本发明属于水产饲料领域，具体涉及一种含淀粉粘合剂的水产饲料及其制备方法。
背景技术：
我国是传统水产养殖业发达且有漫长发展历史的养殖大国。水产养殖产品不仅提供人民优质动物蛋白和满足食品多样化要求，而且是出口创汇的重要商品。水产养殖业的发展有赖于饲料业的发展。而大多饲料存在不易被鱼、虾、蟹等水产动物消化吸收，所含营养价值低，难以满足水产动物对饲料的要求，并且掺杂的抗生素类药物的使用，破坏了水体的自然环境的生态平衡，造成了水体污染，严重影响水产品品质。
水产饲料是专门为水生动物养殖提供的饵料。目前，水产饲料加工工艺主要有以下两大类型：膨化加工工艺和硬颗粒加工工艺。膨化是将物料加湿、加温调质处理，并挤出模孔或突然喷出压力容器，因骤然降压而使体积膨大的工艺操作。利用膨化工艺能够使物料物性发生质的变化，改善饲料产品的品质。相比于硬颗粒加工工艺，膨化工艺具有消化率高、适口性好、抗营养因子含量低、水中稳定性高、粉化率低、浮沉可调性等优点，而广泛应用于水产和乳猪饲料中，因此膨化水产饲料是一种极具应用前景的饲料，这种饲料在水产动物养殖过程中对养殖水环境的负面影响较小，对改善水质、降低水体富营养化有显著的作用，有利于促进我国水产养殖业持续稳定发展。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种含淀粉粘合剂的水产饲料及其制备方法，该种水产饲料水产动物消化率高，营养充足，水中稳定性好，饲料浪费少、对水体污染小，降低产品配方成本，提高养殖效益，减少环境污染。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种含淀粉粘合剂的水产饲料，包括以下按重量份计的原料：血骨粉80-120份、海藻粉30-50份、发酵豆粕20-40份、淀粉粘合剂15-25份、磷酸二氢钙8-12份、大豆磷脂5-15份、猪油渣粉料4-8份、氯化胆碱2-4份、复合维生素1-3份、酵母提取液3-7份、微量元素化合物1-3份、载体10-20份；
所述淀粉粘合剂通过以下步骤制得：
1)准备以下重量份数的原料：玉米淀粉30份、水50份、丙烯酸25份、十二硫醇5份、苯甲酸钠3份、四硼酸钠1份和膨润土10份；
2)将准备好的玉米淀粉、水、丙烯酸和十二硫醇混合，再加热至75-85℃进行糊化；
3)将糊化后的生成物置于60co-γ射线辐射场中进行辐射接枝聚合，接收剂量为0.5-1.5kgy；
4)在辐射接枝聚合后的产物中添加所述苯甲酸钠、四硼酸钠和膨润土得到淀粉粘合剂。
进一步地，该水产饲料包括以下按重量份计的原料：血骨粉100份、海藻粉40份、发酵豆粕30份、淀粉粘合剂20份、磷酸二氢钙10份、大豆磷脂10份、猪油渣粉料6份、氯化胆碱3份、复合维生素2份、酵母提取液5份、微量元素化合物2份、载体15份。
优选地，所述复合维生素按重量百分比计由以下成分组成：维生素a10-20％、维生素d10-20％、维生素e10-20％、维生素c10-20％、维生素b15-15％、维生素b25-15％和柠檬酸15-25％。
作为本发明的一种优化方案，所述酵母提取物是通过以下方法制备：取10l优质啤酒酵母菌，经过滤、除杂、脱苦处理后，经4000r/min离心搅拌后在菌体中加入胃蛋白酶50000iu和枯草杆菌蛋白酶50000iu，在反应室中保温反应，温度控制在42-46℃，反应26-32h，随后升温至75-85℃，保温反应2-4小时，加入米糠3-5kg，然后喷雾干燥，且喷雾干燥的喷头转速为8000-12000r/min，进口温度为180-240℃，出口温度为100-120℃，负压80-90mpa，即得到酵母提取物。
优选地，所述微量元素化合物按重量百分比计由以下成分组成：硫酸亚铁20-30％、碘化钾20-30％、硫酸锌20-30％以及亚硒酸钠20-30％。
优选地，所述载体为凹土粉或改性硅藻土。
作为本发明的一种优化方案，所述改性硅藻土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：准备以下按重量份数计的原料：硅藻土30份、10-15％氢氧化钠溶液50份、松香粉5份、羧甲基纤维素3份；
步骤2：将所述硅藻土放入体积浓度为10-15％氢氧化钠溶液浸泡3-4小时后，再调节ph至中性；
步骤3：取出上述处理后的硅藻土，在42-48℃温度下烘干至含水量3-5％，后立即加入松香粉混合均匀；
步骤4：最后加入羧甲基纤维素混合均匀，将物料研磨成8.0-10.0μm粉末，得到改性硅藻土。
上述的一种含淀粉粘合剂的水产饲料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)按所述重量份配比称取原料；
(2)先将除大豆磷脂和酵母提取液的其它原料混合进行超微粉碎，过120-160目筛，然后加入所述酵母提取液进行再次混合，得混料；
(3)将所述混料加入其重量20％-30％的水进行调质后，输送至双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化工序，制得膨化颗粒饲料，其中螺杆转速为70-80r/min，喂料速度35-45r/min，机筒温度的进料段控制在75-85℃，中间段控制在95-105℃，出料段控制在105-115℃；
(4)将所述膨化颗粒饲料置于干燥箱中后熟化干燥，干燥箱内温度控制为72-78℃，干燥时间为3小时，之后将所述大豆磷脂均匀地喷在膨化颗粒饲料上，喷涂温度控制为82-86℃，混匀冷却后即可。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明的水产饲料营养丰富充足，富含蛋白质、氨基酸、维生素及微量元素，原料搭配科学合理，有利于水产动物的生长养殖；
(2)本发明采用特定的膨化加工工艺来制备水产饲料，使其达到消化率高，水中稳定性好，饲料浪费少、对水体污染小的效果，降低产品配方成本，提高养殖效益，减少环境污染，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种含淀粉粘合剂的水产饲料，称取以下原料：血骨粉80kg、海藻粉30kg、发酵豆粕20kg、淀粉粘合剂15kg、磷酸二氢钙8kg、大豆磷脂5kg、猪油渣粉料4kg、氯化胆碱2kg、复合维生素1kg、酵母提取液3kg、微量元素化合物1kg、载体10kg；
上述淀粉粘合剂通过以下步骤制得：
1)称取以下原料：玉米淀粉30kg、水50kg、丙烯酸25kg、十二硫醇5kg、苯甲酸钠3kg、四硼酸钠1kg和膨润土10kg；
2)将准备好的玉米淀粉、水、丙烯酸和十二硫醇混合，再加热至75℃进行糊化；
3)将糊化后的生成物置于60co-γ射线辐射场中进行辐射接枝聚合，接收剂量为0.5kgy；
4)在辐射接枝聚合后的产物中添加所述苯甲酸钠、四硼酸钠和膨润土得到淀粉粘合剂。
其中，上述复合维生素按重量百分比计由以下成分组成：维生素a10％、维生素d10％、维生素e10％、维生素c20％、维生素b115％、维生素b215％和柠檬酸20％；微量元素化合物按重量百分比计由以下成分组成：硫酸亚铁20％、碘化钾20％、硫酸锌30％以及亚硒酸钠30％。
上述酵母提取物是通过以下方法制备：取10l优质啤酒酵母菌，经过滤、除杂、脱苦处理后，经4000r/min离心搅拌后在菌体中加入胃蛋白酶50000iu和枯草杆菌蛋白酶50000iu，在反应室中保温反应，温度控制在42℃，反应26h，随后升温至75℃，保温反应2小时，加入米糠3kg，然后喷雾干燥，且喷雾干燥的喷头转速为8000r/min，进口温度为180℃，出口温度为100℃，负压80mpa，即得到酵母提取物。
上述载体采用凹土粉或者改性硅藻土，其制备方法包括以下步骤：
步骤1：称取以下原料：硅藻土30kg、10％氢氧化钠溶液50kg、松香粉5kg、羧甲基纤维素3kg；
步骤2：将所述硅藻土放入体积浓度为10％氢氧化钠溶液浸泡3小时后，再调节ph至中性；
步骤3：取出上述处理后的硅藻土，在42℃温度下烘干至含水量3％，后立即加入松香粉混合均匀；
步骤4：最后加入羧甲基纤维素混合均匀，将物料研磨成8.0μm粉末，得到改性硅藻土。
上述的一种含淀粉粘合剂的水产饲料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)按所述重量称取原料；
(2)先将除大豆磷脂和酵母提取液的其它原料混合进行超微粉碎，过120目筛，然后加入所述酵母提取液进行再次混合，得混料；
(3)将所述混料加入其重量20％的水进行调质后，输送至双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化工序，制得膨化颗粒饲料，其中螺杆转速为70r/min，喂料速度35r/min，机筒温度的进料段控制在75℃，中间段控制在95℃，出料段控制在105℃；
(4)将所述膨化颗粒饲料置于干燥箱中后熟化干燥，干燥箱内温度控制为72℃，干燥时间为3小时，之后将所述大豆磷脂均匀地喷在膨化颗粒饲料上，喷涂温度控制为82℃，混匀冷却后即制得本发明的水产饲料。
实施例2
一种含淀粉粘合剂的水产饲料，称取以下原料：血骨粉100kg、海藻粉40kg、发酵豆粕30kg、淀粉粘合剂20kg、磷酸二氢钙10kg、大豆磷脂10kg、猪油渣粉料6kg、氯化胆碱3kg、复合维生素2kg、酵母提取液5kg、微量元素化合物2kg、载体15kg；
上述淀粉粘合剂通过以下步骤制得：
1)称取以下原料：玉米淀粉30kg、水50kg、丙烯酸25kg、十二硫醇5kg、苯甲酸钠3kg、四硼酸钠1kg和膨润土10kg；
2)将准备好的玉米淀粉、水、丙烯酸和十二硫醇混合，再加热至80℃进行糊化；
3)将糊化后的生成物置于60co-γ射线辐射场中进行辐射接枝聚合，接收剂量为1.0kgy；
4)在辐射接枝聚合后的产物中添加所述苯甲酸钠、四硼酸钠和膨润土得到淀粉粘合剂。
其中，上述复合维生素按重量百分比计由以下成分组成：维生素a15％、维生素d15％、维生素e15％、维生素c15％、维生素b110％、维生素b210％和柠檬酸20％；微量元素化合物按重量百分比计由以下成分组成：硫酸亚铁25％、碘化钾25％、硫酸锌25％以及亚硒酸钠25％。
上述酵母提取物是通过以下方法制备：取10l优质啤酒酵母菌，经过滤、除杂、脱苦处理后，经4000r/min离心搅拌后在菌体中加入胃蛋白酶50000iu和枯草杆菌蛋白酶50000iu，在反应室中保温反应，温度控制在44℃，反应29h，随后升温至80℃，保温反应3小时，加入米糠4kg，然后喷雾干燥，且喷雾干燥的喷头转速为10000r/min，进口温度为210℃，出口温度为110℃，负压85mpa，即得到酵母提取物。
上述载体采用凹土粉或者改性硅藻土，其制备方法包括以下步骤：
步骤1：称取以下原料：硅藻土30kg、12％氢氧化钠溶液50kg、松香粉5kg、羧甲基纤维素3kg；
步骤2：将所述硅藻土放入体积浓度为12％氢氧化钠溶液浸泡3.5小时后，再调节ph至中性；
步骤3：取出上述处理后的硅藻土，在45℃温度下烘干至含水量4％，后立即加入松香粉混合均匀；
步骤4：最后加入羧甲基纤维素混合均匀，将物料研磨成9.0μm粉末，得到改性硅藻土。
上述的一种含淀粉粘合剂的水产饲料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)按所述重量称取原料；
(2)先将除大豆磷脂和酵母提取液的其它原料混合进行超微粉碎，过140目筛，然后加入所述酵母提取液进行再次混合，得混料；
(3)将所述混料加入其重量25％的水进行调质后，输送至双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化工序，制得膨化颗粒饲料，其中螺杆转速为75r/min，喂料速度40r/min，机筒温度的进料段控制在80℃，中间段控制在100℃，出料段控制在110℃；
(4)将所述膨化颗粒饲料置于干燥箱中后熟化干燥，干燥箱内温度控制为75℃，干燥时间为3小时，之后将所述大豆磷脂均匀地喷在膨化颗粒饲料上，喷涂温度控制为85℃，混匀冷却后即制得本发明的水产饲料。
实施例3
一种含淀粉粘合剂的水产饲料，称取以下原料：血骨粉120kg、海藻粉50kg、发酵豆粕40kg、淀粉粘合剂25kg、磷酸二氢钙12kg、大豆磷脂15kg、猪油渣粉料8kg、氯化胆碱4kg、复合维生素3kg、酵母提取液7kg、微量元素化合物3kg、载体20kg；
上述淀粉粘合剂通过以下步骤制得：
1)称取以下原料：玉米淀粉30kg、水50kg、丙烯酸25kg、十二硫醇5kg、苯甲酸钠3kg、四硼酸钠1kg和膨润土10kg；
2)将准备好的玉米淀粉、水、丙烯酸和十二硫醇混合，再加热至85℃进行糊化；
3)将糊化后的生成物置于60co-γ射线辐射场中进行辐射接枝聚合，接收剂量为1.5kgy；
4)在辐射接枝聚合后的产物中添加所述苯甲酸钠、四硼酸钠和膨润土得到淀粉粘合剂。
其中，上述复合维生素按重量百分比计由以下成分组成：维生素a20％、维生素d20％、维生素e20％、维生素c15％、维生素b15％、维生素b25％和柠檬酸15％；微量元素化合物按重量百分比计由以下成分组成：硫酸亚铁30％、碘化钾30％、硫酸锌20％以及亚硒酸钠20％。
上述酵母提取物是通过以下方法制备：取10l优质啤酒酵母菌，经过滤、除杂、脱苦处理后，经4000r/min离心搅拌后在菌体中加入胃蛋白酶50000iu和枯草杆菌蛋白酶50000iu，在反应室中保温反应，温度控制在46℃，反应32h，随后升温至85℃，保温反应4小时，加入米糠5kg，然后喷雾干燥，且喷雾干燥的喷头转速为12000r/min，进口温度为240℃，出口温度为120℃，负压90mpa，即得到酵母提取物。
上述载体采用凹土粉或者改性硅藻土，其制备方法包括以下步骤：
步骤1：称取以下原料：硅藻土30kg、15％氢氧化钠溶液50kg、松香粉5kg、羧甲基纤维素3kg；
步骤2：将所述硅藻土放入体积浓度为15％氢氧化钠溶液浸泡4小时后，再调节ph至中性；
步骤3：取出上述处理后的硅藻土，在48℃温度下烘干至含水量5％，后立即加入松香粉混合均匀；
步骤4：最后加入羧甲基纤维素混合均匀，将物料研磨成10.0μm粉末，得到改性硅藻土。
上述的一种含淀粉粘合剂的水产饲料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)按所述重量称取原料；
(2)先将除大豆磷脂和酵母提取液的其它原料混合进行超微粉碎，过160目筛，然后加入所述酵母提取液进行再次混合，得混料；
(3)将所述混料加入其重量30％的水进行调质后，输送至双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化工序，制得膨化颗粒饲料，其中螺杆转速为80r/min，喂料速度45r/min，机筒温度的进料段控制在85℃，中间段控制在105℃，出料段控制在115℃；
(4)将所述膨化颗粒饲料置于干燥箱中后熟化干燥，干燥箱内温度控制为70℃，干燥时间为4小时，之后将所述大豆磷脂均匀地喷在膨化颗粒饲料上，喷涂温度控制为90℃，混匀冷却后即制得本发明的水产饲料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。