本发明涉及调味料生产技术领域，具体是一种鲜花椒油的制作方法。
背景技术：
鲜花椒是我国特产的香辛料之一，其用途广泛，经济价值高。鲜花椒能除各种肉类的腥气；促进唾液分泌，增加食欲；能使血管扩张，从而起到降低血压的作用；并有芳香健胃、温中散寒、除湿止痛、杀虫解毒、止痒解腥的功效。由鲜花椒制成的鲜花椒油以口感好、使用方便、易于运输贮存等优点在鲜花椒系列产品（鲜花椒粉、鲜花椒酱、保鲜花椒、干花椒等）中有较大的市场优势。
随着科技的进步、人们生活水平的提高，食品卫生、食品安全越来越被人们重视，国家对于食品安全已上升到政治的高度。目前国内生产的鲜花椒油没有清洗工序，从外购回来的鲜花椒直接进入生产线生产，鲜花椒中的杂灰尘、泥沙，农残等被带入到鲜花椒油中，并且生产出来的鲜花椒油水分、杂质、胶质含量都非常高，需要自然沉降2-3个月，不能在生产出来后即进行灌装及使用。且储存的鲜花椒油在高水分、杂质、胶质等卫生条件较差的环境下，风味会变得不自然，有轻微异味，酸价上升很快。酸价是鲜花椒油的卫生指标之一，酸价上升快，鲜花椒油卫生指标极易超标，即使不超标，高酸价也会降低鲜花椒油本身的品质。
现有的花椒油生产工艺主要包括以下两种：
1、油浸法（油溶、油淋法）：这是花椒油最传统的制作方法，目前仍被国内绝大多数花椒油生产厂家采用。其生产方法是将花椒放入高温植物油中炸，其目的在于使花椒的香味和麻度溶入油中，这种方法生产出的花椒油有一定的花椒香味、油香味和麻度，但是现有的方法在油炸过程中花椒的芳香物质和麻味一部分都会流失。
2、花椒精勾兑法：采用花椒精油勾兑，这种方法生产效率相当高，且其制造出的花椒油入口即麻，特别刺激口腔，但是麻味挥发消失速度极快，且不具备花椒本身的香味和风味，另外这种勾兑方法使得很多不良厂家为了追求麻味、香味、产量和利益而掺入了危害人体健康的一些化学物质。
因此，本发明提供一种鲜花椒油的制作方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种鲜花椒油的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种鲜花椒油的制作方法，包括以下步骤：
一、选料：挑选上等鲜湿花椒，在室温下风干1-2h，得到干花椒，备用；
二、除杂：将干花椒均匀平铺在原料提升挑选机上，将杂质挑去；
三、然后将干花椒放入搓柄机料斗中进行搓柄，使花椒果壳与果籽、果柄、果叶充分分离；将分离后得到的花椒果壳送入筛分机中，使花椒果壳与果籽、果柄进行再次充分筛分，得到花椒果壳物料；
四、清洗干燥：将花椒果壳物料进行清洗，清洗后的花椒果壳物料经振动除水机以30-50hz的频率振动，同时用风刀进行吹风；再经鼓风加风刀形式的3-6级多级气流除水机，以强风吹花椒果壳物料表面；最后经2-5层烘干机，速度频率为35-45hz，对花椒果壳物料进行自动翻面，以50-55℃的热风对花椒果壳物料表面残留的浮水进行烘干；
五、称取菜籽油，花椒果壳物料与菜籽油的质量比为1：（2-4），将菜籽油升温至250-280℃，保持5-10s，降温至68-85℃，加入花椒果壳物料，浸泡1-2h；
六、称取橄榄油，花椒果壳物料与橄榄油的质量比为1：（0.5-1），将橄榄油升温至105-125℃，倒入上步所得物中，混合搅拌1-2min，在-5-5℃温度下静置35-50min，然后升温至室温；
七、油椒分离：将上步所得混合物过滤分离，得到鲜花椒油。
作为本发明进一步的方案：步骤一、选料：挑选上等鲜湿花椒，在室温下风干1.5h，得到干花椒，备用。
作为本发明进一步的方案：步骤四、清洗干燥：将花椒果壳物料进行清洗，清洗后的花椒果壳物料经振动除水机以45hz的频率振动，同时用风刀进行吹风；再经鼓风加风刀形式的5级多级气流除水机，以强风吹花椒果壳物料表面；最后经3层烘干机，速度频率为42hz，对花椒果壳物料进行自动翻面，以52℃的热风对花椒果壳物料表面残留的浮水进行烘干。
作为本发明进一步的方案：步骤五、称取菜籽油，花椒果壳物料与菜籽油的质量比为1：3，将菜籽油升温至260℃，保持8s，降温至72℃，加入花椒果壳物料，浸泡1.3h。
作为本发明进一步的方案：步骤六、称取橄榄油，花椒果壳物料与橄榄油的质量比为1：0.6，将橄榄油升温至110℃，倒入上步所得物中，混合搅拌1.2min，在1℃温度下静置40min，然后升温至室温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的鲜花椒油的制作方法设计合理，对清洗后的花椒果壳进行更好更全面的除水，保证鲜花椒油的品质，防止鲜花椒油酸价上升，保持鲜花椒油的风味；花椒油保留了花椒自然的芳香物质和麻味，不添加任何食品添加剂，原汁原味，口感鲜香、麻味纯正，增进食欲，对人体有益无害。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种鲜花椒油的制作方法，包括以下步骤：
一、选料：挑选上等鲜湿花椒，在室温下风干1h，得到干花椒，备用；
二、除杂：将干花椒均匀平铺在原料提升挑选机上，将杂质挑去；
三、然后将干花椒放入搓柄机料斗中进行搓柄，使花椒果壳与果籽、果柄、果叶等充分分离；将分离后得到的花椒果壳送入筛分机中，使花椒果壳与果籽、果柄等进行再次充分筛分，得到花椒果壳物料；
四、清洗干燥：将花椒果壳物料进行清洗，清洗后的花椒果壳物料经振动除水机以30hz的频率振动，同时用风刀进行吹风；再经鼓风加风刀形式的3级多级气流除水机，以强风吹花椒果壳物料表面；最后经2层烘干机，速度频率为35hz，对花椒果壳物料进行自动翻面，以50℃的热风对花椒果壳物料表面残留的浮水进行烘干；
五、称取菜籽油，花椒果壳物料与菜籽油的质量比为1：2，将菜籽油升温至250℃，保持5s，降温至68℃，加入花椒果壳物料，浸泡1h；
六、称取橄榄油，花椒果壳物料与橄榄油的质量比为1：0.5，将橄榄油升温至105℃，倒入上步所得物中，混合搅拌1min，在-5℃温度下静置35min，然后升温至室温；
七、油椒分离：将上步所得混合物过滤分离，得到鲜花椒油。
实施例2
一种鲜花椒油的制作方法，包括以下步骤：
一、选料：挑选上等鲜湿花椒，在室温下风干2h，得到干花椒，备用；
二、除杂：将干花椒均匀平铺在原料提升挑选机上，将杂质挑去；
三、然后将干花椒放入搓柄机料斗中进行搓柄，使花椒果壳与果籽、果柄、果叶等充分分离；将分离后得到的花椒果壳送入筛分机中，使花椒果壳与果籽、果柄等进行再次充分筛分，得到花椒果壳物料；
四、清洗干燥：将花椒果壳物料进行清洗，清洗后的花椒果壳物料经振动除水机以50hz的频率振动，同时用风刀进行吹风；再经鼓风加风刀形式的6级多级气流除水机，以强风吹花椒果壳物料表面；最后经5层烘干机，速度频率为45hz，对花椒果壳物料进行自动翻面，以55℃的热风对花椒果壳物料表面残留的浮水进行烘干；
五、称取菜籽油，花椒果壳物料与菜籽油的质量比为1：4，将菜籽油升温至280℃，保持10s，降温至68℃，加入花椒果壳物料，浸泡1h；
六、称取橄榄油，花椒果壳物料与橄榄油的质量比为1：1，将橄榄油升温至125℃，倒入上步所得物中，混合搅拌2min，在5℃温度下静置50min，然后升温至室温；
七、油椒分离：将上步所得混合物过滤分离，得到鲜花椒油。
实施例3
一种鲜花椒油的制作方法，包括以下步骤：
一、选料：挑选上等鲜湿花椒，在室温下风干1.5h，得到干花椒，备用；
二、除杂：将干花椒均匀平铺在原料提升挑选机上，将杂质挑去；
三、然后将干花椒放入搓柄机料斗中进行搓柄，使花椒果壳与果籽、果柄、果叶等充分分离；将分离后得到的花椒果壳送入筛分机中，使花椒果壳与果籽、果柄等进行再次充分筛分，得到花椒果壳物料；
四、清洗干燥：将花椒果壳物料进行清洗，清洗后的花椒果壳物料经振动除水机以45hz的频率振动，同时用风刀进行吹风；再经鼓风加风刀形式的5级多级气流除水机，以强风吹花椒果壳物料表面；最后经3层烘干机，速度频率为42hz，对花椒果壳物料进行自动翻面，以52℃的热风对花椒果壳物料表面残留的浮水进行烘干；
五、称取菜籽油，花椒果壳物料与菜籽油的质量比为1：3，将菜籽油升温至260℃，保持8s，降温至72℃，加入花椒果壳物料，浸泡1.3h；
六、称取橄榄油，花椒果壳物料与橄榄油的质量比为1：0.6，将橄榄油升温至110℃，倒入上步所得物中，混合搅拌1.2min，在1℃温度下静置40min，然后升温至室温；
七、油椒分离：将上步所得混合物过滤分离，得到鲜花椒油。
本发明的鲜花椒油的制作方法设计合理，对清洗后的花椒果壳进行更好更全面的除水，保证鲜花椒油的品质，防止鲜花椒油酸价上升，保持鲜花椒油的风味；花椒油保留了花椒自然的芳香物质和麻味，不添加任何食品添加剂，原汁原味，口感鲜香、麻味纯正，增进食欲，对人体有益无害。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。