一种高效板栗脱皮机的制作方法

本发明涉及一种板栗脱皮去壳的设备，具体为一种高效板栗脱皮机。

背景技术：

板栗(学名：castaneamollissimabl.)，又名：栗(通称)，板栗(事类合璧)，魁栗(河北等省)，毛栗(河南)，风栗(广东)，素有“干果之王”的美誉，在国外它还被称为“人参果”。板栗的分类地位是被子植物门angiospermae，双子叶植物纲dicotyledoneae，原始花被亚纲archichlamydeae，山毛榉目fagales，壳斗科fagaceae，栗属castanea。栗，在古书中最早见于《诗经》一书，可知栗的栽培史在我国至少有二千五百余年的历史。

板栗总苞球形，外面生尖锐被毛的刺，内藏坚果2-3，成熟时裂为4瓣。坚果深褐色，直径2～75px。成熟壳斗的锐刺有长有短，有疏有密，密时全遮蔽壳斗外壁，疏时则外壁可见，壳斗连刺径4.5-6.5厘米；坚果高1.5-3厘米，宽1.8-3.5厘米。

传统的板栗去皮需要人工手工去除，耗时费力，效率又低，而使用目前常规的板栗去皮装置，则主要存在几个问题：去皮率不高，去皮辊磨损后难以更换成本高，去皮后的板栗灰尘污染较大，还需要人工再次清洗才能销售，增加了成本，目前的去皮装置结构复杂，占地较大，功耗较大，一体化程度低，易用性不强。

技术实现要素：

针对上述目前技术存在的不足和缺陷，本发明的主旨在于提供一种结构紧凑合理，能耗均匀，能够不发生卡皮，高效提高板栗去皮率，能有效去除去皮过程中的灰尘，保证去皮后的板栗干净的自动板栗高效去皮机。

本发明是这样实现的：一种高效板栗脱皮机，包括机座，置于机座上的电机、连接电机的传动系统，脱板栗皮的脱皮辊置于机座上方，出料导板置于脱皮辊下方延伸出机座外，脱皮辊上分布有若干个脱皮胶棒，所述脱皮胶棒以可拆卸安装的方式安装于脱皮辊表面上，脱皮胶棒按平行于转轴的方向排列成若干排，风机连接至传动系统，风机出风口正对出料导板的端头，出料导板连接至传动系统做往复的伸缩运动，清洗装置固定在出料导板上方的机座上，清洗装置接触到出料导板的板面上。

优选的，所述每一行的脱皮胶棒按逐步降低位置形成倾斜行面，或者每一行的脱皮胶棒按逐步降低位置并形成相连成为一条弧线形，若干条排列形成倾斜条或弧线形的脱皮胶棒分布形成脱皮辊的螺纹或接近螺纹状的形状，且每一个脱皮胶棒以螺口旋转安装于脱皮辊上。

优选的，脱皮胶棒的形状呈圆柱状且端头的边缘呈曲面或斜面状，由橡胶或塑胶材料制成，每一行依次排列的相邻的两个脱皮胶棒个体大小按一大一小依次交错排列。

优选的，所述脱皮辊的下方设置有活动式滤料栏，活动式滤料栏由若干条金属杆与脱皮辊的轴线相平行的方向连接两端形成的半圆柱状滤料框，滤料框的四边通过弹簧连接安装于底座上，所述金属杆上套有松动的转动套。

优选的，所述清洗装置包括固定横杆，连接细杆，毛刷条，活动弹性套，其中：固定横杆横置于机座上位于出料导板上方，活动弹性套套穿过固定横杆，活动弹性套下方连有向下延伸的三条连接细杆，三条连接细杆的底部横向连接有毛刷条，毛刷条接触于出料导板板面上，活动弹性套能带动三条连接细杆上下位移。

优选的，所述传动系统包括主动轮，主动轮通过主动皮带连接至电机，主动轮通过主动轴给脱皮辊提供转动动力，主动轴的外端安装有曲柄并带动其转动，曲柄的端头连接向下垂放的曲柄连杆，曲柄连杆的末端连接横向的推杆，推杆的另一端连接至出料导板，横向转向轮置于电机的侧面，第二主动皮带绕过横向转向轮连接电机和风机。

优选的，机座底部设置有一组后轮和一组置放脚，置放脚呈平底式。

优选的，所述机座上方于脱皮辊上方安装有保护外罩，保护外罩上开设有进料口，在出料导板的端头下方安装有连接与机座侧边的接料斗。

本发明的工作原理：实际使用时，待脱皮的板栗进入机体内直接接触于脱皮辊，脱皮辊在电机的作用下旋转，脱皮胶棒随之带动板栗进行旋转搅拌，脱皮胶棒在旋转下撕扯板栗的表皮形成挤压、撕裂，从而达到去皮的效果，去皮后的板栗果实和破碎的表皮一起从脱皮辊中向下脱落落入出料导板上，出料导板倾斜安装，出料导板受到传动系统的作用下做来回伸缩的往复运动，将落料向下进行传运，最终从出料导板的末端完成出料，从出料导板末端落料时，物料受到风机的风力作用进行风分，板栗果实自重较大，则受到风力作用效果小，板栗自行下落，而剥去的果皮较碎和片状，受到风力作用后会随风力作用产生一个抛物线，从而下落的点和果实分开，达到去皮和碎渣的目的，整个装置仅仅由一个电机工作完成；当长期使用，脱皮胶棒会造成磨损从而降低了剥皮的效率和完成率，折可以将脱皮胶棒从脱皮辊上拆卸下来进行更换，从而免去跟换整体脱皮辊的繁杂程序和较大成本；由于板栗本身可能携带尘土，在去皮的过程中尘土泥垢会随之被分散，落入出料导板上，由于长期的堆积，大量的出土泥垢会附着在出料导板的表面上，时间一长则难以清洗，且板栗果实一旦经过，会被尘土泥垢附着，污染板栗果实，清洗装置的目的就是靠出料导板自身的运动做动力，不断的来回清洗出料导板的板面，使得尘土泥垢不会轻易的附着在板面上形成堆积，同时也能够对经过的板栗果实进行拍打去除其果实身上附着的泥土，达到收料所获得的板栗为干净的，泥土尘土则在风机的作用进行清楚隔离。

形成倾斜行面或者螺纹弧线形的分布，是为了使得进入脱皮辊内的板栗果实能够随脱皮胶棒的搅拌而发生向前的挤压，使得大量的物料汇集至脱皮辊的一端，加剧了板栗之间的搅拌形成的挤压，能够进一步提高去皮的完成度，使得挤压和撕裂更加全方位，并能够提供下料的速率，进一步提高工作效率；

曲面或斜面状的脱皮胶棒边缘，能够进一步增加对板栗的表面接触面积，能够有效的提高去皮率，使用橡胶或塑胶材料制成的脱皮胶棒是为了在去皮的过程中不会剥裂板栗果实，造成破损，按一大一小依次交错排列的脱皮胶棒是为了降低板栗去皮过程中发生板栗卡死或卡住的现象而造成设备复核高易损坏的问题，保证了去皮的质量；

活动式滤料栏的目的也是避免板栗在去皮的过程中发生卡住的现象，当板栗发生积压或堆叠时，板栗受到向下的作用力过高，此时活动式滤料栏会在弹簧的压缩下实现位移给于堆叠的板栗一个缓冲的区域，避免了板栗因受力过大而卡停在金属杆之间，造成对脱皮出口的堵塞，转动套的增加也是基于此目的，从而实现了顺畅的板栗脱皮的完成度和顺畅度，提高了脱皮效率；

清洗装置的作用，用于清洗出料导板，避免出料导板上的灰尘泥土产生堆积而造成对去皮后的板栗果实产生污染，同时，毛刷条还能阻挡滑落速度过快的果皮等碎削，如果滑落速度过快则会降低风机对其风分的效果，因此，毛刷条还有提高去皮去灰尘的风分效果的作用；

本发明与传统的板栗去壳机相比，其结构紧凑合理，能耗均匀，能够不发生卡皮，高效提高板栗去皮率，能有效去除去皮过程中的灰尘，保证去皮后的板栗干净的自动板栗高效去皮机。

附图说明

图1为一种高效板栗脱皮机的结构示意图；

图2为一种高效板栗脱皮机的立体结构示意图；

图3为清洗装置的结构示意图；

图4为活动式滤料栏的结构示意图；

其中：1—机座、2—电机、3—脱皮辊、4—脱皮胶棒、5—风机、6—出料导板、7—金属杆、8—滤料框、9—转动套、10—固定横杆、11—连接细杆、12—毛刷条、13—活动弹性套、14—主动轮、15—主动皮带、16—主动轴、17—曲柄、18—曲柄连杆、19—推杆、20—横向转向轮、21—第二主动皮带、22—置放脚、23—后轮、24—弹簧。

具体实施方式

实施例1：一种高效板栗脱皮机，包括机座1，置于机座1上的电机2、连接电机2的传动系统，脱板栗皮的脱皮辊3置于机座1上方，出料导板6置于脱皮辊3下方延伸出机座1外，脱皮辊3上分布有若干个脱皮胶棒4，所述脱皮胶棒4以可拆卸安装的方式安装于脱皮辊3表面上，脱皮胶棒4按平行于转轴的方向排列成若干排，风机5连接至传动系统，风机5出风口正对出料导板6的端头，出料导板6连接至传动系统做往复的伸缩运动，清洗装置固定在出料导板6上方的机座1上，清洗装置接触到出料导板6的板面上。实际使用时，待脱皮的板栗进入机体内直接接触于脱皮辊3，脱皮辊3在电机2的作用下旋转，脱皮胶棒4随之带动板栗进行旋转搅拌，脱皮胶棒4在旋转下撕扯板栗的表皮形成挤压、撕裂，从而达到去皮的效果，去皮后的板栗果实和破碎的表皮一起从脱皮辊3中向下脱落落入出料导板6上，出料导板6倾斜安装，出料导板6受到传动系统的作用下做来回伸缩的往复运动，将落料向下进行传运，最终从出料导板6的末端完成出料，从出料导板6末端落料时，物料受到风机5的风力作用进行风分，板栗果实自重较大，则受到风力作用效果小，板栗自行下落，而剥去的果皮较碎和片状，受到风力作用后会随风力作用产生一个抛物线，从而下落的点和果实分开，达到去皮和碎渣的目的，整个装置仅仅由一个电机2工作完成；当长期使用，脱皮胶棒4会造成磨损从而降低了剥皮的效率和完成率，折可以将脱皮胶棒4从脱皮辊3上拆卸下来进行更换，从而免去跟换整体脱皮辊3的繁杂程序和较大成本；由于板栗本身可能携带尘土，在去皮的过程中尘土泥垢会随之被分散，落入出料导板6上，由于长期的堆积，大量的出土泥垢会附着在出料导板6的表面上，时间一长则难以清洗，且板栗果实一旦经过，会被尘土泥垢附着，污染板栗果实，清洗装置的目的就是靠出料导板6自身的运动做动力，不断的来回清洗出料导板6的板面，使得尘土泥垢不会轻易的附着在板面上形成堆积，同时也能够对经过的板栗果实进行拍打去除其果实身上附着的泥土，达到收料所获得的板栗为干净的，泥土尘土则在风机5的作用进行清楚隔离。

所述每一行的脱皮胶棒4按逐步降低位置形成倾斜行面，或者每一行的脱皮胶棒4按逐步降低位置并形成相连成为一条弧线形，若干条排列形成倾斜条或弧线形的脱皮胶棒4分布形成脱皮辊3的螺纹或接近螺纹状的形状，且每一个脱皮胶棒4以螺口旋转安装于脱皮辊3上。形成倾斜行面或者螺纹弧线形的分布，是为了使得进入脱皮辊3内的板栗果实能够随脱皮胶棒4的搅拌而发生向前的挤压，使得大量的物料汇集至脱皮辊3的一端，加剧了板栗之间的搅拌形成的挤压，能够进一步提高去皮的完成度，使得挤压和撕裂更加全方位，并能够提供下料的速率，进一步提高工作效率；

脱皮胶棒4的形状呈圆柱状且端头的边缘呈曲面或斜面状，由橡胶或塑胶材料制成，每一行依次排列的相邻的两个脱皮胶棒4个体大小按一大一小依次交错排列。曲面或斜面状的脱皮胶棒4边缘，能够进一步增加对板栗的表面接触面积，能够有效的提高去皮率，使用橡胶或塑胶材料制成的脱皮胶棒4是为了在去皮的过程中不会剥裂板栗果实，造成破损，按一大一小依次交错排列的脱皮胶棒4是为了降低板栗去皮过程中发生板栗卡死或卡住的现象而造成设备复核高易损坏的问题，保证了去皮的质量；

所述脱皮辊3的下方设置有活动式滤料栏，活动式滤料栏由若干条金属杆7与脱皮辊3的轴线相平行的方向连接两端形成的半圆柱状滤料框8，滤料框8的四边通过弹簧24连接安装于底座上，所述金属杆7上套有松动的转动套9。活动式滤料栏的目的也是避免板栗在去皮的过程中发生卡住的现象，当板栗发生积压或堆叠时，板栗受到向下的作用力过高，此时活动式滤料栏会在弹簧24的压缩下实现位移给于堆叠的板栗一个缓冲的区域，避免了板栗因受力过大而卡停在金属杆7之间，造成对脱皮出口的堵塞，转动套9的增加也是基于此目的，从而实现了顺畅的板栗脱皮的完成度和顺畅度，提高了脱皮效率；

所述清洗装置包括固定横杆10，连接细杆11，毛刷条12，活动弹性套13，其中：固定横杆10横置于机座1上位于出料导板6上方，活动弹性套13套穿过固定横杆10，活动弹性套13下方连有向下延伸的三条连接细杆11，三条连接细杆11的底部横向连接有毛刷条12，毛刷条12接触于出料导板6板面上，活动弹性套13能带动三条连接细杆11上下位移。清洗装置的作用，用于清洗出料导板6，避免出料导板6上的灰尘泥土产生堆积而造成对去皮后的板栗果实产生污染，同时，毛刷条12还能阻挡滑落速度过快的果皮等碎削，如果滑落速度过快则会降低风机5对其风分的效果，因此，毛刷条12还有提高去皮去灰尘的风分效果的作用；

所述传动系统包括主动轮14，主动轮14通过主动皮带15连接至电机2，主动轮14通过主动轴16给脱皮辊3提供转动动力，主动轴16的外端安装有曲柄17并带动其转动，曲柄17的端头连接向下垂放的曲柄连杆18，曲柄连杆18的末端连接横向的推杆19，推杆19的另一端连接至出料导板6，横向转向轮20置于电机2的侧面，第二主动皮带21绕过横向转向轮20连接电机2和风机5。

机座1底部设置有一组后轮23和一组置放脚22，置放脚22呈平底式。

所述机座1上方于脱皮辊3上方安装有保护外罩，保护外罩上开设有进料口，在出料导板6的端头下方安装有连接与机座1侧边的接料斗。