本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种速溶型豆奶粉。
背景技术：
：豆奶粉富含丰富的蛋白质，冲泡后香气浓郁，营养丰富，收到消费者的喜爱。但是目前市场上现有的豆奶粉的速溶性较差。豆奶粉在冲泡时必须要用热开水以及配合剧烈搅拌才能将其完全溶解，否则豆奶粉在水中粘性很高，在水中容易发生团聚，容易在容器侧壁以及底部发生积沉而无法溶解，较为麻烦。专利cn201610632344.3公开了一种表面包覆卵磷脂的速溶豆奶粉，涉及食品加工
技术领域：
，主要由大豆、液体木糖醇、大豆卵磷脂、全脂奶粉、植物油制成。该发明的豆奶粉色香味俱佳，营养丰富，蛋白质、脂肪、碳水化合物等主要营养素的配比完全符合糖尿病患者、肥胖者以及中老年人的生理特点；另外，将大豆卵磷脂包覆在豆奶粉颗粒表面，能增加豆奶粉颗粒在水中的分散性，大大提高了豆奶粉的速溶性。上述专利在豆奶粉表面包覆一层大豆卵磷脂用于提高豆奶粉在水中的分散性，以提高溶解效率。但是，由于大豆卵磷脂为油性物质，包覆于豆奶粉后虽然能够提高其分散性，但是其阻碍了水分对豆奶粉的浸润，使得豆奶粉中物质不能完全溶解。技术实现要素：为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种速溶型豆奶粉，本发明的速溶型豆奶粉，冲泡后能够快速溶解，不易发生团聚和粘附于容器上。本发明的具体技术方案为：一种速溶型豆奶粉，包括以下重量份的原料：大豆40-60份、淀粉5-15份、奶粉10-20份、白砂糖5-10份、精炼植物油5-10份、大豆卵磷脂5-10份、气源物质5-10份、热源物质5-10份、磷酸钙5-10份，复合维生素1-3份，油茶籽提取物0.1-0.3份，蔗糖酯0.2-0.4份。本发明的豆奶粉中含有气源物质和热源物质当颗粒，在冲泡豆奶粉时，气源物质能够发生中和反应并产生大量气泡，起到崩解豆奶粉和搅动豆奶粉的作用，能够使豆奶粉快速溶解于水中。热源物质在遇水后也会迅速吸水放热，与气源物质协同作用进一步加速豆奶粉的溶解。为了进一步提高本发明豆奶粉的溶解速率，针对本发明特定的配方，配方中还添加有油茶籽提取物和蔗糖酯，其原理为，当豆奶粉冲泡时，气源物质遇水反应产生气泡，气体在上浮过程中会对液体造成扰流。油茶籽提取物中含有丰富的非离子表面活性剂，蔗糖酯也是一种非离子表面活性剂，在上述扰流下，由于油茶籽提取物和蔗糖酯的存在，能够降低水的表面张力，促进豆奶粉溶解。除了增加溶解速率作用外，在气体扰流以及油茶籽提取物和蔗糖酯的作用下，豆奶表面会产生丰富的泡沫，在视觉上给人以浓厚的满足感；由于泡沫液膜表面上溶解有糖分、大豆粉、奶粉等物质，泡沫与空气接触后破灭，此时会散发醇厚的香味，在嗅觉上带来诱人感。此外，油茶籽提取物中还含有抗氧化物质，由于本发明配方中含有大量油脂类物质，长时间储存时容易氧化腐败，而油茶籽提取物能够延长产品保质期。作为优选，所述复合维生素选自维生素a、维生素b1、维生素b2、维生素c、维生素d和维生素d。作为优选，所述气源物质包括a组分和b组分；所述a组分的制备方法为：将有机酸添加至其重量30-50％的水溶性丙烯酸树脂溶液中混合均匀，干燥，粉碎后得到一级包覆有机酸；向β-环糊精中添加其重量5-15％的水，进行搅拌并加热至糊状，然后添加其重量30-60％的一级包覆有机酸，继续保温搅拌至混匀，最后经干燥、研磨呈粉后得到a组分；所述b组分的制备方法为：将二氧化碳源添加至其重量30-50％的水溶性丙烯酸树脂溶液中混合均匀，干燥，粉碎后得到一级包覆二氧化碳源；向β-环糊精中添加其重量5-15％的水，进行搅拌并加热至糊状，然后添加其重量30-60％的一级包覆二氧化碳源，继续保温搅拌至混匀，最后经干燥、研磨呈粉后得到b组分。在本发明的气源物质的a组分和b组分制备时，事先在有机酸、二氧化碳源的表面用水溶性丙烯酸树脂进行一级包覆；然后用β-环糊精进行二级包覆。β-环糊精包覆的作用是避免在混料过程中，a组分与b组分遇水接触而发生反应，影响成品实际效果。水溶性丙烯酸树脂包覆的作用是该树脂具有极强的吸水性，投入水中后，当环糊精瓦解后，树脂能够迅速吸收周围水分，并将水分传递给被包覆物，从而加速被包覆物的溶解并发生反应。作为优选，所述有机酸选自柠檬酸、枸橼酸、苹果酸；所述二氧化碳源为碳酸氢钠。作为优选，所述a组分和b组分的重量比为4-5:3。作为优选，所述热源物质的制备方法为：取蟹壳并粗磨呈粉状，先将其在300-350℃温度下焙烧1.5-2.5h，接着升温至650-750℃继续焙烧3-5h；然后取出产物并精磨至800-1000目，得到焙烧蟹壳粉；另取羧化壳聚糖用其重量15-25％的无水乙醇进行润湿，搅拌均匀后，将其添加至其总重量0.8-1.2倍的焙烧蟹壳粉中进行包覆，包覆后经干燥、研磨成粉后得到热源物质。本发明的热源物质为经过焙烧处理的蟹壳粉，蟹壳在第一次焙烧后，镶嵌于基体中的有机质被热解，其基体主要成分为碳酸钙，在第二次进一步焙烧后，碳酸钙分解，释放二氧化碳气体成为氧化钙，在气体释放后，基体上留下大量孔隙，此时的基体便具有很高的比表面积，与水接触面积大，反应活性很高。当豆奶粉投入水后，氧化钙与水会产热，能够提高豆奶粉在水中的溶解度。并且由于其比表面积大，反应活性高，因此反应速度快，放热迅速。此外，在热源表面包被上一层羧化壳聚糖膜，其作用除了避免在制备过程中热源遇水反应消耗外。在豆奶粉投入水时，羧化壳聚糖具有较好的吸水性，能够充当输水介质，为热源物质不断输送水分。本发明具有以下有益效果：本发明的速溶型豆奶粉，冲泡后能够快速溶解，不易发生团聚和粘附于容器上。具体实施方式以下对本发明的实施例进行详细说明。实施例1一种速溶型豆奶粉，包括以下重量份的原料：大豆50份、淀粉10份、奶粉15份、白砂糖7份、精炼植物油8份、大豆卵磷脂7份、气源物质8份、热源物质7份、磷酸钙8份，复合维生素(维生素a、维生素b1、维生素b2、维生素c、维生素d、维生素d)2份，油茶籽提取物0.2份，蔗糖酯0.3份。所述气源物质包括重量比为3:2的a组分和b组分；其中所述a组分的制备方法为：将柠檬酸添加至其重量40％的水溶性丙烯酸树脂溶液中混合均匀，干燥，粉碎后得到一级包覆有机酸；向β-环糊精中添加其重量10％的水，进行搅拌并加热至糊状，然后添加其重量45％的一级包覆有机酸，继续保温搅拌至混匀，最后经干燥、研磨呈粉后得到a组分.所述b组分的制备方法为：将碳酸氢钠添加至其重量40％的水溶性丙烯酸树脂溶液中混合均匀，干燥，粉碎后得到一级包覆二氧化碳源；向β-环糊精中添加其重量10％的水，进行搅拌并加热至糊状，然后添加其重量45％的一级包覆二氧化碳源，继续保温搅拌至混匀，最后经干燥、研磨呈粉后得到b组分。所述热源物质的制备方法为：取蟹壳并粗磨呈粉状，先将其在320℃温度下焙烧2h，接着升温至700℃继续焙烧4h；然后取出产物并精磨至900目，得到焙烧蟹壳粉；另取羧化壳聚糖用其重量20％的无水乙醇进行润湿，搅拌均匀后，将其添加至其总重量1倍的焙烧蟹壳粉中进行包覆，包覆后经干燥、研磨成粉后得到热源物质。实施例2一种速溶型豆奶粉，包括以下重量份的原料：大豆40份、淀粉15份、奶粉10份、白砂糖10份、精炼植物油5份、大豆卵磷脂10份、气源物质5份、热源物质10份、磷酸钙5份，复合维生素(维生素a、维生素b1、维生素b2、维生素c、维生素d、维生素d)3份，油茶籽提取物0.1份，蔗糖酯0.4份。所述气源物质包括重量比为4:3的a组分和b组分；其中所述a组分的制备方法为：将枸橼酸添加至其重量30％的水溶性丙烯酸树脂溶液中混合均匀，干燥，粉碎后得到一级包覆有机酸；向β-环糊精中添加其重量5％的水，进行搅拌并加热至糊状，然后添加其重量30％的一级包覆有机酸，继续保温搅拌至混匀，最后经干燥、研磨呈粉后得到a组分；所述b组分的制备方法为：将碳酸氢钠添加至其重量30％的水溶性丙烯酸树脂溶液中混合均匀，干燥，粉碎后得到一级包覆二氧化碳源；向β-环糊精中添加其重量5％的水，进行搅拌并加热至糊状，然后添加其重量30％的一级包覆二氧化碳源，继续保温搅拌至混匀，最后经干燥、研磨呈粉后得到b组分。所述热源物质的制备方法为：取蟹壳并粗磨呈粉状，先将其在300℃温度下焙烧2.5h，接着升温至650℃继续焙烧5h；然后取出产物并精磨至800目，得到焙烧蟹壳粉；另取羧化壳聚糖用其重量15％的无水乙醇进行润湿，搅拌均匀后，将其添加至其总重量0.8倍的焙烧蟹壳粉中进行包覆，包覆后经干燥、研磨成粉后得到热源物质。实施例3一种速溶型豆奶粉，包括以下重量份的原料：大豆60份、淀粉5份、奶粉20份、白砂糖5份、精炼植物油10份、大豆卵磷脂5份、气源物质10份、热源物质5份、磷酸钙10份，复合维生素(维生素a、维生素b1、维生素b2、维生素c、维生素d、维生素d)1份，油茶籽提取物0.3份，蔗糖酯0.2份。所述气源物质包括重量比为5:3的a组分和b组分；其中所述a组分的制备方法为：将苹果酸添加至其重量50％的水溶性丙烯酸树脂溶液中混合均匀，干燥，粉碎后得到一级包覆有机酸；向β-环糊精中添加其重量15％的水，进行搅拌并加热至糊状，然后添加其重量60％的一级包覆有机酸，继续保温搅拌至混匀，最后经干燥、研磨呈粉后得到a组分；所述b组分的制备方法为：将碳酸氢钠添加至其重量50％的水溶性丙烯酸树脂溶液中混合均匀，干燥，粉碎后得到一级包覆二氧化碳源；向β-环糊精中添加其重量15％的水，进行搅拌并加热至糊状，然后添加其重量60％的一级包覆二氧化碳源，继续保温搅拌至混匀，最后经干燥、研磨呈粉后得到b组分。所述热源物质的制备方法为：取蟹壳并粗磨呈粉状，先将其在350℃温度下焙烧1.5h，接着升温至750℃继续焙烧3h；然后取出产物并精磨至1000目，得到焙烧蟹壳粉；另取羧化壳聚糖用其重量25％的无水乙醇进行润湿，搅拌均匀后，将其添加至其总重量1.2倍的焙烧蟹壳粉中进行包覆，包覆后经干燥、研磨成粉后得到热源物质。实施例4一种速溶型豆奶粉，包括以下重量份的原料：大豆50份、淀粉10份、奶粉15份、白砂糖5份、精炼植物油10份、大豆卵磷脂5份、气源物质8份、热源物质8份、磷酸钙10份，复合维生素(维生素a、维生素b1、维生素b2、维生素c、维生素d、维生素d)1份，油茶籽提取物0.1份，蔗糖酯0.2份。所述气源物质包括重量比为5:3的a组分和b组分；其中所述a组分的制备方法为：将苹果酸添加至其重量50％的水溶性丙烯酸树脂溶液中混合均匀，干燥，粉碎后得到一级包覆有机酸；向β-环糊精中添加其重量15％的水，进行搅拌并加热至糊状，然后添加其重量60％的一级包覆有机酸，继续保温搅拌至混匀，最后经干燥、研磨呈粉后得到a组分；所述b组分的制备方法为：将碳酸氢钠添加至其重量50％的水溶性丙烯酸树脂溶液中混合均匀，干燥，粉碎后得到一级包覆二氧化碳源；向β-环糊精中添加其重量15％的水，进行搅拌并加热至糊状，然后添加其重量60％的一级包覆二氧化碳源，继续保温搅拌至混匀，最后经干燥、研磨呈粉后得到b组分。所述热源物质的制备方法为：取蟹壳并粗磨呈粉状，先将其在350℃温度下焙烧1.5h，接着升温至750℃继续焙烧3h；然后取出产物并精磨至1000目，得到焙烧蟹壳粉；另取羧化壳聚糖用其重量25％的无水乙醇进行润湿，搅拌均匀后，将其添加至其总重量1.2倍的焙烧蟹壳粉中进行包覆，包覆后经干燥、研磨成粉后得到热源物质。实施例5一种速溶型豆奶粉，包括以下重量份的原料：大豆55份、淀粉15份、奶粉10份、白砂糖5份、精炼植物油10份、大豆卵磷脂10份、气源物质8份、热源物质8份、磷酸钙5份，复合维生素(维生素a、维生素b1、维生素b2、维生素c、维生素d、维生素d)1份，油茶籽提取物0.3份，蔗糖酯0.4份。所述气源物质包括重量比为5:3的a组分和b组分；其中所述a组分的制备方法为：将柠檬酸添加至其重量50％的水溶性丙烯酸树脂溶液中混合均匀，干燥，粉碎后得到一级包覆有机酸；向β-环糊精中添加其重量15％的水，进行搅拌并加热至糊状，然后添加其重量60％的一级包覆有机酸，继续保温搅拌至混匀，最后经干燥、研磨呈粉后得到a组分；所述b组分的制备方法为：将碳酸氢钠添加至其重量50％的水溶性丙烯酸树脂溶液中混合均匀，干燥，粉碎后得到一级包覆二氧化碳源；向β-环糊精中添加其重量15％的水，进行搅拌并加热至糊状，然后添加其重量60％的一级包覆二氧化碳源，继续保温搅拌至混匀，最后经干燥、研磨呈粉后得到b组分。所述热源物质的制备方法为：取蟹壳并粗磨呈粉状，先将其在350℃温度下焙烧1.5h，接着升温至750℃继续焙烧3h；然后取出产物并精磨至1000目，得到焙烧蟹壳粉；另取羧化壳聚糖用其重量25％的无水乙醇进行润湿，搅拌均匀后，将其添加至其总重量1.2倍的焙烧蟹壳粉中进行包覆，包覆后经干燥、研磨成粉后得到热源物质。对比例1一种豆奶粉，包括以下重量份的原料：大豆50份、淀粉10份、奶粉15份、白砂糖7份、精炼植物油8份、大豆卵磷脂7份、磷酸钙8份，复合维生素(维生素a、维生素b1、维生素b2、维生素c、维生素d、维生素d)2份。对比例2一种豆奶粉，包括以下重量份的原料：大豆50份、淀粉10份、奶粉15份、白砂糖7份、精炼植物油8份、大豆卵磷脂7份、热源物质7份、磷酸钙8份，复合维生素(维生素a、维生素b1、维生素b2、维生素c、维生素d、维生素d)2份。所述热源物质的制备方法为：取蟹壳并粗磨呈粉状，先将其在320℃温度下焙烧2h，接着升温至700℃继续焙烧4h；然后取出产物并精磨至900目，得到焙烧蟹壳粉；另取羧化壳聚糖用其重量20％的无水乙醇进行润湿，搅拌均匀后，将其添加至其总重量1倍的焙烧蟹壳粉中进行包覆，包覆后经干燥、研磨成粉后得到热源物质。对比例3一种豆奶粉，包括以下重量份的原料：大豆50份、淀粉10份、奶粉15份、白砂糖7份、精炼植物油8份、大豆卵磷脂7份、气源物质8份、磷酸钙8份，复合维生素(维生素a、维生素b1、维生素b2、维生素c、维生素d、维生素d)2份。所述气源物质包括重量比为3:2的a组分和b组分；其中所述a组分的制备方法为：将柠檬酸添加至其重量40％的水溶性丙烯酸树脂溶液中混合均匀，干燥，粉碎后得到一级包覆有机酸；向β-环糊精中添加其重量10％的水，进行搅拌并加热至糊状，然后添加其重量45％的一级包覆有机酸，继续保温搅拌至混匀，最后经干燥、研磨呈粉后得到a组分；所述b组分的制备方法为：将碳酸氢钠添加至其重量40％的水溶性丙烯酸树脂溶液中混合均匀，干燥，粉碎后得到一级包覆二氧化碳源；向β-环糊精中添加其重量10％的水，进行搅拌并加热至糊状，然后添加其重量45％的一级包覆二氧化碳源，继续保温搅拌至混匀，最后经干燥、研磨呈粉后得到b组分。溶解速率测试：分别取20g实施例1和各对比例的豆奶粉设置为4个组，分别将豆奶粉投入于500ml的热开水(95℃±1％)中，进行自然溶解5min，各组的溶解情况如下：组号溶解情况实施例1完全溶解，容器上无残留不溶物对比例1部分溶解，容器上粘附有大量不容物，且不溶物内部未被水浸润对比例2基本溶解，容器上粘附有少量不容物，且不溶物内部未被水浸润对比例3基本溶解，容器上粘附有少量不容物，且不溶物内部未被水浸润以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。当前第1页12