本发明涉及糯米浸泡设备领域，具体来说，涉及一种用于水磨糯米粉生产的糯米浸泡装置及方法。
背景技术：
元宵节吃汤圆是中华民族的传统，汤圆采用的原材料就是米，制作过程中需要将各种米进行相应的浸泡发酵后，再磨细，磨细后得到相应的汤圆粉。其中人们在食用时候的口感一方面由原材料决定，另一方面由汤圆粉的粗细均匀程度来决定。所以在生产过程中，如何提高汤圆粉的粗细均匀程度对于提高汤圆的品质有重要的意义，而实际生产中，汤圆粉如果没有浸泡均匀，浸泡时间长的容易被磨细，浸泡时间短的容易在相同的时间内磨的粗细程度相对较粗,换句话说，浸泡均匀程度对于产品的磨得的产品粗细品质影响程度极大。
现有的浸泡方式一种是直接浸泡法，就是将米放好之后，再加水进去；由于单颗糯米粒的质量本来较轻，直接加水会则容易造成部分糯米粒的漂浮，从而导致这部分的糯米粒浸泡时间不够而引起最终磨成的汤圆粉的粗细不均一，人们使用的口感差；现有的另一种浸泡方式就是将利用搅拌进行混合，一方面较为耗能，另一方面在搅拌的过程中，部分糯米粒的结构会被损害，而造成进入磨浆机的糯米粒的大小实质已经存在较大差别，最终也会导致磨成的汤圆粉的粗细不均一，影响人们的食用。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述由于现有浸泡装置由于米粒漂浮或损害而导致的糯米粒浸泡不均匀进而导致的磨得的汤圆粉粗细均匀不一致的问题，本发明提供了一种能够使得糯米粒能够均匀浸泡的用于水磨糯米粉生产的糯米浸泡装置及方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于水磨糯米粉生产的糯米浸泡装置,包括第一预浸泡机构，与第一预浸泡机构连接的运输机构，与运输机构相接设置的浸泡机构；其中相接设置是指运输机构的运输的混合物质能够直接进入浸泡机构；
所述第一预浸泡机构包括输米池，设置在输米池上的输米池进水口和输米池出口；
所述运输机构包括设置在所述输米池出口的输米泵，与输米泵连接的输米管；
所述浸泡机构包括浸泡罐，所述浸泡罐包括浸泡罐罐身和设置在浸泡罐罐身下方的浸泡罐出口。
本申请中通过输米池的进水口让水流入到输米池中，同时将糯米连续倒入输米池，糯米与水在输米池内有一个预混合浸泡的过程；开启输米泵，输米泵将水米混合物输送到浸泡罐的过程中，既提高了效率，又对糯米进行了淘洗，使生产的糯米粉白度更高，质量更好；将水和糯米的混合物通过输米管一起抽到浸泡罐中，直到装满浸泡罐，关闭输米泵，进行正式的糯米水的浸泡。
具体地,所述输米管的出口设置在浸泡罐罐身的上方1-20cm位置处。
输米管的出口与浸泡罐罐身之间的距离不宜设置得过近，过近的时候，输米管运输的物质对于浸泡罐罐身的冲击力过大，容易造成浸泡罐的受损；如果输米管的出口与浸泡罐罐身之间的距离设置得过远，则容易造成后期当浸泡罐内的水米混合物的量达到一定程度时候，后面从输米管的出口出来的水米混合物容易飞溅。
具体地,所述输米池进水口上配套设置有水管球阀。设置球阀，方便生产中对水量的控制，球阀的水流阻力相对较小，易调节。
优选地,所述浸泡罐出口设置成渐缩型出口。浸泡罐出口设置成渐缩型出口，方便糯米粒浸泡之后逐渐汇聚，进入下一个处理流(通常是进行磨细)，避免了出口直径过大而造成磨细装置接收到的糯米粒到处飞溅。
具体地,所述浸泡罐出口上配套设置球阀。设置球阀，方便生产中对糯米粒出口量的控制，球阀的水流阻力相对较小，易调节。
具体地,所述输米泵采用无堵塞泵。采用的输米泵满足无堵塞泵，防止堵塞。
具体地,所述浸泡罐出口与磨浆机连接。通常浸泡发酵之后进入磨浆机，进行磨细处理，实现了浸泡磨一体化的装置。
本申请提供了一种用于水磨糯米粉生产的糯米浸泡方法，包括以下步骤：
步骤一，预浸泡原料
将糯米与水1:1进行混合，进行预浸泡，得预浸泡糯米；
步骤二，浸泡
将步骤一处理后的预浸泡糯米经过低压输送后进行正式浸泡，浸泡时间至少8小时，得浸泡糯米；
步骤三，加工后处理
将步骤二中的浸泡糯米进行磨细后加工处理。
本申请中的用于水磨糯米粉生产的糯米浸泡方法一方面通过将糯米进行预浸泡处理，避免糯米的前期摄水量不足而导致的后期浸泡糯米漂浮等情况，并同时在预浸泡之后通过低压输送处理，既提高了效率，又对糯米进行了淘洗，使生产的糯米粉白度更高，质量更好，提高了糯米的浸泡均匀度，使得后期磨细均匀度也会相应的提高，最终使得糯米粉产品质量更加稳定。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本申请中通过设置输米池，实现了糯米与水在输米池内有一个预混合浸泡的过程，给予糯米一定的含水量，避免了后期浸泡时候糯米漂浮的情况；同时采用输米泵将水米混合物输送到浸泡罐的过程中，既提高了效率，又对糯米进行了淘洗，使生产的糯米粉白度更高，质量更好；再将水和糯米的混合物通过输米管一起抽到浸泡罐中，直到装满浸泡罐，关闭输米泵，进行正式的糯米水的浸泡，本申请实现了糯米浸泡的均匀性，利于提高糯米的质量稳定，提高了人们使用口感；
2.本申请中的用于水磨糯米粉生产的糯米浸泡方法一方面通过将糯米进行预浸泡处理，避免糯米的前期摄水量不足而导致的后期浸泡糯米漂浮等情况，并同时在预浸泡之后通过低压输送处理，既提高了效率，又对糯米进行了淘洗，使生产的糯米粉白度更高，质量更好，提高了糯米的浸泡均匀度，使得后期磨细均匀度也会相应的提高，最终使得糯米粉产品质量更加稳定；
3.输米管的出口与浸泡罐罐身之间的距离适宜，避免了输米管运输的物质对于浸泡罐罐身的冲击力过大，容易造成浸泡罐的受损；同时避免了后面从输米管的出口出来的水米混合物的飞溅；
4.输米池进水口上配套设置有水管球阀，方便生产中对水量的控制，球阀的水流阻力相对较小，易调节；
5.浸泡罐出口设置成渐缩型出口，方便糯米粒浸泡之后逐渐汇聚，进入下一个处理流，避免了出口直径过大而造成磨细装置接收到的糯米粒到处飞溅；
6.采用的输米泵满足无堵塞泵，防止堵塞；
7.浸泡罐出口与磨浆机连接，浸泡发酵之后进入磨浆机，进行磨细处理，实现了浸泡磨一体化的装置。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明糯米浸泡装置的结构图；
图中标记：1-输米泵；2-输米池；3-输米管；4-浸泡罐；5-球阀；6-磨浆机；7-水管球阀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1对本发明作详细说明。
实施例一
本实施例提供了一种用于水磨糯米粉生产的糯米浸泡装置,包括第一预浸泡机构，与第一预浸泡机构连接的运输机构，与运输机构相接设置的浸泡机构；
第一预浸泡机构包括输米池2，设置在输米池2上的输米池进水口和输米池出口；
运输机构包括设置在所述输米池出口的输米泵1，与输米泵1连接的输米管3；
浸泡机构包括浸泡罐4，所述浸泡罐4包括浸泡罐罐身和设置在浸泡罐罐身下方的浸泡罐出口。
实施例二
在实施例一的基础上所述一种用于水磨糯米粉生产的糯米浸泡装置,输米管3的出口设置在浸泡罐罐身的上方1-20cm位置处。
实施例三
在实施例一或二的基础上任一所述一种用于水磨糯米粉生产的糯米浸泡装置,输米池进水口上配套设置有水管球阀7。
实施例四
在实施例一或二或三的基础上任一所述的一种用于水磨糯米粉生产的糯米浸泡装置,浸泡罐出口设置成渐缩型出口。
实施例五
在实施例一至四任一所述的一种用于水磨糯米粉生产的糯米浸泡装置,浸泡罐出口上配套设置球阀5。
实施例六
在实施例一至五任一所述的任一所述的一种用于水磨糯米粉生产的糯米浸泡装置,输米泵1采用无堵塞泵。
实施例七
在实施例一至六任一所述的一种用于水磨糯米粉生产的糯米浸泡装置,浸泡罐出口与磨浆机6连接。
实施例八
本实施例提供了一种用于水磨糯米粉生产的糯米浸泡方法，包括以下步骤：
步骤一，预浸泡原料
将糯米与水1:1进行混合，进行预浸泡，得预浸泡糯米；
步骤二，浸泡
将步骤一处理后的预浸泡糯米经过低压输送后进行正式浸泡，浸泡时间至少8小时，得浸泡糯米；
步骤三，加工后处理
将步骤二中的浸泡糯米进行磨细后加工处理。