本发明涉及一种饮料的生产方法，特别涉及一种蜂王浆蜂蜜发酵饮料的生产方法，属于饮料生产加工领域。
背景技术：
：蜂王浆，又称蜂皇浆，是工蜂头部营养腺粉笔的奖状物质，其中含有大量活性多肽、蛋白质、维生素等成分，对于促进机体运行功能，具有重要作用。现有的研究表明蜂王浆对于抗疲劳、增强免疫力具有重要作用，但是蜂王浆中的活性成分具有不稳定性，如果加工工艺不当，会加速蜂王浆中的营养物质流失，使得蜂王浆的价值大大降低。如果蜂王浆的储存条件不正确，或者采收、贮藏、加工等环境控制不利，都有可能造成蜂王浆中活性物质流失，质量降低。因此，现有的工艺一般对于蜂王浆产品的运输、储存等工艺设计了大量的优化改进，但是蜂王浆产品本身的设计却是密切关系到蜂王浆产品的影响因素。如果蜂王浆产品在设计、加工的过程中没有得到很好地包括控制，那么蜂王浆的产品无论在储存、运输过程中采用多么优秀的保护工艺，产品的品质都必然会受到不利影响。因此，如何提供一种更加优秀的蜂王浆产品的加工工艺对于改善蜂王浆的应用价值具有重要意义。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术中所存在的蜂王浆营养价值容易流失的不足，提供一种蜂王浆蜂蜜发酵饮料生产方法。本发明的蜂王浆蜂蜜发酵饮料产品设计的应用蜂蜜和蜂王浆进行协同，利用两者的同源、近似特性，充分发挥调和作用，实现蜂王浆产品的品质大幅度提升的效果。为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种蜂王浆蜂蜜发酵饮料生产方法，包括以下步骤：(1)配料：水净化处理，将原料水净化处理，备用；取原料蜂蜜通过蒸汽直接加热，使结晶蜂蜜完全融化；将净化后的清水加入到蜂蜜中进行稀释，使得蜂蜜质量浓度为17％-22％。此为第一次调配。(2)酒精发酵：将步骤1准备的料液冷却至温度低于35℃，加入8％-11％的酵母菌液进行酒精发酵，发酵至酒精度≥4°。(3)醋酸发酵：加入醋酸发酵菌种液8wt％-12wt％，进行醋酸发酵，发酵温度40±2℃。(4)陈酿：醋酸发酵完成后，将发酵液打入半成品罐中进行陈酿，陈酿5-48h，用50-400目滤布的板框机过滤；(5)第二次配料：加入水、蜂蜜进行第二次调配，调配到酸度≤1.6°t，糖度≤22°；然后加入0.1wt％-5wt％蜂王浆混合均匀。加入琼脂，混合均匀，灭菌。(6)灭菌后的物料过滤，罐装，包装，得到成品。本发明的蜂王浆蜂蜜发酵饮料产品采用本公司独创的蜂蜜发酵饮料为基础进行改造升级而成，利用蜂蜜和蜂王浆同源、近似的特性，将蜂蜜的发酵产品作为蜂王浆营养价值充分发挥的载体，使得蜂王浆的营养物质能够得到更好地保存，提高产品稳定性。由于两者相互协同作用，减少营养物质流失，提高了产品中营养成分保留比率，大幅度的改善了现有技术利用蜂王浆产品不佳的情况，使得蜂王浆产品的价值更高，更有利于蜂王浆的推广利用。其中，对于蜂蜜发酵用量、调配浓度、酸度时应用的蜂蜜的量进行优化设计，使得发酵饮料成分经过调配以后能够和加入的蜂王浆有效的混合作用，形成良好的复配饮料，不但风味优良，而且蜂王浆的营养价值也能够得到最好的发挥利用。进一步，步骤1中，水净化处理是用反渗透过滤膜过滤的。通过反渗透过滤膜过滤处理，原料水的纯净度到达极高的水平等级，完全过滤除去水中的微生物、颗粒杂质等，为后续的发酵处理提供可靠的保障条件。进一步，步骤1中，配料：使得料液中蜂蜜质量浓度为17％-22％。使得其作为酒精发酵的原料，对于酵母发酵的匹配性好，营养液对于酒精发酵的促进作用突出。后续可以通过添加部分蜂蜜，进行醋酸发酵的效果更佳。优选，步骤1配料使得蜂蜜质量浓度为18-21％。进一步，步骤2中，将原料加入酵母菌液进行酒精发酵，通过酒精发酵使得料液中聚集适量的酒精，优选地，酒精发酵至酒精度数为4-6°之间(体积百分比4％-6％)。以此料液作为醋酸发酵的原料，醋酸发酵加入菌种液可以直接利用酒精转化为醋酸，提供了发酵的效率，也抑制/减少了副产物的生成，提高了发酵饮料料液的品质。进一步，步骤3，醋酸发酵工艺的终点料液的酸度达1.2-3.3g/100ml。醋酸发酵的目的主要是使得原料中部分糖分发酵转化为醋酸和发酵营养成分，发酵营养成分更容易被人体吸收，有利于提高营养成分被吸收利用的效率和品质。优选地，发酵终点的酸度可以是1.5g/100ml、1.8g/100ml、2.0g/100ml、2.4g/100ml、2.8g/100ml、3.0g/100ml。结合前工序的酒精发酵的酒精的充分利用，控制发酵终点的酸值在此范围内，料液利用酒精发酵最充分，产生杂质最少。其中蜂蜜的用量根据发酵的设计需要为最终产品添加蜂蜜的一部分，既可以使得发酵充分有效进行，又可以避免蜂蜜浓度过高，不易发酵或者过多的蜂蜜被直接发酵损失。最后，向发酵饮料液中，加入营养成分复配调节，特别是营养成分中加入蜂王浆和料液混合复配，蜂王浆中的营养成分溶解到料液中，相互促进，达到营养吸收利用的多重促进作用。进一步，步骤5中，第二次调配，调配到酸度≤1.5°t，糖度≤20°。经过醋酸发酵以后的料液中含有大量的醋酸分子，料液的酸度较高，对于蜂王浆的营养成分混合加入并不利，所以需要进行适宜的酸度、糖度调整，使得料液在混合的时候能够更好的发挥出相互协同的效果。优选地，加入琼脂的用量为0.01-0.2wt％。适量添加琼脂可以促进发酵饮料和蜂王浆相互配合的混合溶液的稳定性，使其在保存期内具有更好的色泽、形态一致性。进一步，步骤5中，灭菌为高温灭菌，灭菌温度80-100℃，持续时间25-60分钟，优选30-40分钟。最好是采用高温100℃灭菌处理30分钟，杀菌温度虽然不及超高温灭菌的高速高效，但是控制温度在100℃左右，可以更好的确保避免过高的温度对于发酵蜂蜜和蜂王浆中营养成分的破坏，提高产品的营养价值。进一步，成品中总酸(以乙酸计)≥0.3g/100ml。成品的酸度保持在较高的水平可以更好的提升产品自身的抑菌防腐作用，不再使用有毒有害的添加剂成分。本发明的调味发酵蜂蜜饮料的风味、口感收到醋酸发酵过程产生的酸浓度影响，调整成品的总酸度对于发酵饮料的整体风味提升具有重要意义。进一步，成品中总糖(以葡萄糖计)≤40.0g/100ml。本发明的蜂王浆发酵饮料产品设想是设计适宜糖度的产品，避免蜂王浆蜂蜜发酵饮料产品中糖度过高反而不利于机体吸收利用的问题。现有的纯蜂蜜/蜂王浆产品中糖分含量较高，口感不佳，且不利于营养成分的吸收，经过发酵蜂蜜原料和蜂王浆复配制成适宜的糖度成品，既能够提升产品的口感，又有利于营养物质的吸收。进一步，成品中铅残留≤0.2mg/l。严于国标gb2762。铅是一种常见的重金属残留物，由于生产原料、设备、工艺方法等诸多因素都有可能会导致产品中引入重金属铅残留，铅残留可以作为是重金属残留量的参考指标。本发明制备蜂王浆蜂蜜发酵饮料选用的精选原料成分、高品质生产工艺方法，确保蜂王浆蜂蜜发酵饮料的品质符合更高的品质规范等级，更低的铅残留提供更好的食品安全性。进一步，所述蜂蜜符合gb14963的规定。蜂蜜选用标准规范化的原料，可以更好的控制产品的质量稳定性、可靠性，以及产品的整体一致性。进一步，所述蜂王浆符合gb9697-2008的规定。蜂王浆同样选用标准规范化原料，提升产品质量稳定性、可靠性和一致性。进一步，所述酵母符合gb/t20886的规定。酵母选用优质品种的酵母源，有利于控制发酵的速度和品质，确保尽可能少产生或者不产生有毒有害的发酵副产物。进一步，所述琼脂符合gb1886.239的规定。琼脂作为本发明制备方法中调整产品形貌的添加剂成分，应用符合国标的琼脂更能保持产品的品质稳定性和一致性。与现有技术相比，本发明的有益效果：1.本发明的蜂王浆蜂蜜发酵饮料产品采用本公司独创的蜂蜜发酵饮料为基础进行改造升级而成。利用蜂蜜和蜂王浆同源、近似的特性，将蜂蜜的发酵产品作为蜂王浆营养价值充分发挥的载体，使得蜂王浆的营养物质能够得到更好地保存，提高产品稳定性。2.本发明利用蜂蜜发酵后的成分和蜂王浆协同配合，减少蜂王浆营养物质流失，提高了产品中营养成分保留比率，大幅度的改善了现有技术利用蜂王浆产品不佳的情况，使得蜂王浆产品的价值更高，更有利于蜂王浆的推广利用。附图说明：图1是本发明的工艺流程图。具体实施方式下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。【实施例1】制备蜂王浆蜂蜜发酵饮料取9.8kg蜂蜜通过蒸汽直接加热，使结晶蜂蜜完全融化，加入净化后的清水50l进行稀释，使得蜂蜜质量浓度19.6％的料液。将此料液冷却至30℃，加入8％-11％的酵母菌液进行酒精发酵，31-33℃发酵至酒精度4.2°。转移至醋酸发酵罐中，接入醋酸发酵菌种液8wt％-12wt％，进行醋酸发酵，发酵温度40±2℃，发酵5-9小时。完成后，将醋酸发酵罐中的料液打入半成品罐中进行陈酿，陈酿5-48h，用200目滤布的板框机过滤；加入水、蜂蜜进行第二次调配，调配到酸度1.5°t，糖度19°；然后加入0.5wt％蜂王浆混合均匀。加入4克琼脂，混合均匀，灭菌。用0.22μm滤网过滤，罐装，包装，得到蜂王浆蜂蜜发酵饮料。【实施例2】制备蜂王浆蜂蜜发酵饮料取8.9kg蜂蜜通过蒸汽直接加热，使结晶蜂蜜完全融化，加入净化后的清水50l进行稀释，使得蜂蜜质量浓度17.8％的料液。将此料液冷却至25℃，加入10％的酵母菌液进行酒精发酵，30-32℃发酵至酒精度4°。转移至醋酸发酵罐中，接入醋酸发酵菌种液12wt％，进行醋酸发酵，发酵温度38-41℃，发酵6小时。完成后，将醋酸发酵罐中的料液打入半成品罐中进行陈酿，陈酿24h，用400目滤布的板框机过滤；加入水、蜂蜜进行第二次调配，调配到酸度1.6°t，糖度22°；然后加入0.8wt％蜂王浆混合均匀。加入5克琼脂，混合均匀，灭菌。用0.22μm滤网过滤，罐装，包装，得到蜂王浆蜂蜜发酵饮料。【实施例3】制备蜂王浆蜂蜜发酵饮料取10kg蜂蜜通过蒸汽直接加热，使结晶蜂蜜完全融化，加入净化后的清水50l进行稀释，使得蜂蜜质量浓度20％的料液。将此料液冷却至30℃，加入11％的酵母菌液进行酒精发酵，28-30℃发酵至酒精度4.2°。转移至醋酸发酵罐中，接入醋酸发酵菌种液8wt％，进行醋酸发酵，发酵温度38-39℃，发酵9小时。完成后，将醋酸发酵罐中的料液打入半成品罐中进行陈酿，陈酿6h，用200目滤布的板框机过滤；加入水、蜂蜜进行第二次调配，调配到酸度1.5°t，糖度20°；然后加入5wt％蜂王浆混合均匀。加入10克琼脂，混合均匀，灭菌。用0.22μm滤网过滤，罐装，包装，得到蜂王浆蜂蜜发酵饮料。无残留微生物，成品中总酸(以乙酸计)≥0.3g/100ml,总糖(以葡萄糖计)≤40.0g/100ml。【实施例4】制备蜂王浆蜂蜜发酵饮料取9kg蜂蜜通过蒸汽直接加热，使结晶蜂蜜完全融化，加入净化后的清水50l进行稀释，使得蜂蜜质量浓度18％的料液。将此料液冷却至30℃，加入11％的酵母菌液进行酒精发酵，30-32℃发酵至酒精度5。转移至醋酸发酵罐中，接入醋酸发酵菌种液12wt％，进行醋酸发酵，发酵温度40±2℃，发酵5小时。完成后，将醋酸发酵罐中的料液打入半成品罐中进行陈酿，陈酿48h，用50目滤布的板框机过滤；加入水、蜂蜜进行第二次调配，调配到酸度1.4°t，糖度18°；然后加入5wt％蜂王浆混合均匀。加入12克琼脂，混合均匀，灭菌。用0.22μm滤网过滤，罐装，包装，得到蜂王浆蜂蜜发酵饮料。无残留微生物，成品中总酸(以乙酸计)≥0.3g/100ml,总糖(以葡萄糖计)≤40.0g/100ml,铅残留≤0.2mg/l。【实施例5】制备蜂王浆蜂蜜发酵饮料取8.8kg蜂蜜通过蒸汽直接加热，使结晶蜂蜜完全融化，加入净化后的清水50l进行稀释，使得蜂蜜质量浓度17.6％的料液。将此料液冷却至30℃，加入8％的酵母菌液进行酒精发酵，28-30℃发酵至酒精度4.2°。转移至醋酸发酵罐中，接入醋酸发酵菌种液8wt％，进行醋酸发酵，发酵温度40±2℃，发酵8小时。完成后，将醋酸发酵罐中的料液打入半成品罐中进行陈酿，陈酿40h，用50目滤布的板框机过滤；加入水、蜂蜜进行第二次调配，调配到酸度1.5°t，糖度20°；然后加入0.1wt％蜂王浆混合均匀。加入1克琼脂，混合均匀，灭菌。用0.22μm滤网过滤，罐装，包装，得到蜂王浆蜂蜜发酵饮料。无残留微生物，成品中总酸(以乙酸计)≥0.3g/100ml,总糖(以葡萄糖计)≤40.0g/100ml。【实施例6】制备蜂王浆蜂蜜发酵饮料取9kg蜂蜜通过蒸汽直接加热，使结晶蜂蜜完全融化，加入净化后的清水50l进行稀释，使得蜂蜜质量浓度18％的料液。将此料液冷却至30℃，加入10％的酵母菌液进行酒精发酵，30-32℃发酵至酒精度5°。转移至醋酸发酵罐中，接入醋酸发酵菌种液10wt％，进行醋酸发酵，发酵温度40±2℃，发酵7小时。完成后，将醋酸发酵罐中的料液打入半成品罐中进行陈酿，陈酿10h，用200目滤布的板框机过滤；加入水、蜂蜜进行第二次调配，调配到酸度1.2°t，糖度20°；然后加入0.6wt％蜂王浆混合均匀。加入25克琼脂，混合均匀，灭菌。用0.22μm滤网过滤，罐装，包装，得到蜂王浆蜂蜜发酵饮料。无残留微生物，成品中总酸(以乙酸计)≥0.3g/100ml,总糖(以葡萄糖计)≤40.0g/100ml,铅残留≤0.2mg/l。【实施例7】制备蜂王浆蜂蜜发酵饮料取9.5kg蜂蜜通过蒸汽直接加热，使结晶蜂蜜完全融化，加入净化后的清水50l进行稀释，使得蜂蜜质量浓度19％的料液。将此料液冷却至26℃，加入9％的酵母菌液进行酒精发酵，29-31℃发酵至酒精度6°。转移至醋酸发酵罐中，接入醋酸发酵菌种液9wt％，进行醋酸发酵，发酵温度40±2℃，发酵6小时。完成后，将醋酸发酵罐中的料液打入半成品罐中进行陈酿，陈酿24h，用200目滤布的板框机过滤；加入水、蜂蜜进行第二次调配，调配到酸度1.5°t，糖度16°；然后加入1.8wt％蜂王浆混合均匀。加入4克琼脂，混合均匀，灭菌。用0.22μm滤网过滤，罐装，包装，得到蜂王浆蜂蜜发酵饮料。无残留微生物，成品中总酸(以乙酸计)≥0.3g/100ml,总糖(以葡萄糖计)≤40.0g/100ml。【实施例8】制备蜂王浆蜂蜜发酵饮料取9.6kg蜂蜜通过蒸汽直接加热，使结晶蜂蜜完全融化，加入净化后的清水50l进行稀释，使得蜂蜜质量浓度19.2％的料液。将此料液冷却至30℃，加入10％的酵母菌液进行酒精发酵，31-33℃发酵至酒精度5°。转移至醋酸发酵罐中，接入醋酸发酵菌种液10wt％，进行醋酸发酵，发酵温度40±2℃，发酵8小时。完成后，将醋酸发酵罐中的料液打入半成品罐中进行陈酿，陈酿12h，用200目滤布的板框机过滤；加入水、蜂蜜进行第二次调配，调配到酸度1.2°t，糖度19°；然后加入2wt％蜂王浆混合均匀。加入5克琼脂，混合均匀，100℃保持30分钟灭菌。用0.22μm滤网过滤，罐装，包装，得到蜂王浆蜂蜜发酵饮料。无残留微生物，成品中总酸(以乙酸计)≥0.3g/100ml,总糖(以葡萄糖计)≤40.0g/100ml,铅残留≤0.2mg/l。【对比例1】制备蜂王浆蜂蜜发酵饮料采用与实施例8相同的工艺方案进行配料、酒精发酵和醋酸发酵，只是发酵时间延长至14小时，发酵完成后不经过陈酿，直接将料液加热至90℃保持15分钟杀菌，然后加入适量的蜂蜜和水进行第二次调配，调配到酸度1.2°t，糖度19°；然后加入2wt％蜂王浆混合均匀。加入10克琼脂，混合均匀，100℃保持30分钟灭菌。用0.22μm滤网过滤，罐装，包装，得到蜂王浆蜂蜜发酵饮料。无残留微生物，成品中总酸(以乙酸计)≥0.3g/100ml，总糖(以葡萄糖计)≤40.0g/100ml,铅残留≤0.2mg/l。工艺人员现场评价：口感表现不及实施例1-8的情况，对于且色泽暗淡，不易激发食欲。【对比例2】制备蜂王浆蜂蜜发酵饮料采用与实施例8相同的工艺方案进行配料、酒精发酵和醋酸发酵，发酵完成后，用200目滤布的板框机过滤；加入水、蜂蜜进行第二次调配，调配到酸度1.9°t，糖度25°；然后加入2wt％蜂王浆混合均匀。加入8克琼脂，混合均匀，100℃保持30分钟灭菌。用0.22μm滤网过滤，罐装，包装，得到蜂王浆蜂蜜发酵饮料。无残留微生物，成品中总酸(以乙酸计)≥0.3g/100ml，总糖(以葡萄糖计)≤40.0g/100ml,铅残留≤0.2mg/l。工艺人员现场评价：口感表现不及实施例1-8的情况，对于且色泽暗淡，不易激发食欲。【对比例3】制备蜂王浆蜂蜜发酵饮料采用与实施例8相同的工艺方案进行配料、酒精发酵、醋酸发酵、陈酿和第二次配料，最后120℃保持5分钟，用0.22μm滤网过滤，罐装，包装，得到蜂王浆蜂蜜发酵饮料。经检测：无残留微生物，成品中总酸(以乙酸计)≥0.3g/100ml,总糖(以葡萄糖计)≤40.0g/100ml,铅残留≤0.2mg/l。工艺人员现场评价：高温灭菌对于发酵饮料风味色泽影响极大，产品表现非常失败。【消费者评价】随机寻找普通消费者参数本发明发酵饮料产品的试吃评价。普通消费者人数99名，每人随机品尝3份不同的发酵饮料样品(样品5ml)，对样品打分。根据消费者喜好、口感、色泽形貌等方面进行打分，满分10分(对应品质风味绝佳)，最低分0分(难以接受的风味口感)。因为每一个消费仅仅评价3份不同的样品，所以每一个消费者不容易迷惑多个样品的不同，更容易排序出符合其喜好的产品等级。平均分配每一个消费者评价的产品，使得每一产品都能够得到同样数量的评价次数，根据其评价得分计算算数平均数。表格1：产品风味评价色泽形貌气味口感总分实施例19.29.39.127.6实施例29.29.59.428.1实施例39.19.39.527.9实施例49.49.89.829实施例59.19.49.628.1实施例69.79.39.128.1实施例79.69.19.628.3实施例89.29.49.027.6对比例18.98.36.323.5对比例29.19.16.925.1对比例38.68.27.524.3根据消费者随机评价的结果可以看出本发明的蜂王浆蜂蜜发酵饮料工艺方案得到产品在不同的参数控制的情况下存在显著的差异，对于应用符合本发明设计基本工艺方案的发酵饮料而言，其整体表现出的综合素质较高，色香味俱全，总分最高，符合一般消费者对于优秀产品的认知要求，更为消费者青睐。对比例1-3由于工艺参数控制上存在一定的缺陷，导致产品的色香味中存在某些难以优化的缺陷，对比例1采用的醋酸发酵工艺控制终点酸度较高，导致发酵蜂蜜的料液色泽表现不佳，进而使得最终产品的色泽略微暗淡，使得消费者评价略低于其他产品。对比例2对于中间物料的调配过程设计方案与其他案例有所不同，配制应用的醋酸发酵料液较多，发酵饮料的整体糖分也较高，被消费者评价为腻味、略微酸涩，导致香气、口感评分不高。对比例3高温灭菌的工序中应用超高温快速灭菌处理，对于色泽、风味等均有较大的影响，导致发酵饮料产品相比于其他产品得分低很多。当前第1页12