一种冰鱼解冻装置的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，特别是，涉及能够提高解冻效率的一种冰鱼解冻装置。

背景技术：

目前，对于食品的解冻是十分普遍的，如针对肉制品的解冻等，传统的解冻方法是采用解冻池进行人工解冻，这种解冻方法劳动强度大，需要大量的人力、物力、财力等，且工作效率低下，解冻不完全。而且对于食品的解冻，其仅仅是食品生产加工中的一个步骤，在其解冻工序的前后还有很多其他的工序，而现有的解冻方式无法满足形成自动生产线的要求，即食品在解冻前和解冻后均需要人工进行操作，而且在解冻过程中，无法达到使物料充分解冻的目的，无法实现连续式生产的工艺要求。另外，现有解冻方式都是直接将需要解冻的物料置于加热的水中，由于始终处于温度较高的环境下，这样会造成解冻箱体内细菌含量超标，而且物料解冻产生的冷量没有较好的再利用，能量有所浪费。

冷冻食品(如海鲜)在加工过程中需要经过解冻装置进行解冻处理。目前，食品加工行业中使用的解冻装置包括解冻盘和热水槽。使用时，先在热水槽中注入适量的热水，接着将需要解冻的物料放置到解冻盘上，然后将解冻盘放置到热水槽内的热水表面，保持一段时间，在此过程中物料慢慢解冻，最后将解冻后的物料送至下一工序即可。这种解冻装置在解冻时，物料与热水是间接接触的，解冻的效率较低。而且，这解冻装置在物料解冻完成后需手工将物料运输至下一工序，工作效率较低，生产的连续性较差。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或冰鱼解冻流程中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中一个目的是提供一种能够在生产流程中提高生产效率，并实现节能环保的性能。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种冰鱼解冻装置，包括箱体，还包括，输送组件，设置在所述箱体的内部，传送待加工的物料，使物料在所述箱体内移动；以及，解冻组件，包括气体加热件，所述气体加热件设置在所述箱体的上方，包括第一进气口，所述第一进气口通入的气体，对所述待加工的物料解冻。

作为本发明所述冰鱼解冻装置的一种优选方案，其中：所述输送组件，包括，传送件，带动待加工的物料往前输送；隔挡件，包括刮板和栅板，所述刮板等间隔的设置在所述传送件上，并与所述传送件相连接，所述栅板包括上部栅板和下部栅板，所述上部栅板放置在所述传送件上，所述下部栅板放置在所述箱体内部的底部；传动轮，与所述传送件相接触，设置在所述箱体的两端；以及，第一驱动件，与所述传动轮相连接，驱动所述传送件往前运动。

作为本发明所述冰鱼解冻装置的一种优选方案，其中：还包括，回收组件，放置在所述栅板的下方，回收物料解冻后的水。

作为本发明所述冰鱼解冻装置的一种优选方案，其中：所述箱体包括，密封件，包括第一挡风槽，所述第一挡风槽设置在箱体的上，且设置于所述刮板的上方，保证所述箱体的密封。

作为本发明所述冰鱼解冻装置的一种优选方案，其中：所述气体加热件还包括第一出气口，所述第一出气口连通所述回收组件，且开口方向与所述第一进气口方向相反，气体从所述第一进气口进入所述箱体，从所述第一出气口出去。

作为本发明所述冰鱼解冻装置的一种优选方案，其中：所述气体加热件还包括，第二进气口，其与所述第一进气口设置的方向相反，且与所述第一出气口相连接；第二出气口，与所述第一进气口方向相同，气体从所述第二进气口进入所述箱体，从所述第二出气口出去。

作为本发明所述冰鱼解冻装置的一种优选方案，其中：所述解冻组件，还包括喷淋件，所述喷淋件包括第一喷口和第二喷口，所述第一喷口设置于所述第一挡风槽的一侧，且置于所述刮板的上方，所述第二喷口设置于所述传送件的上排和下排位置之间，且置于下排所述刮板的上方。

作为本发明所述冰鱼解冻装置的一种优选方案，其中：所述箱体，还包括，检测组件，其包括，照明件，设置于所述箱体的上方，照亮所述箱体内部；观察件，设置于所述箱体上，可视察所述箱体内部的运作状态，检查故障；以及，检测孔，设置于所述箱体的下方，包括密封盖。

作为本发明所述冰鱼解冻装置的一种优选方案，其中：还包括，进出端口，其包括，进料口，设置于所述箱体的上端，包括进料管，所述进料管一端与所述进料口相连接，另一端与所述传送件相连通；和出料口，设置于所述箱体的下端，包括出料管，所述出料管一端与所述出料口相连接，另一端与所述传送件相连通。

作为本发明所述冰鱼解冻装置的一种优选方案，其中：所述箱体，还包括，通风体，其包括第一通风孔和第二通风孔，所述第一通风孔设置在所述箱体的上方，排放自由气体；所述第二通风孔设置在所述传动轮的一侧，其上方设有便于拆卸的盖板。

本发明的有益效果：本发明利用废热气体进行循环利用，并和淋喷件配合使用，缩短了解冰的时间的通过解决了废热气体的冷却排放，降低了蒸煮机用气量大的问题。淋喷件通过清洁温水冲洗后，把物料表面所含的杂志清理干净后，并通过回收组件将废水收集起来，保护装置整体的相对干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明冰鱼解冻装置提供的第一种实施例中的整体结构示意图；

图2为本发明冰鱼解冻装置提供的第一种实施例中所述输送组件的局部放大结构示意图；

图3为本发明冰鱼解冻装置提供的第一种实施例中所述解冻组件的整体结构示意图；

图4为本发明冰鱼解冻装置提供的第一种实施例中所述第一进气口的整体结构剖视图；

图5为本发明冰鱼解冻装置提供的第一种实施例中所述基板的整体结构剖视图；

图6为本发明冰鱼解冻装置提供的第一种实施例中所述过滤件的整体结构示意图；

图7为本发明冰鱼解冻装置提供的第二种实施例中所述回收组件的整体结构示意图；

图8为本发明冰鱼解冻装置提供的第二种实施例中所述回收组件的整体分布的结构示意图；

图9为本发明冰鱼解冻装置提供的第三种实施例中带有所述密封件的整体结构示意图；

图10为本发明冰鱼解冻装置提供的第四种实施例中带有所述气体加热件的整体结构示意图；

图11为本发明冰鱼解冻装置提供的第五种实施例中带有所述喷淋件的整体结构示意图；

图12为本发明冰鱼解冻装置提供的第六种实施例中带有所述检测组件的整体结构示意图；

图13为本发明冰鱼解冻装置提供的第七种实施例中带有进出端口和通风体的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1～6，为本发明冰鱼解冻装置的第一个实施例，参照图1，在本实施例中，该装置的主体包括箱体a、输送组件100和解冻组件200。

参照图2，输送组件100设置在箱体a的内部，传送待加工的物料，使物料在箱体a内移动，包括传送件101、隔挡件102、第一驱动件103和传动轮104，传送件101带动待加工的物料往前输送，优选的，传送件101可以使用钢制拖链，其中，tl系的钢制拖链的主体是由链扳(优质钢板镀铬)、支撑扳(挤拉铝合金)和轴销(合金钢)等部件组成，使电缆或橡胶管与拖链之间不产生相对运动，不产生扭曲变形，链扳经镀铬处理外形效果新颖结构合理，灵巧强度高，钢性好不变形，安装方便，使用可靠，易拆装，尤其是采用高强度耐磨材料，合金铜为轴销，提高了产品的耐磨强度，弯曲更灵活，阻力更小，降低了噪音，从而可保证长时间使用不变形，不下垂。需要说明的是，钢制拖链可适应最大移动速度为40米/分，当其达到最大移动速度是，噪声声压级不大于68分贝。隔挡件102包括刮板102a和栅板102b，刮板102a与传送件101相连接，并等间隔的设置在传送件101的上，通过刮板102a将传送件101分割成等间隔的若干个小空间，物料放置在每个小空间内，使得物料往前输送，这里设置刮板的作用是：使物料不会停滞在传送件101上。第一驱动件103和传动轮104相连接，通过第一驱动件103驱动传动轮104运动，使得传动轮104往复循环运动，传动轮104设置在箱体a的两端，并与传送件101相接触。在本实施中，传送件101优选为钢制拖链，所以在传送件101上设有若干拖链的节点，为了使传送件101和传动轮104配合，传动轮104为齿状，此时，在传动过程中，传动轮104的齿与齿之间的空隙放置拖链的节点。栅板102b包括上部栅板102b-1和下部栅板102b-2，上部栅板102b-1放置在传送件101传动的上方(顺时针传动)，其端面和刮板102a的下端面e1相接触，用其放置物料，为了使输送组件100稳定，在上部栅板102b-1的下方设置上部栅板支撑架102b-1’。与此类似的，下部栅板102b-2放置在传送件101传动的下方(顺时针传动)，其端面和刮板102a的上端面e2相接触，用其放置物料，为了使输送组件100稳定，在下部栅板102b-2的下方设置下部栅板支撑件102b-2’。

参照图3，解冻组件200包括气体加热件210，气体加热件210设置在箱体a的上方，包括第一进气口211，第一进气口211接外来的热气体或者蒸汽，可以将废热气体与第一进气口211相连接，此时解决了废热气体冷却排放的工作量，合理的利用了可以使用的有效资源。热气从第一进气口211进入，为了快速的将热气通入，第一进气口211包括第一通气管211a和第二通气管211b，第一通气管211a和第二通气管211b的交点为第一进气口211。热气从第一进气口211通入，并通过第一通气管211a和第二通气管211b将热气分流快速的进入到箱体a内，此时箱体a内的温度会升高，使得物料进入箱体a内开始解冻。

需要说明的是，参照图4，第一进气口211包括基板211c、滤口211d、封闭件211e和过滤件211f，基板211c固定在箱体a和第一进气口211连接处，基板211c呈圆形，参照图5，中间设有第一槽211c-1，并设有第一接触部211c-2、第二接触部211c-3和第三接触部211c-4。滤口211d呈漏斗状，其与基板211c相连接，滤口211d的下端设有过滤件211f，过滤件211f通过第一槽211c-1与基板211c相嵌合。参照图6，过滤件211f包括固定架211f-1、连接块211f-2和卡扣件211f-3。优选的，固定架211f-1为圆形，卡扣件211f-3设置在固定架211f-1的上方，其呈“l”型，设置成这种形状可以在卡扣件211f-3的上端被挤压的时候产生弹性形变后又能恢复原形。连接块211f-2两两之间设置过滤网，且通过过滤网通过连接块211f-2固定。其可以过滤掉通入的气体的不必要的气体，并保证了气体干燥性。优选的，过滤层上的滤料为100％合成纤维，平均效率在30％到35％左右，滤材将金属网粘合在出风口端以防止振动，固定架211f-1由坚固、防潮的硬纸框制成，确保不会变形、破裂、扭曲，过滤部分由滤材打折而成，增大了过滤的面积，减少了滤网的阻力。当过滤件211f和基板211c嵌合时，卡扣件211f-3放置在图中所示的第一接触部211c-2，从第一接触部211c-2沿着虚线的旋转方向，经过第三接触部211c-4，到达第二接触部211c-3，此时两者之间完全嵌合。需要注意的是，第三接触部211c-4为倾斜的凹陷进去的，也就是说，第三接触部211c-4处的槽宽小于第一接触部211c-2或第二接触部211c-3处的槽宽。当卡扣件211f-3旋转至第二接触部211c-3处后，过滤件211f被卡在第一槽211c-1中。因为需要通过过滤件211f来过滤输送进去的热气，所以过滤件211f每个一段时间就需要更换。在本实施例中，更换过滤件211f十分简单方便，给予过滤件211f一个较大的力，使其从第二接触部211c-3的位置逆着虚线的方向，旋转至第一接触部211c-2，然后拆卸下来。封闭件211e包括第一封闭件211e-1和第二封闭件211e-2，第一封闭件211e-1通过连接带211e-3和第二封闭件211e-2相连接，第一封闭件211e-1包络住滤口211d，并与基板211c相连接，当第一进气口211通入气体时，打开第二封闭件211e-2，由于第二封闭件211e-2的一端通过连接带211c-3与第一封闭件211e-1相连接，不会丢失，当通气完毕后，或者不用的时候，关闭第二封闭件211e-2，使得第一封闭件211e-1和第二封闭件211e-2相连接，保持了装置整体内部的干燥。

参考图7和图8，本发明冰鱼解冻装置的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：还包括，回收组件300，其放置在栅板102b的下方，回收物料解冻后的水。具体的，参照图7，回收组件300设置在栅板102b的下方，包括第一容纳空间301和第一过滤口302，第一过滤口302设置在第一容纳空间301的底端。在第一个实施例中，物料在箱体a内，因为温度较高使得物料上的冰块融化，会产生很多水，如果产生的水滴在箱体a内，会污染到整个传送件101和箱体a内部环境，为了保护装置的内部干燥和环境优良，在栅板102b的下方设有回收组件300。为了便于清理第一容纳空间301内部的水，其下端设置为倒三角状，当第一容纳空间301中的水积累一段时间后，工作人员可以打开第一过滤口302将第一容纳空间301中的水都放掉。

较佳的，参照图8，在本装置中回收组件300还包括第二容纳空间303和第二过滤口304、第三容纳空间305和第三过滤口306，设置的方法和位置与第一容纳空间301和第一过滤口302类似。当回收组件300设置在传送件101的下方时，为了保证装置可以将废水收集起来，将箱体a下端的设计成若干类似于“第一容纳空间301”的形状。

参照图9，本发明冰鱼解冻装置的第三个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：还包括密封件400，通过密封件400保证箱体a内空气循环，不乱窜的作用。具体的，密封件400包括第一挡风槽401，第一挡风槽401设置在第一进气口211的一侧，例如，如图所示，其设置在第一进气口211的右侧，且置于刮板102a的上方，从而减少气流在箱体a内不会往第一挡风槽401的右方乱窜。需要注意的是，为了使得第一挡风槽401能够保证气流的方向，而第一挡风槽401的下方设有输送组件100，所以在保证输送组件100正常运作的条件下，第一挡风槽401的长度应不小于(即大于或等于)相邻两个刮板102a之间的距离，并且第一挡风槽401的下端与刮板102a的上端面e2之间的空隙尽可能的小。这种长度和位置关系的设置，其保证了输送组件100在正常运转的情况下，第一挡风槽401和每个经过它下方的刮板102a，阻断气流。在本实施例中，第一挡风槽401的长度应不小于(即大于或等于)相邻两个刮板102a之间的距离的原因：例如，结合图2，当一个刮板102a经过第一挡风槽401的下方，在输送组件100正常运作的过程中，只要刮板102a的上端面e2与第一挡风槽401的下端之间距离尽可能的小，就能减少热气往第一挡风槽401右侧跑。若第一个刮板102a的上端面e2开始离开第一挡风槽401的下端，此时如果第一挡风槽401的长度小于两个刮板102a之间的距离，那么第一个刮板102a相邻的后面的刮板102a的上端面e2还没有和第一挡风槽401的下端接触，这样会造成热气会在这个空档期，流向第一挡风槽401的右方，降低了第一挡风槽401的作用，并同时不会达到本实施例的预设效果。

较佳的，在箱体a上还设有第二挡风槽402和第三挡风槽403，第二挡风槽402和第三挡风槽403与第一挡风槽401类似，均间隔的设置在箱体a上。其中，通过第一挡风槽401和第二挡风槽402，以及与两者相接触的刮板102a形成第一独立空间p，气体进入箱体a内，并通过第一挡风槽401和第二挡风槽402，使得热气集中在第一独立空间p内，输送组件100将待加工的物料输送至第一独立空间p内，迅速加热，使得物料上的冰融化。第二挡风槽402和第三挡风槽403也形成了第二独立空间q，但是只会有少量的气体进入到其中。这里需要说明的是，本实施例中，在箱体a上设置的挡风槽的数量不仅仅限于如上所举出的例子，也不仅限于如图示中所表达的数量，其上两种方式仅以示例为主，故，能实现此种功能特性的挡风槽的数量均在本发明的保护范围内，不一一赘述。为了方便维修，密封件400可以拆卸，让维修人员进去维修。

参照图10，本发明冰鱼解冻装置的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：在本实施例中，气体加热件210还包括第一出气口212、第二进气口213和第二出气口214。具体实施方案：第一出气口212设置在回收组件300的位置上，并与回收组件300相连通，且第一出气口212的开口方向与第一进气口211的开口方向相反。第二进气口213的结构与第一进气口211的机构相似，但其开口方向相反，与第一出气口212的开口方向相同，并通过管道与第一出气口212相连接。第二出气口214与第一进气口211方向相同，与第一出气口212的开口方向相反。需要说明的是，在本实施例中，进气口和出气口的数量不加以限定，均在本发明的保护范围内，各个进气口和出气口结构相似，但位置会有变化。

较佳的，进气口的数量和出气口的数量相同，且进气口和出气口的设置位置间隔排放相同，相邻排放相反。并第一个出气口和第二个进气口相连通，第二个出气口和第三个进气口相连通，以此类推。例如，第一出气口212与第二进气口213相连通，将第一独立空间p内的气体引入到第二独立空间q内。需要说明的是，参照图4，第一进气口211包括基板211c、滤口211d、封闭件211e和过滤件211f，基板211c固定在箱体a和第一进气口211连接处，基板211c呈圆形，参照图5，中间设有第一槽211c-1，并设有第一接触部211c-2、第二接触部211c-3和第三接触部211c-4。滤口211d呈漏斗状，其与基板211c相连接，滤口211d的下端设有过滤件211f，过滤件211f通过第一槽211c-1与基板211c相嵌合。参照图6，过滤件211f包括固定架211f-1、连接块211f-2和卡扣件211f-3。优选的，固定架211f-1为圆形，卡扣件211f-3设置在固定架211f-1的上方，其呈“l”型，设置成这种形状可以在卡扣件211f-3的上端被挤压的时候产生弹性形变后又能恢复原形。连接块211f-2两两之间设置过滤网，且通过过滤网通过连接块211f-2固定。其可以过滤掉通入的气体的不必要的气体，并保证了气体干燥性。优选的，过滤层上的滤料为100％合成纤维，平均效率在30％到35％左右，滤材将金属网粘合在出风口端以防止振动，固定架211f-1由坚固、防潮的硬纸框制成，确保不会变形、破裂、扭曲，过滤部分由滤材打折而成，增大了过滤的面积，减少了滤网的阻力。当过滤件211f和基板211c嵌合时，卡扣件211f-3放置在图中所示的第一接触部211c-2，从第一接触部211c-2沿着虚线的旋转方向，经过第三接触部211c-4，到达第二接触部211c-3，此时两者之间完全嵌合。需要注意的是，第三接触部211c-4为倾斜的凹陷进去的，也就是说，第三接触部211c-4处的槽宽小于第一接触部211c-2或第二接触部211c-3处的槽宽。当卡扣件211f-3旋转至第二接触部211c-3处后，过滤件211f被卡在第一槽211c-1中。因为需要通过过滤件211f来过滤输送进去的热气，所以过滤件211f每个一段时间就需要更换。在本实施例中，更换过滤件211f十分简单方便，给予过滤件211f一个较大的力，使其从第二接触部211c-3的位置逆着虚线的方向，旋转至第一接触部211c-2，然后拆卸下来。封闭件211e包括第一封闭件211e-1和第二封闭件211e-2，第一封闭件211e-1通过连接带211e-3和第二封闭件211e-2相连接，第一封闭件211e-1包络住滤口211d，并与基板211c相连接，当第一进气口211通入气体时，打开第二封闭件211e-2，由于第二封闭件211e-2的一端通过连接带211c-3与第一封闭件211e-1相连接，不会丢失，当通气完毕后，或者不用的时候，关闭第二封闭件211e-2，使得第一封闭件211e-1和第二封闭件211e-2相连接，保持了装置整体内部的干燥。第二进气口213和第一进气口211类似，不赘述。

在本实施例中，通过密封件400将箱体a分割成若干个独立的空间，当热气从第一进气口211进入到第一独立空间p后，除了对第一独立空间p加热外，还将热气通过第一出气口212和第二进气口213，输送至第二独立空间q中，以此类推，箱体a分割成的若干个独立的空间中均充盈着热气，这样可以高效的利用所有的热气，减少热气的流失。为了环保和高效的利用资源，本发明中所用的热气可以使从别的装备或者流程中产生的蒸汽或者热气，加以废物利用，减少了对蒸汽冷却处理排放的环节，降低了生产成本，同时保护了环境。

如图11所示，为本发明冰鱼解冻装置的第五个实施例，该实施例不同于第四个实施例的是：解冻组件200还包括喷淋件220，通过喷淋件220和气体加热件210的组合使用，可以提高生产效率，缩短反应时间。具体的，喷淋件220包括第一喷口221和第二喷口222，第一喷口221设置在第一挡风槽401的一侧(图示中在左侧)，且设置在刮板102a的上方，这样可以使得在第一独立空间p内，除了通过气体加热件210对传送过来的物料进行加热解冻外，喷淋件220也同样起到了解冻的作用，并且可以冲洗物料外部不干净的东西。其中，为了提高效率，在箱体a中的各个独立的空间内，均可设置第一喷口221，并且设置的数量可以为多个，不仅限于图示中的数量。第二喷口222设置于传送件101的上排和下排之间的位置，并同时在下排传送件101的刮板102a的上方。第二喷口222设置的意义是：对基本化冰后的物料用清洁温水进行冲洗，把物料表面所含的杂质清理干净，同时也有后续化冰的功能，清洗水循环使用，达到一定浓度后排出废水去水处理。

参照图12，本发明冰鱼解冻装置的第六个实施例，该实施例不同于第五个实施例的是：还包括检测组件500，通过检测组件500可以对冰鱼解冻装置实时监控并进行维修。检测组件500包括照明件501、观察件502和检测孔503，照明件501设置在箱体a的上方，因为整个解冻的流程都在箱体a内部，而箱体a若放置的位置没有灯光的话，就无法看到内部的运作情况，因此通过照明件501为整体箱体a内部提供光线，可以看到解冻的流程是否在运作，运作的过程中如果看到异样，可以通过观察件502先进行视察。观察件502设置在箱体a上，方便人眼观看，观察件502可以是透明玻璃，可以使透明塑料，优选的，观察件502采用凸透镜，可以看到里面的细节，其焦距比眼睛的明视距离小的多，看清细节并找到问题所在，可以提高解决问题的效率。检测组件500还包括检测孔503，其设置在箱体a的下端，设置在回收组件300上，其包括密封盖。打开照明件501看清箱体a内部运作的流程，并通过观察件502可以看清箱内的细节，如果出现故障，先观察后找到问题所在，打开相应位置的检测孔503的密封盖，让检修人员进入箱体a内部进行维修，维修完毕后，检修人员出来后，用密封盖将测孔503密封好。

参照图13，在另一个实施例中，本发明冰鱼解冻装置还包括进出端口600和通风孔700。其中，进出端口600包括进料口601和出料口602，进料口601设置在箱体a的上端，包括进料管601a，进料管601a的一端与进料口601相连接，另一端与传送件101相连通，物料从进料口601沿着进料管601a送到传送件101上的两个刮板102a之间，然后往前输送，下一个落下来的物料调到后面一个两两间隔的刮板102a之间，以此类推。热气从第一进气口211通入，并通过第一通气管211a和第二通气管211b将热气分流快速的进入到箱体a的第一独立空间p内，热气从第一进气口211进入到第一独立空间p后，除了对第一独立空间p加热外，还将热气通过第一出气口212和第二进气口213，输送至第二独立空间q中，以此类推，箱体a分割成的若干个独立的空间中均充盈着热气，这样可以高效的利用所有的热气，减少热气的流失。为了加快解冻的速度提高效率，解冻组件200还包括喷淋件220，其除了对传送过来的物料进行解冻外，还可以冲洗物料外部不干净的东西。解冻的水和冲洗的水通过回收组件300进行回收处理，解冰完成后的物料从出料口602输出，出料口602设置在箱体a的下端，包括出料管602a，出料管602a一端与出料口602相连接，另一端与传送件101相连通。处理好的物料在刮板102a的作用下，沿着传送件101方向往前，当刮板102a下方不设有下部栅板102b-2时，物料顺着出料管602a从出料口602输出。

较佳的，箱体a上还包括通风体700，通风体700包括第一通风孔701和第二通风孔702，第一通风孔701设置在箱体a的上方，排放掉自由气体，排出箱体a中的异味，还可以在不用的时候通过它来保持箱体a中的干燥。第二通风孔702设置在传动轮104的一侧，这里所说的“一侧”是指，如果是传动轮104的主动轮，就是在与之相近的箱体a一侧(即图示中箱体a的左边)，如果是传动轮104的从动轮，也是在与之相近的箱体a的那一侧(即图示中箱体a的右边)。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。