本发明涉及食品加工领域，特别是涉及一种核桃剥壳设备。
背景技术：
核桃，是人们日常生活中经常食用的一种食物，可以生食、炒食，也可以榨油、配制糕点、糖果等，味道十分鲜美，不仅如此，核桃具有很高的营养价值和药用价值，对人体有很大的有益效果，市场对核桃的需求也很大。在吃核桃前，首先要将核桃壳剥掉，然而核桃壳比较坚硬，如果直接用手或牙齿去剥核桃的话比较困难，现在通常采用的工具是核桃夹，但核桃夹一次性只能剥一个核桃，当需要剥大量的核桃时，就比较费时费力。为了解决这一问题，现在市场上出现了一种剥核桃的装置，这种装置主要包括一个通孔和设置于通孔内的辊轮，需要食用核桃时，可以将很多核桃放入通孔内，然后用辊轮将果壳碾碎，最终轻松地得到需要食用的果肉。但这种核桃剥壳装置存在以下问题：1、由于通孔大小固定，不能保证不同大小的核桃壳都能够被碾压碎；2、仅通过碾压，不能实现果壳和果肉的完全分离。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种先破壳再脱壳的核桃剥壳设备。
为达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种核桃剥壳设备，包括机架、伸缩气缸、盛料斗、破壳机构、脱壳机构；伸缩气缸和盛料斗固定连接于机架上，破壳机构位于脱壳机构上方；其中，破壳机构包括破壳块、破壳杆和推拉气缸，破壳块铰接于机架上，伸缩气缸与破壳块铰接；破壳块内倾斜设置有大小不一的供单个核桃通过的通道，通道出口直径小于通道入口直径，通道入口与盛料斗连通；推拉气缸固定连接于机架上，破壳杆一端与推拉气缸固定连接，破壳杆另一端设置于通道出口处；脱壳机构包括收集箱、锥形体、隔板、电机和支撑杆，电机固定于机架，支撑杆一端与电机固定连接，支撑杆另一端与锥形体底部固定连接，锥形体周壁上设有肋板，隔板设置于锥形体下方，隔板与收集箱侧壁接触处设有开口。
本方案的技术原理是：将不同大小的核桃投放至不同通道内，由于通道出口直径小于通过通道的核桃直径，所以当核桃运动到通道底部时被卡住，此时启动推拉气缸，在推拉气缸的作用下，破壳杆将核桃壳破碎，破壳后的核桃体积缩小；推拉气缸在收缩的同时启动伸缩气缸，从而使破壳块转动，破壳块转动的过程中已经被破壳的核桃从通道出口落下，同时通道内的其他核桃进入通道底部，然后破壳块在伸缩气缸的作用下回复到原来位置。从通道出口排出的核桃在下落的过程中与锥形体周壁接触，由于锥形体处于旋转状态，所以核桃在肋板的作用下抛出，撞击到收集室内侧壁，将核桃的果壳和果肉分离。
本方案的技术效果是：保证不同大小的核桃壳都能被破碎，同时实现果壳和果肉的充分分离。通道出口直径小于通道入口直径是为了避免未破壳的核桃从通道出口滑落；锥形体可以保证从通道出口掉下的核桃都能与锥形体周壁接触，同时在肋板的作用力下将核桃抛出，撞击到收集室内侧壁，从而实现果壳和果肉的分离。本装置通过破壳机构和脱壳机构配合使用，保证了不同大小的核桃都能够被充分破壳，然后在核桃下落的过程中与锥形体周壁接触，再一次破碎果核，同时还实现果壳和果肉的分离，最后核桃在离心力作用下撞击收集箱内壁，实现果核和果肉的进一步分离。
进一步的，通道入口与盛料斗通过皮纹管连通，皮纹管外套有塑料套筒。本方案的技术效果是：设置塑料套筒套住皮纹管可以有效地避免皮纹管在摇摆的过程中打结，保证了核桃可以顺畅地进入通道。
进一步的，通道底部设有鼓风机。本方案的技术效果是：可以将通道底部聚集的核桃壳从通道出口吹出，防止核桃壳聚集太多之后核桃无法运动到通道底部位置。
进一步的，锥形体底端与周壁结合处设有挡板。本方案的技术效果是：防止核桃在锥形体周壁上下滑的过程中一直没有与肋板接触而直接掉到隔板上，设置挡板后就保证了核桃会在离心力的作用下撞击收集室内侧壁。
进一步的，设置肋板处的锥形体周壁切线方向与肋板所呈角度小于90°。本方案的技术效果是：保证核桃与收集室内侧壁的撞击力更大，使果壳与果肉分离更彻底。
进一步的，收集箱内侧壁设有凸起。本方案的技术效果是：保证核桃的多个部位受到撞击，破壳效果和脱壳效果更好。
采用上述技术方案时，可以保证不同大小的核桃都能实现连续破壳，同时也能连续实现果壳和果肉的分离。通过肋板、挡板的设置进一步确保了核桃与收集室内侧壁撞击的概率，也增加了撞击力，保证核桃可以实现进一步的破壳，同时也保证了核桃更充分的实现果壳和果肉的分离。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明一种核桃剥壳设备示意图。
其中，附图标记表示为：盛料斗1、皮纹管2、伸缩气缸3、破壳块4、破壳杆5、推拉气缸6、收集室7、锥形体8、支撑杆9、电机10、通道11、通道底部12、凸起13、开口14、肋板15、挡板16、塑料套筒17、隔板18。
具体实施方式
如图1所示的一种核桃剥壳设备，从上到下依次设有机架、盛料斗1、皮纹管2、伸缩气缸3、破壳块4、破壳杆5、推拉气缸6、收集室7、锥形体8、支撑杆9、电机10。破壳块4铰接于机架上，破壳块4内向右下方倾斜设置有3条大小不一的通道11，通道底部12竖直设置，通道底部12设有鼓风机，通道11出口水平设置，通道11出口直径小于通道11入口直径。盛料斗1焊接在机架上，盛料斗1底部设有开孔，开孔与通道11入口通过皮纹管2连接，皮纹管2外套有塑料套筒17。伸缩气缸3与机架通过螺栓固定连接，伸缩气缸3输出轴与破壳块4左上角铰接；推拉气缸6通过螺栓固定连接于机架上，破壳杆5右端与推拉气缸6输出轴焊接，破壳杆5左端置于通道11出口处。收集室7位于破壳块4下方，收集室7内侧壁设有凸起13，电机10通过螺栓固定于收集室7底部，支撑杆9下端与电机10焊接，支撑杆9上端与锥形体8底端证中心焊接，电机10与锥形体8之间倾斜设置有隔板18，隔板18与收集室7结合处开有开口14。锥形体8周壁上设有肋板15，肋板15与周壁切线方向所呈角度为60°，锥形体8周壁与底端连接处设有挡板16。
进行核桃剥壳时，根据核桃大小将其放入相应的皮纹管2内，核桃从皮纹管2滑落到通道底部12被卡住，启动推拉气缸6，破壳杆5在推拉气缸6的推动下破碎核桃壳；推拉气缸6输出轴在收缩时启动伸缩气缸3，破壳块4在伸缩气缸3的作用下顺时针转动，当破碎后的核桃从通道11出口掉下时，伸缩气缸3开始收缩，破壳块4回复原始状态。锥形体8在电机10的带动下处于旋转状态，从通道11出口掉下的核桃落到锥形体8周壁上，在肋板15的作用下将核桃抛出，核桃撞击到收集室7内侧壁，实现核桃进一步的破壳，同时实现果壳和果肉的分离。果壳和果肉分离后落到隔板18上，然后沿着隔板18滑落至开口14处，最终剥壳完成的核桃从开口14处排出。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。