钟后真空度到0.1mpa-0.01mpa，60分钟-120分钟物料从室温降到-30℃-50℃，此时，自动启动加热油器升温20小时-30小时，待所有物料升温到35℃-50℃平衡后，自动停机，停机后开仓出仓，得到咖啡豆产品。
本发明同时提供了一种基于玻态干燥制得的咖啡豆产品，所述的咖啡豆由下述方法制得：取原料新鲜水洗咖啡豆或新鲜咖啡蜜豆或新鲜咖啡果，将原料进行预处理后，放入与冷井相连的物料盘中；打开电源启动压缩机和真空泵，持续25-50分钟，冷井温度逐渐降到-30℃到-50℃；启动罗茨真空泵，10分钟后真空度到0.1mpa-0.01mpa，60分钟-120分钟物料从室温降到-30℃-50℃，此时，自动启动加热油器升温20小时-30小时，待所有物料升温到35℃-50℃平衡后，自动停机，停机后开仓出仓，得到咖啡豆产品。
根据所述的一种基于玻态干燥制得的咖啡豆产品，其具有咖啡新鲜风味和原始风味，能够保持细胞原有骨架结构，不破坏细胞组成结构，质地疏松，吸水性能好。
根据所述的一种基于玻态干燥制得的咖啡豆产品，其具有特殊的唯恐结构，玻态制备咖啡豆同类产品比自然晾晒干燥的产品比较，吸水能力强10％-20％。
本发明另外还提供了一种玻态干燥技术制备新鲜水洗咖啡豆产品的方法，该方法包括下述步骤：
主要原料：取新鲜咖啡果，去掉果肉，用水洗净咖啡种子外的果胶；
物料入仓：将上述进行预处理后的果胶，放入与冷井相连的物料盘中；
启动压缩机和真空泵:打开电源启动压缩机和真空泵，持续30分钟，冷井温度逐渐降到-35℃，真空度到0.075mpa.；
启动罗茨真空泵：10分钟后真空度到0.08mpa，60分钟-120分钟物料从+15℃降到-35℃；
启动加热油器：所有物料都降到-35℃后，自动启动加热油器升温，20小时-24小时；
停机出仓：所有物料升温到40℃平衡后，自动停机，停机后开仓出仓，得到玻态干燥技术制备水洗咖啡豆产品。
以及，另外一种玻态干燥技术制备新鲜咖啡蜜豆产品的方法，该方法包括下述步骤：
主要原料：取新鲜咖啡蜜豆，去掉果肉后，没有用水洗净种子壳外果胶的咖啡鲜豆；
物料入仓：将新鲜咖啡蜜豆进行上述预处理后，放入与冷井相连的物料盘中；
启动压缩机和真空泵:打开电源启动压缩机和真空泵，持续30分钟左右，冷井温度逐渐降到-35℃，真空度到0.075mpa.；
启动罗茨真空泵：10分钟后真空度到0.08mpa，80分钟-140分钟物料从+15℃降到-35℃；
启动加热油器：所有物料都降到-35℃后，自动启动加热油器升温，20小时-24小时；
停机出仓：所有物料升温到40℃平衡后，自动停机，停机后开仓出仓，得到玻态干燥技术制备咖啡蜜豆产品。
同时还提供了另外这一种玻态干燥技术制备新鲜咖啡果实产品的方法，该方法包括下述步骤：
主要原料：取新鲜咖啡果实，洗净去杂；
物料入仓：将新鲜咖啡果实进行上述预处理后，放入与冷井相连的物料盘中；
启动压缩机和真空泵:打开电源启动压缩机和真空泵，持续30分钟左右，冷井温度逐渐降到-35℃，真空度到0.075mpa.；
启动罗茨真空泵：10分钟后真空度到0.08mpa，60分钟-120分钟物料从+15℃降到-35℃；
启动加热油器：所有物料都降到-35℃后，自动启动加热油器升温，20小时-24小时；
停机出仓：所有物料升温到40℃平衡后，自动停机，停机后开仓出仓，得到玻态干燥技术制备咖啡果豆产品；
上述产品再荫干或自然晾晒数小时。
与现有技术相比，本发明具备如下的优益性：本发明的方法能改变冷冻干燥的劣势，由于玻璃态水或冰，避免了晶体冰在体积膨胀造成破坏细胞组织，最大限度保持食品的细胞结构和原有的风味。本发明的方法所制备得到的咖啡豆产品，与原有的自然晾晒干燥、电热烘干干燥等咖啡生豆产品相比，在体积上看不出有太多变化，但本发明方法制备的玻态干燥咖啡生豆产品，破坏细胞组成结构更少，能够保持细胞原有骨架结构，具有特殊的唯恐结构，不破坏细胞组成结构，质地更加疏松，吸水性能更好。吸水能力强10％-20％。而避免了干燥过程中温度相对较高，损失的挥发性成分更好，能够更好保持原始风味的特色。
具体实施方式：
下面用本发明的实施例来进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此来限定本发明。
实施例1：
一、玻态干燥技术制备咖啡豆系列产品
应用玻态干燥技术制备咖啡豆系列产品的工艺，根据采用的原料差异，采用玻态干燥设备进行处理。工艺过程表述如下：
1.玻态干燥技术处理新鲜水洗咖啡豆产品的工艺参数及步骤：
1.1主要原料：新鲜水洗咖啡豆，为新鲜咖啡果在去掉果肉以后，用水洗净咖啡种子外的果胶。
1.2玻态干燥水洗咖啡豆技术制备工艺参数及步骤：
1)物料入仓：将3kg新鲜水洗咖啡豆进行预处理后，放入与冷井相连的物料盘中。
2)启动压缩机和真空泵:打开电源启动压缩机和真空泵，持续30分钟左右，冷井温度逐渐降到-35℃，真空度到0.075mpa.
3)启动罗茨真空泵：10分钟后真空度到0.08mpa，60分钟-120分钟物料从+15℃降到-35℃。
4)启动加热油器：所有物料都降到-35℃后，自动启动加热油器升温，20小时-24小时。
5)停机出仓：所有物料升温到40℃平衡后，自动停机。停机后开仓出仓，得到玻态干燥技术制备水洗咖啡豆产品净重2.16kg(简称：玻态水洗咖啡豆，gd-w-coffee).
注：该工艺中水洗咖啡豆原料，自然晾晒以后，就是水洗咖啡生豆产品，去掉种壳就是水洗生豆。目前也有电热烘干设备干燥处理，产品一样，一致性更好。
2.玻态干燥技术处理新鲜咖啡蜜豆产品的工艺参数及步骤：
2.1主要原料：新鲜咖啡蜜豆，为新鲜咖啡果在去掉果肉以后，没有用水洗净种子壳外果胶的咖啡鲜豆。
2.2玻态干燥咖啡蜜豆技术制备工艺参数及步骤：
1)物料入仓：将3kg新鲜咖啡蜜豆进行预处理后，放入与冷井相连的物料盘中。
2)启动压缩机和真空泵:打开电源启动压缩机和真空泵，持续30分钟左右，冷井温度逐渐降到-35℃，真空度到0.075mpa.
3)启动罗茨真空泵：10分钟后真空度到0.08mpa，80分钟-140分钟物料从+15℃降到-35℃。
4)启动加热油器：所有物料都降到-35℃后，自动启动加热油器升温，20小时-24小时。
5)停机出仓：所有物料升温到40℃平衡后，自动停机。停机后开仓出仓，得到玻态干燥技术制备咖啡蜜豆产品净重1.29kg(简称：玻态咖啡蜜豆，gd-p-coffee).
注：该工艺中新鲜咖啡蜜豆原料，自然晾晒以后，就是水洗咖啡生豆产品，去掉种壳就是水洗生豆。
3.玻态干燥技术处理新鲜咖啡果实产品的工艺参数及步骤：
3.1主要原料：咖啡鲜果，为新鲜咖啡果实，处洗净去杂之外，未做其他处理。
3.2玻态干燥咖啡果豆技术制备工艺参数及步骤：
1)物料入仓：将4kg新鲜咖啡果实进行预处理后，放入与冷井相连的物料盘中。
2)启动压缩机和真空泵:打开电源启动压缩机和真空泵，持续30分钟左右，冷井温度逐渐降到-35℃，真空度到0.075mpa.
3)启动罗茨真空泵：10分钟后真空度到0.08mpa，60分钟-120分钟物料从+15℃降到-35℃。
4)启动加热油器：所有物料都降到-35℃后，自动启动加热油器升温，20小时-24小时。
5)停机出仓：所有物料升温到40℃平衡后，自动停机。停机后开仓出仓，得到玻态干燥技术制备咖啡果豆产品净重1.68kg(简称：玻态咖啡果豆，gd-f-coffee).
6)玻态干燥处理以后，咖啡果豆还含有一定水分，干燥程度不能达到产品要求，需要在荫干或自然晾晒数小时，达到干燥咖啡果豆产品的要求。
注：该工艺中咖啡鲜果原料，自然晾晒以后，就是咖啡果豆产品。
二、玻态干燥技术制备咖啡豆系列产品特性：
玻态干燥技术制备咖啡豆系列产品在外观上，与自然晾晒干燥的咖啡豆系列产品比较，无论体积大小和外观形状，都变化不大。化学成分含量也基本一致。具体数据如下：
表1.玻态干燥技术制备咖啡豆不同处理种仁得率
表2.玻态干燥技术制备咖啡豆的咖啡因和绿原酸的含量
表3.玻态干燥技术制备咖啡豆的氨基酸含量分析
玻态干燥咖啡豆产品中多数氨基酸含量与自然晾晒干燥咖啡豆中的氨基酸含量基本一致。
玻态干燥技术制备咖啡豆系列产品在外观上，与自然晾晒干燥的咖啡豆系列产品比较，差异最大的，即最大特点在于，咖啡豆的吸水性能有较大差异。
玻态干燥技术制备咖啡豆的吸水性能，通过不同产品100g，加入150ml纯净水浸泡5小时-8小时，过滤除去水，称重可以了解吸水能力差异。吸水性能差别如下：
表4.玻态干燥技术制备咖啡豆(生豆)的吸水性能
综上可见：玻态干燥技术制备咖啡豆系列产品在外观和化学成分上变化不大，相对来说吸水能力比较强，玻态干燥技术制备咖啡豆系列产品比自然晾晒干燥咖啡豆的吸水能力强11％-15％。说明：在干燥过程中细胞的整体骨架变化不大，组织比较蓬松；而自然晾晒干燥产品比较坚硬的特点比较，是相吻合的。是一种不破坏细胞组织总体骨架结构，低温的下完成干燥，咖啡风味损失更少，能够最大限度保持咖啡新鲜风味丰富度的一种新型咖啡豆产品。
实施例2：
按照玻态干燥技术处理新鲜水洗咖啡豆产品的工艺参数和处理过程(实施例1中工艺1)，将20kg新鲜水洗咖啡豆处理后。停机后开仓出仓，得到玻态干燥技术制备水洗咖啡豆14kg-15kg产品(玻态水洗咖啡豆，gd-w-coffee)，作为一种新型水洗咖啡豆产品进入市场。
实施例3：
按照玻态干燥技术处理新鲜咖啡蜜豆产品的工艺参数和处理过程(实施例1中工艺2)，将20kg新鲜咖啡蜜豆处理后。停机后开仓出仓，得到玻态干燥技术制备水洗咖啡豆8.5kg-9kg产品(玻态咖啡蜜豆，gd-p-coffee)，作为一种新型咖啡蜜豆产品进入市场。
实施例4：
按照玻态干燥技术处理新鲜咖啡果实产品的工艺参数和处理过程(实施例1中工艺3)，将40kg新鲜咖啡鲜果处理后。停机后开仓出仓，得到玻态干燥技术制备咖啡果豆16kg-18kg产品(玻态咖啡果豆，gd-f-coffee)，作为一种新型咖啡果豆产品进入市场。