本申请是申请号为201280020209.3申请的分案申请。本发明涉及耐温巧克力，尤其含未搅拌揉捏的巧克力成分和搅拌揉捏过的(conched)巧克力的耐温巧克力。本发明进一步涉及生产含未搅拌揉捏过的巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力的耐温巧克力的方法。开发耐温巧克力(ttc)款式代表食品和糖果工业的巨大机会，它对包括巧克力，饼干和点心在内的一个范围的种类具有影响。巧克力和饼干类型的点心产品对温度的变化和极端温度敏感，结果它们的质量急剧劣化，除非很好地控制条件。生产耐温巧克力使得含巧克力的产品的生产更加适合于炎热气候，尤其在其中对于处理严重的温度/湿度波动来说供应链配备差和其中牺牲产品质量的不那么经济发达的国家中。因此，根据本发明的第一方面，提供一种制备巧克力产品的方法，该方法包括：(a)提供未搅拌揉捏过的巧克力成分；和(b)混合所述未搅拌揉捏过的巧克力与搅拌揉捏过的巧克力，形成巧克力产品，其中以<50％(w/w)的未搅拌揉捏过的巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力的混合物添加搅拌揉捏过的巧克力；和任选地，模塑所述巧克力产品。在本发明进一步的实施方案中，提供一种制备巧克力产品的方法，该方法包括：(a)提供未搅拌揉捏过的巧克力成分；(b)精制所述未搅拌揉捏过的巧克力成分,和(c)混合所述未搅拌揉捏过的巧克力与搅拌揉捏过的巧克力，形成巧克力产品，其中以<50％(w/w)的未搅拌揉捏过的巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力的混合物添加搅拌揉捏过的巧克力；和任选地，模塑所述巧克力产品。术语“巧克力成分”包括脂肪和一种或多种甜味剂和一种或多种选自牛奶和可可液(在其他情况下称为可可块)中的组分。在一个实施方案中，“巧克力成分”包括牛奶，一种或多种甜味剂，可可液和脂肪。在另一实施方案中，“巧克力成分”包括一种或多种甜味剂，可可液和脂肪。在进一步的实施方案中，“巧克力成分”包括牛奶，一种或多种甜味剂和脂肪。术语“巧克力成分”进一步包括其中一些或所有可可液被可可粉替代的巧克力成分。可以任何合适的形式提供牛奶，例如液体牛奶，浓缩牛奶，炼乳或乳固体(粉末或颗粒)，例如全脂奶粉，乳清蛋白质或低脂肪的乳固体，或这些牛奶形式的任何混合物。合适的甜味剂包括糖类(例如，蔗糖，右旋糖，葡萄糖浆固体，果糖，乳糖，麦芽糖，或其任何结合物)，糖醇(例如，赤藻糖醇,山梨糖醇,木糖醇,甘露醇,乳糖醇,异麦芽糖醇，或其任何结合物)，强力甜味剂(例如，阿斯巴甜，安赛蜜，甜蜜素,糖精,三氯蔗糖，新橙皮甙，二氢查耳酮，阿力甜，stena甜味剂，甘草素，或其任何结合物)，以及糖，糖醇和强力甜味剂的任何结合物。在本发明的一个实施方案中，甜味剂包括蔗糖。在进一步的实施方案中，甜味剂是蔗糖。可以巧克力成分中的独立组分形式提供甜味剂，和/或甜味剂可构成其他成分之一的一部分，例如乳糖作为牛奶的一种组分。在本发明的一个实施方案中，甜味剂包括蔗糖和乳糖作为牛奶组分的成分。在进一步的实施方案中，甜味剂由作为牛奶组分的成分的蔗糖和乳糖组成。可以无定形或结晶形式提供糖。在一些实施方案中，所有糖是无定形的，在其他实施方案中，所有糖是结晶的。在其他实施方案中，糖是无定形和结晶糖的混合物。例如，在一个实施方案中，大于50％的糖是无定形的，而在其他实施方案中，小于50％的糖是无定形的。通常，小于50％的糖是无定形的，例如，小于45％，例如，小于40％,小于35％,小于30％,小于25％,小于20％,小于15％或小于10％。糖可包括一种糖，例如蔗糖，或者糖的混合物，例如蔗糖和乳糖的混合物。在糖的混合物情况下，每一糖可具有它自己的结晶度。例如，在糖是蔗糖和乳糖的混合物的情况下，蔗糖可以主要是结晶的(例如，>95％结晶)，和乳糖主要是结晶的(>95％结晶)，或乳糖主要是无定形的(>95％无定形)。牛奶，一种或多种甜味剂和可可液和/或可可块可以巧克力碎块形式提供。巧克力碎块包括向其中添加了一种或多种甜味剂和可可液和接着干燥的牛奶。在制备具有增加的货架期的巧克力中，巧克力碎块提供一些巧克力成分作为方便的中间体。巧克力碎块是本领域技术人员熟悉的，且可有许多方法用于其制备。例如，混合增甜的炼乳与可可液，并干燥，形成碎块。本领域的技术人员熟悉不同类型的碎块，例如不同结晶度和不同脂肪含量。这些碎块适合作为用于本发明巧克力产品的巧克力成分来源。关于进一步的信息，本领域技术人员可获得许多标准教科书，例如，chocolate,cocoaandconfectionary，第3版，1999，作者：minifie,bw,publisher:aspen,gaithersburg,maryland,usa。在巧克力成分中使用的合适的脂肪包括可可油,乳脂，可可油等同物(cbe)，可可油替代品(cbs)(有时称为可可油替代剂cbr)，植物油(它在标准的环境温度和压力(satp,25℃和100kpa)下为液体)，完全不可代谢的脂肪或上述的任何结合物。在一个实施方案中，脂肪是可可油。在一个实施方案中，可可油衍生于一种来源。而在进一步的实施方案中，可可油是来自许多来源的可可油的共混物，所谓的“黄油共混物”。在europeandirective2000/36/ec中，定义cbe's符合下述标准：a)它们是非-月桂基植物油，所述非-月桂基植物油富含pop(二棕榈酰基-2-油酰基甘油)，post(l-棕榈酰基-2-油酰基-3-棕榈酰基-甘油)和stost(二硬脂酰基-2-油酰基甘油)类型的对称单不饱和甘油三酯；b)它们以任何比例与可可油混溶，且与其物理性能(熔点和结晶温度，回火段所需的熔融速度)相容；c)它们仅仅通过精制和/或精馏方法而获得，所述方法不包括酶改性甘油三酯结构。合适的cbe's包括雾冰草脂，婆罗洲脂(borneotallow)，tengkawang，棕榈油，婆罗双树(sal)，非洲酪脂树(shea)，kokumgurgi和芒果核。cbe's优选与可可油结合使用。该巧克力组合物优选包括不大于5wt％的cbe's合适的cbs's包括cbslaurics和cbsnon-laurics。cbslaurics是短链脂肪酸的甘油酯。它们的物理性能变化，但它们全部具有甘油三酯结构，这使得它们与可可油相容。合适的cbs's包括基于棕榈仁油和椰油的那些。cbsnon-laurics由从氢化油中获得的馏分组成。该油选择性氢化且形成反式酸，所述反式酸会增加脂肪的固相。cbsnon-laurics的合适来源包括大豆，棉籽，花生，油菜籽和玉米油。巧克力成分可包括可可油替代品(cbs)，以替代一些或所有的可可油。合适的植物油包括玉米油，棉籽油，油菜籽油，棕榈油，红花油和向日葵油。当期望液体巧克力组合物时，可使用液体植物油。合适的部分或完全不可代谢的脂肪包括caprenin。术语“搅拌揉捏过的巧克力”是指任何巧克力成品。巧克力成品包括在脂肪内涂覆的非常细颗粒(通常范围为0.5μμ-80μμ，例如小于30μμ)的悬浮体。该颗粒可包括可可固体和甜味剂，和在牛奶巧克力的情况下，乳固体。配制巧克力成品的方法包括精制以减少粒度和搅拌揉捏。搅拌揉捏是本领域技术人员熟悉的(通常是其中用脂肪涂覆固体的方法，含湿量下降且除去了挥发性或不想要的香味(flavour))。关于更多的信息，读者参考chocolate,cocoaandconfectionary，第3版，1999，作者：minifie,bw,publisher:aspen,gaithersburg,maryland,usa。搅拌揉捏过的巧克力的实例包括任何可商购的巧克力，例如cadburydairymilktm，marsgalaxytm，nestleyorkietm，等)。为了避免疑问，搅拌揉捏过的巧克力包括回火过的巧克力。可以任何合适的形式提供巧克力成分以供与搅拌揉捏过的巧克力混合。例如：(a)用脂肪糊化的巧克力碎块；(b)用脂肪糊化的牛奶，一种或多种甜味剂和可可液或可可粉；(c)用脂肪糊化的一种或多种甜味剂和可可液或可可粉；(d)用脂肪糊化的牛奶和一种或多种甜味剂；(e)用脂肪糊化的奶粉或颗粒，一种或多种甜味剂和可可液或可可粉；(f)用脂肪糊化的奶粉或颗粒和一种或多种甜味剂；(g)用脂肪糊化的增甜炼乳和可可液或可可粉；(h)用脂肪糊化的增甜的炼乳；或(i)用脂肪糊化的巧克力碎块和奶粉，糖和可可液和/或可可粉。根据本发明进一步的方面，提供制备巧克力产品的方法，该方法包括：(a)通过包括下述步骤的方法，制备未搅拌揉捏过的糊剂：(i)提供起始成分，例如巧克力碎块；(ii)用脂肪糊化所述起始成分，形成未搅拌揉捏过的糊剂；(b)精制所述未搅拌揉捏过的糊剂；(c)混合所述未搅拌揉捏过的糊剂与搅拌揉捏过的巧克力，形成巧克力产品；其中以<50％(w/w)的未搅拌揉捏过的巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力的混合物添加搅拌揉捏过的巧克力,任选地，模塑所述巧克力产品。术语“起始成分”是指没有外加脂肪的巧克力成分。例如起始成分包括：(i)巧克力碎块；(ii)可可液或可可粉,牛奶和一种或多种甜味剂(iii)可可液或可可粉,奶粉或颗粒和一种或多种甜味剂；(iv)牛奶和一种或多种甜味剂；(v)增甜的炼乳；(vi)奶粉或颗粒和一种或多种甜味剂；或(vii)可可液或可可粉和一种或多种甜味剂；在一些实施方案中，在精制步骤之前，混合巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力，且在混合巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力之后，添加精制步骤。因此，根据本发明进一步的方面，提供一种制备巧克力产品的方法，该方法包括：(a)提供未搅拌揉捏过的巧克力成分；(b)混合所述未搅拌揉捏过的巧克力与搅拌揉捏过的巧克力，形成巧克力产品，其中以<50％(w/w)的未搅拌揉捏过的巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力的混合物添加搅拌揉捏过的巧克力；(c)精制巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力的混合物；和任选地，模塑所述巧克力产品。根据本发明进一步的实施方案，提供制备巧克力产品的方法，该方法包括：(a)通过包括下述步骤的方法，制备未搅拌揉捏过的糊剂：(i)提供起始成分，例如巧克力碎块；(ii)用脂肪糊化所述起始成分，形成糊剂；(b)混合所述未搅拌揉捏过的糊剂与搅拌揉捏过的巧克力，形成巧克力产品；其中以<50％(w/w)的未搅拌揉捏过的巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力的混合物添加搅拌揉捏过的巧克力,(c)精制所述巧克力产品，和任选地，模塑所述巧克力产品。在一些实施方案中，提供精制状态的巧克力成分，且在混合巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力之后，添加进一步的精制步骤。因此，根据本发明进一步的方面，提供一种制备巧克力产品的方法，该方法包括：(a)提供未搅拌揉捏过的巧克力成分，其中精制一种或多种巧克力成分；(b)混合所述未搅拌揉捏过的巧克力成分与搅拌揉捏过的巧克力,其中以<50％(w/w)的未搅拌揉捏过的巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力的混合物添加搅拌揉捏过的巧克力；(c)精制巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力，和任选地，模塑所述巧克力产品。根据本发明进一步的方面，提供一种制备巧克力产品的方法，该方法包括：(a)提供未搅拌揉捏过的巧克力成分，其中巧克力成分的平均粒度小于80μμ；(b)混合所述未搅拌揉捏过的巧克力成分与搅拌揉捏过的巧克力,其中以<50％(w/w)的未搅拌揉捏过的巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力的混合物添加搅拌揉捏过的巧克力；(c)精制巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力；和任选地，模塑所述巧克力产品。根据本发明进一步的方面，提供一种制备巧克力产品的方法，该方法包括：(a)提供未搅拌揉捏过的巧克力成分，其中巧克力成分的平均粒度小于80μμ；(b)混合所述未搅拌揉捏过的巧克力成分与搅拌揉捏过的巧克力；(c)精制巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力的混合物；和任选地，模塑所述巧克力产品。根据本发明进一步的方面，提供制备巧克力产品的方法，该方法包括：(a)通过包括下述步骤的方法，制备未搅拌揉捏过的糊剂：(i)提供起始成分，例如巧克力碎块；(ii)用脂肪糊化所述起始成分，形成糊剂；(iii)精制所述糊剂例如到粒度小于约80μμ；(b)混合所述未搅拌揉捏过的糊剂与搅拌揉捏过的巧克力，形成巧克力产品,其中以<50％(w/w)的未搅拌揉捏过的巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力的混合物添加搅拌揉捏过的巧克力；(c)精制所述巧克力产品，和任选地，模塑所述巧克力产品。根据本发明进一步的方面，提供制备巧克力产品的方法，该方法包括：(a)通过包括下述步骤的方法，制备未搅拌揉捏过的糊剂：(i)提供起始成分，例如巧克力碎块；(ii)用脂肪糊化所述起始成分，形成糊剂；(iii)精制所述糊剂例如到粒度小于约80μμ；(b)混合所述未搅拌揉捏过的糊剂与搅拌揉捏过的巧克力，形成巧克力产品；(c)精制所述巧克力产品，和任选地，模塑所述巧克力产品。术语“精制”和其衍生词汇，例如精制的，是指减少巧克力成分粒度的工艺。可有许多方法精制工艺以减少粒度，例如辊精制。通过改变各组分的混合条件，也观察到巧克力产品的耐温性的改进。可通过混合时间和混合速度的结合，改性糊剂性能和所得耐温性能。因此，在一个实施方案中，提供本发明的一种方法，其中在10kghobart混合器内，在hobart速度1、2或3下，混合巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力约30秒到约1分30秒。在一个实施方案中，在合适的混合器，例如hobartmodela200n混合器内，在下述条件下进行混合：(a)约loorpm-约205rpm,例如约113rpm或约205rpm的速度。(b)约30秒到约1分30秒，例如30秒到约60秒，例如约30秒-45秒，例如，约30秒；或约45秒的时间，和(c)使用合适的混合装置，例如铝制开放式桨(bflat打浆机)或相当的混合装置。在高的混合速度和高的混合时间下，所得糊剂更加类似于标准巧克力，且显示出降低的耐温性能。据信，这是由于在渐进性的较高混合条件下，颗粒增加的脂肪涂层导致的，从而限制了糖-糖相互作用，而据信这种相互作用导致耐温效果。这一观察结果应用到其中各组成成分很好地混合的体系中。低于低混合速度和短时间的阈值，例如在最低速度设置和30秒的混合时间下，观察到较低的耐温性。这归因于在30秒的时间处各成分的混合不足，而不是由于减少的糖-糖相互作用。在一些实施方案中，在该工艺过程中添加乳化剂，例如当混合巧克力成分与搅拌揉捏过的巧克力时。在进一步的实施方案中，在制备巧克力产品的过程中，没有添加乳化剂。但可在该工艺过程中添加的搅拌揉捏过的巧克力中存在一些乳化剂。合适的乳化剂包括由大豆、红花、向日葵、玉米等衍生的卵磷脂，富含磷脂酰胆碱，磷脂酰乙醇胺，磷脂酰肌醇的精馏卵磷脂；由燕麦衍生的乳化剂，单-和二甘油酯及其酒石酸酯，可食用脂肪和油的单-和二甘油酯的磷酸单钠衍生物，脱水山梨醇单硬脂酸酯，聚氧亚乙基脱水山梨醇单硬脂酸酯，羟化卵磷脂，合成磷脂，例如磷脂铵，多聚甘油聚蓖麻醇酸酯(pgpr)，甘油和丙二醇的乳酰化脂肪酸酯，脂肪酸的聚甘油酯，脂肪酸的柠檬酸酯，脂肪与脂肪酸的丙二醇单-和二酯。在一个实施方案中，乳化剂是大豆卵磷脂，例如大豆卵磷脂sn100，例如在混合巧克力成分与搅拌揉捏过的巧克力时添加的。在进一步的实施方案中，乳化剂包括大豆卵磷脂和多聚甘油聚蓖麻醇酸酯(pgpr)的混合物。在本发明的方法中，一般地，在混合未搅拌揉捏过的巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力之后，不存在进一步的搅拌揉捏步骤。在本发明进一步的实施方案中，提供一种方法，其中在混合未搅拌揉捏过的巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力之后，不存在进一步的搅拌揉捏。根据本发明的第二方面，提供一种巧克力产品，它包括巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力的混合物，其中以<50％(w/w)巧克力产品存在搅拌揉捏过的巧克力。根据本发明进一步的方面，提供一种巧克力产品，它包括巧克力碎块，脂肪，和搅拌揉捏过的巧克力的混合物，其中以<50％(w/w)巧克力产品存在搅拌揉捏过的巧克力。根据本发明进一步的方面，提供本发明的巧克力产品，它进一步包括乳化剂。在一个实施方案中，乳化剂含量小于1％(w/w),例如小于约0.8％(w/w)，例如，小于约0.7％,约0.6％,约0.5％,约04％,约0.3％,约0.2％或约0.1％(w/w)。在一个实施方案中，巧克力产品不含乳化剂或含最少量，例如，小于约0.05％的乳化剂。加入到巧克力成分中的搅拌揉捏过的巧克力量提供耐温性和确保令人愉悦的巧克力味道之间的平衡，同时确保脂肪的不连续体系。据信，通过具有较少全部脂肪涂覆的糖颗粒从而导致更多糖的连续体系来提高耐温性，同时维持一些脂肪涂覆的糖颗粒以有助于令人愉悦的巧克力味道。在一个实施方案中，以小于50％(w/w)巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力的混合物添加搅拌揉捏过的巧克力。在进一步的实施方案中，以小于45％(w/w),小于40％,(w/w),小于35％(w/w),小于30％(w/w),小于25％(w/w),小于20％(w/w),小于15％(w/w)或小于10％(w/w)巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力的混合物添加搅拌揉捏过的巧克力。在进一步的实施方案中，以巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力的混合物的约10％-约47％(w/w)的范围添加搅拌揉捏过的巧克力。在进一步的实施方案中，以10-40％(w/w),10-35％,10-30％(w/w),15-25％(w/w)巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力的混合物的范围添加搅拌揉捏过的巧克力。在进一步的实施方案中，以约10％-约40％(w/w),约10％-约35％,约10％-约30％(w/w),约15％-约30％(w/w),约20％-约30％(w/w),约15％-约25％(w/w)或约10％-约20％巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力的混合物的范围添加搅拌揉捏过的巧克力。当在本说明书中使用时，术语“约”，是指所述值±2％的公差，即约47％包括范围在45％-49％内的任何值。在进一步的实施方案中，“约”是指所述值的±1％,,±0.5％,±0.2％或0.1％的公差。在分析之前，在40℃下培育巧克力产品3小时之后，可通过在升高的温度下，例如使用ta.xtplustextureanalyzer，使用为以0.5mm/s的速度渗透样品到3mm的深度而程序设计的12.8mm的圆柱形探针(stablemicrosystemsltd.,godalming,surrey,uk.)，来测量硬度，从而测量巧克力的耐温性。在这一分析中，非-耐温的巧克力的硬度为约25-50g。在这一分析中，本发明的耐温的巧克力产品的硬度为至少200g。在其他实施方案中，在这一分析中，本发明的耐温的巧克力产品的硬度为至少500g,至少750g,至少looog,至少1250g,至少1500g,至少1750g,至少2000g,至少2250g或至少2500g。发现在巧克力产品内总脂肪的百分数影响巧克力产品的耐温性。因此，在一个实施方案中，巧克力产品内总脂肪的百分数小于约35％,例如范围为约20％-约35％。在可供替代的实施方案中，范围为约25％-约35％,约28％-约33％,约29％-约32％或约20％-约25％。总脂肪是由牛奶衍生的脂肪(在存在的情况下)和由可可油衍生的脂肪的结合。在一个实施方案中，由牛奶衍生的脂肪的百分数为约0％-约8％，例如约4％-约7％,例如约4.5％-6.5％。在一个实施方案中，由可可油衍生的脂肪的百分数小于约30％,例如范围为约15％-约30％,例如约20％-约30％。在进一步的实施方案中，巧克力产品内的总脂肪为至少18％,例如至少20％或至少22％(w/w)。发现巧克力产品的粒度影响该产品的耐温性。因此，在一个实施方案中，平均粒度不大于80μm,75μm,70μm或65μm。在一些实施方案中，平均粒度为至少20μm,25μm或30μm。在一些实施方案中，平均粒度范围为25-65μm。在进一步的实施方案中，平均粒度范围为30-50μm或范围为20-30μm。粒度也可表达为d84或d90值。d84涉及84％的颗粒的最大粒度和d90涉及90％的颗粒的最大粒度。在一个实施方案中，颗粒的d84值的大致范围为22-44μm，这对应于30-50μm的d90值。一般地，较低脂肪含量和较低的粒度得到最好的耐温性。然而，还发现，粒度和脂肪百分数对耐温性的影响相关，结果较高粒度与较低脂肪含量的结合得到良好的耐温性，和较低粒度与较高脂肪含量结合得到良好的耐温性。现参考下述非限定性实施例，参考附图，例举本发明，其中：图1：显示片剂(在rivaminipress上制备的单独或与不同比例的搅拌揉捏过的巧克力混合的直径11mm的具有29.1％脂肪的样品)的硬度(通过渗透力测量)的图表。y轴表示渗透力(g)和x轴表示如下所述的不同的样品：(1)100％精制薄片(refinerflake)；(2)100％精制薄片；(3)95:5精制薄片:搅拌揉捏过的巧克力；(4)95:5精制薄片:搅拌揉捏过的巧克力；(5)90:10精制薄片:搅拌揉捏过的巧克力；(6)90:10精制薄片:搅拌揉捏过的巧克力；和(7)80:20精制薄片:搅拌揉捏过的巧克力。图2:显示片剂(在rivaminipress上制备的与搅拌揉捏过的巧克力以精制薄片:搅拌揉捏过的巧克力83:17的比例混合的直径11mm的具有31.1％脂肪的样品)的硬度(通过渗透力测量)的图表。y轴表示渗透力(g)和x轴是指不同样品。如下所述，再精制样品到不同粒度：(1)12:20(最低粒度分布)；(2)12:20(最低粒度分布),(3)12:30(中间粒度分布)(4)12:30(中间粒度分布)；和(5)12:40(最大粒度分布)图3示出了“顶部”冲模(具有短窄的截面)，“底部”冲模(具有长窄的截面)和来自manesty旋转制片机的模头小片。实施例1制备耐温巧克力首先用脂肪(bl)糊化销棒粉碎的(pin-milled)的碎块(脂肪含量14.7％w/w)。然后使用三辊精制机，精制所得糊剂。一旦实现所需的精制薄片粒度，则使用回火的搅拌揉捏过的巧克力(b2)，再糊化精制薄片。然后将随后的糊剂手工加工成模型。使用具有碗和铝制开放式桨(bflat打浆机)的10kghobart混合器(modela200n)来混合第一糊剂(称为bl)和第二糊剂(称为b2)。如下所述，在速度1,2或3下操作该混合器：速度1-约61rpm；速度2-约113rpm；和速度3-约205rpm当针对混合速度使用时，术语“约”是指+/-10％，即约100rpm是指介于90rpm至110rpm之间。使用可可油的共混物(黄油共混物)作为b1内的脂肪。平均粒度值(d90)为24μμ的搅拌揉捏过的巧克力用作第二糊化段的搅拌揉捏且回火过的巧克力。对于这一研究目的来说，将大豆卵磷脂sn100(paalsgaard,juelsminde,denmark)用作乳化剂。表1中详述的配方用作制备第一糊剂b1的基础。为了递送脂肪含量所要求的变化，通过直接增加或减少来自黄油共混物的贡献，进行调节。在hobart速度1下，在45(±l)℃的温度下，混合所有b1糊剂总计2分钟的时间段。表1.b1中标准配方的概述成分％(w/w)碎块82黄油共混物18使用buhler三辊精制机(modelsdydivers)，精制糊剂。然后将精制薄片立即糊化成第二糊剂b2。表2中详述的配方用作制备b2的基础。在相关的情况下，调节添加的巧克力的质量，以补偿乳化剂大豆卵磷脂(sn)的使用。在第二糊化段中，添加0.25％sn(没有考虑来自搅拌揉捏过的回火过的巧克力中sn100的贡献)，生产b2。在hobart速度2或3和35(±l)℃的温度下，混合b2糊剂在30秒至90秒之间变化的时间段。表2.在b2中标准配方的概述成分％(w/w)精制薄片(b1)83回火的巧克力(b2)17手工模塑并辊销(roll-pinned)所得b2糊剂，和在相关的b1糊剂的情况下。由最少2个使用者立即进行手工模塑成最小5个100g的条棒。每一100g的条棒具有12mm的厚度。由于不可能通过拍打模型，除去夹带的任何空气气泡，因此，将糊剂紧密地挤压到模具内，以确保制备一致且均匀的条棒。通过将糊剂物料放置在4个导槽(guides)之间，模塑辊销的样品。然后在导槽之间均匀地辊销糊剂，直到获得平坦的表面。进行下述中试试验作为实验方法的一部分(表3)：表3分析耐温巧克力物理测试如下所述，使用ta.xt.plustextureanalyser(stablemicrosystemsltd.,godalming,surrey,uk.)，进行巧克力样品的硬度评价。该织构分析仪配有12.8mm的圆柱形探针，且被程序设计，以0.5mm/s的速度渗透样品到3mm的深度。为了实现热平衡，在分析之前，在40℃的烘箱内，培育样品3小时。对于辊销的样品来说，每一样品进行总计10次测量。针对每一样品测定平均硬度和标准偏差。对于所选的手工模塑样品来说，在5个条棒上，在每一条棒的两个位置处进行测量，以针对每一样品得到总计10个测量结果。针对每一条棒，测量平均硬度和标准偏差。通过karlfischer方法，使用比例为(3:2:1)的甲醇：甲酰胺和氯仿作为提取溶剂，进行最终未搅拌揉捏糊剂的含湿量测量。在25℃下进行未搅拌揉捏糊剂的水活性测量。微结构分析采用微结构分析的两种重要方法：扫描电镜和光学显微镜术：扫描电镜(sem)切割每一样品的小片(大小2-3mm)。从断裂面中获取它们，并浸渍在干燥的multiparg(multisolltd.,nantwich,uk)内72小时的时间段。然后过滤所得材料，并空干(在烘箱内，在60℃下数分钟)。使用粘合剂碳标签，将材料安装在sem短管内，和随后涂覆金。在涂覆金之后，一些样品显示出由样品上的残留电荷得到的水平条纹的赝象，但考虑到样品绝缘和高度多孔的性质，决定接受一些程度的带电，以避免对铺设较厚金层的需求。然后使用辅助的电成像，在高真空模式和5-10kev的低射束能量下，研究表明残留结构体积的材料区域。光学显微镜术将样品包埋在树脂内(遵照针对巧克力所使用的取代/脱水方法)。然后使用超薄切片机，对树脂块进行薄的切片(使用金刚石刀片，获得2微米的切片)。通过锇处理方法，使用四氧化锇，对切片进行后染色，以便显露基质内的蛋白质。最后，使用半透明的超级胶水安装它们，并通过复合光学显微镜(zeissimagerzl)进行检验。在从x5到x63的各种放大倍率下拍摄样品(油浸渍透镜)。对于每一样品来说，对巧克力的两个区域成像。结果物理测试表4示出了所测量的硬度值。对于任何给定的样品来说，发现辊销方法得到比相应的手工模塑单元更加可再现的硬度数据。因此分析辊销的样品，以便相对于数据趋势，提供统计学上稳健的数据(表4)。表4.辊销数据的概述还分析实验n5,n6,n1l,n16,n17和n18的手工模塑单元，以测定是否达到了性能基准(2000g)(下表5)。尽管存在实验误差，但所分析的三个样品超过基准，从而进一步突出了这一技术的潜力。emu＝乳化剂。表5.所选的手工模塑的织构数据样品细节/实验no.40℃下的硬度(g)标准偏差(g)标准(n17)2691.3727.22高脂肪低psd90秒速度2(n6)2442.6509.95低脂肪低psd90秒速度2(n5)2210.7749.03标准(n18)1580.7412.53低脂肪高psd30秒速度3(n11)1396.8294.46高脂肪低psd90秒速度3(n14)1176.5335.54高脂肪高psd90秒速度3(n16)677.1101.60微结构分析光学显微镜术光学显微镜术表明b2未搅拌揉捏过的糊剂和b1糊剂的微结构之间明显和可再现的差别。未搅拌揉捏过的b2等同糊剂是糖连续和脂肪不连续的，且蛋白质紧密地连接到分散的糖上。在第一种b1等同糊剂的情况下，糖颗粒较大且更加离散地分散在整个脂肪连续基质内。例如，实验n18中b1的图像表明主要是脂肪连续的体系且具有宽范围的分散颗粒，而实验n18中b2的图像表明糖颗粒之间的高度关联性且几乎不包括脂肪相。相对于b1糊剂的图表，b2的脂肪相相比之下是不连续的。蛋白质也更加均匀地分散在b2糊剂内，从而表明它们有助于微结构，和因此潜在地有助于功能性能。然而，在来自实验n15的未搅拌揉捏糊剂的相同样品拍摄的两个图像中，在未搅拌揉捏过的糊剂内具有一些不均匀性。第一图像类似于在先的b2切片，所述b2切片早期呈现有似乎紧密地关联的高浓度糖颗粒。然而，第二图像更加类似于b1糊剂的微结构，其中脂肪是具有宽尺寸的糖颗粒和蛋白质的分散体的连续相。在样品之间观察到在脂肪不连续体系内的变化。n2的成像证明包埋在脂肪连续基质内的特别宽的粒度分布。糖颗粒之间的关联性程度似乎低于糊剂图像。两个理由可解释它：存在更多的脂肪(31％cf29-30％w/w)，从而得到较暗的背景灰，和第二，颗粒的尺寸非常小且与蛋白质紧密地相连。还拍摄了有和无乳化剂的样品的图像，例如实验n2。在n2中，在分散的糖颗粒和蛋白质的蓝色染色之间存在紧密的联系，和这两个图像表明糖连续的网络和脂肪连续的基质。扫描电镜在脂肪提取的材料上进行扫描电镜(sem)。分析脂肪提取的材料的能力将立即分离未搅拌揉捏过的糊剂的微结构与常规的巧克力。与在multiparg(multisolltd.,nantwich,uk)存在下分散形成悬浮体的巧克力不同，未搅拌揉捏过的糊剂保持高的结构水平，这一结构使得它能被分析其微结构。sem分析提供关于颗粒之间出现的物理桥连的进一步的细节。这通过来自实验n18的未搅拌揉捏过的糊剂(b2)的10,000x图像来例举，其中在图像中观察到像糖颗粒那样的小片合并/桥连。总结论实施例1表明可使用未搅拌揉捏过的巧克力成分和搅拌揉捏过的巧克力，制备耐温巧克力。基于这些数据，低粒度、低脂肪含量、低混合时间和低混合速度的结合可得到最佳的耐温性。实施例2在再精制之后制备耐温巧克力在具有碗和铝制开放式桨(bflat打浆机)的12升hobarta200n台式混合器内，在速度设置2下，混合销棒粉碎的碎块与在20秒的时间段内连续添加的可可油150秒的总持续时间(包括可可油的添加时间)，生产未搅拌揉捏过的糊剂。采用用8n盐酸消化的样品(2份浓hc1ar+1份蒸馏水)，制备两个批次的未搅拌揉捏过的糊剂，通过基于aoacofficialmethod963.15-fatincacaoproducts-soxhletextractionmethod1973(aoacofficialmethod963.15fatincacaoproducts。aoacofficialmethodsofanalysis31.4.02(1995)，第31章第10页)的方法测量到总脂肪为29.1％和31.1％，过滤，用蒸馏水洗涤，并通过soxhlet装置提取残留的脂肪。使用buhler3rollrefinersdy200，在设置12:45后左和右(第一入口辊),12:30前左和右(第三出口辊)下，精制总脂肪为29.1％的未搅拌揉捏过的糊剂。使用malvernmastersizer2000，分析所得精制薄片，以测定粒度分布，并对应于约30微米的d84粒度分布。使用buhler3rollrefinersdy200，在设置12:55后左和右(第一入口辊),12:40前左和右(第三出口辊)下，精制总脂肪为31.1％的未搅拌揉捏过的糊剂。使用malvernmastersizer2000，分析所得精制薄片，以测定粒度分布，并对应于约50微米的d84粒度分布。使用来自manesty旋转制片机的顶部和底部冲模和直径18mm的相应的圆柱形模头，由单独的精制薄片制备手工制的片剂(参见图3)。如图3所示，所采用的方法针对垂直放置的“顶部”冲模，，且冲模的开放面面向上，和圆柱形模头放置在窄的截面周围，从而产生空腔。将2g精制薄片放置在该空腔内，并将“底部”冲模垂直放置在空腔顶部且长的窄截面垂直向下指向，从而在模头内密封冲模之间的粉末。用手施加轻的压力到“底部”冲模的垂直向上的端部，以在边缘上压实粉末，同时用一只手紧握顶部冲模和模头，以支持该结合物。从固体金属桌面抬起结合的体系约150mm，并在一次移动中，通过垂直放置在底部冲模的向上端部上的手的压力强制向下，结果向下运动的力压缩保持在密封空腔内的粉末，当“顶部”冲模遇到固体金属表面并停止运动时。使用大致相等的力(没有量化，由操作者定性地控制)，反复这一方法另外4次。然后翻转该体系，“顶部”冲模缓慢地除去，和将底部冲模垂直向上推经过模头，直到显露压缩的粉末并用手取出片剂。通过以上所述的方法，制备总脂肪为29.1％和31.1％的精制薄片的手工制的片剂，并进行织构分析，以确定相对硬度(以上所述的方法，在使用stablemicrosystemsta.xtplus织构分析仪，进行织构分析之前，在40℃下调节3小时)。基于通过织构分析仪测定的较低的平均第一峰值力，观察到采用31.1％脂肪制备的精制薄片的片剂显示出较低的抗渗透力，这与29.1％脂肪的精制薄片样品相反。表1：手工制的片剂的渗透结果(2g,25mm直径)。自动制备的片剂-中间体的工艺对耐热性的影响使用具有直径11mm圆柱形模头的rivaminipressm1l台式顶部自动制片机，在30次挤压/分钟的速度下使总脂肪为29.1％的精制薄片自动制片20秒。与总脂肪为31.1％的精制薄片相比，对于总脂肪为29.1％的精制薄片来说，在没有捡拾(picking)的情况下，自动制片可持续长得多。与以上针对混合精制薄片和可可油所述相同的混合方法，混合总脂肪为29.1％的精制薄片样品与以(精制薄片:巧克力)为95:5,90:10和80:20的搅拌揉捏过的巧克力的共混物。在没有再精制的情况下，使用rivaminipressμii，经20秒对总脂肪为29.1％的精制薄片和搅拌揉捏过的巧克力的共混物自动制片剂到相同的操作条件。对自动制备的样品进行以上所述的织构分析，以测定相对硬度。图1示出了由仅仅29.1％精制薄片，以95:5,90:10和80:20的比例共混的29.1％精制薄片+搅拌揉捏过的巧克力制备的片剂的渗透力(g)。可清楚地看出，当较大量的搅拌揉捏过的巧克力加入到共混物混合物内时，渗透力下降。与以上针对混合精制薄片和可可油所述相同的方法，混合31.1％精制薄片与搅拌揉捏过的巧克力(83:17的比例)，并与以上所述相同的精制方法再精制，然而，采用设置12:40后左和右(第一入口辊),12:20前左和右(第三出口辊),12:50后左和右(第一入口辊),12:30前左和右(第三出口辊)和13:00后左和右(第一入口辊),12:40前左和右(第三出口辊)，得到三种不同的粒度分布。与未与搅拌揉捏过的巧克力混合的总脂肪为31.1％的精制薄片相反，这些样品中的每一种可被制成片剂。图2示出了由与搅拌揉捏过的巧克力共混的31.1％精制薄片(83:17比例)制备且再精制成低、中、高粒度分布的片剂的渗透力(g)(以上定义的方法，在分析之前，在40℃下调节3小时)。通过比较图1和图2可清楚地看出，与搅拌揉捏过的巧克力共混并再精制的具有31.1％的脂肪含量的精制薄片制备的样品的总渗透力大于具有29.1％的脂肪含量的精制薄片制备并以类似比例与搅拌揉捏过的巧克力共混的相应样品。这表明再精制不仅支持管理中间体成制片工艺用合适形式的适用性，而且它还赋予更大的耐温性，当与相同配方或者已知提供较低耐温性的配方vs非再精制产品相比时。当前第1页12当前第1页12