水产清洗清泡自动生产线的制作方法

本发明涉及一种水产清洗清泡自动生产线。

背景技术：

传统对鱼、虾和贝类等海产品进行清洗一般都是采用人手清洗的，人手清洗鱼、虾和贝类等海产品不但劳动强度大、劳务成本高，还工作效率低，当然，也有些不良商家为了提高清洗的效率，其会将一些化学药剂放到装有鱼、虾和贝类等海产品的水箱进行溶解，以达到清洗和灭菌的目的，当人长期食用采用此操作方法清洗的海产品后会对健康有影响。因此，针对传统对鱼、虾和贝类等海产品进行清洗和灭菌的操作方法存在上述问题的不足，本申请人研发一种水产清洗清泡自动生产线确属必要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种无需人手对鱼、虾和贝类等海产品进行清洗，也无需采用化学药剂来对鱼、虾和贝类等海产品进行清洗，可大大降低工人的劳动强度和劳务成本，其能全自动对鱼、虾和贝类等海产品集清洗、灭菌、传送、分拣、包装和回收于一体，其清洗效果好、灭菌效果好和清洗效率高，使用方便、快捷，结构简单的水产清洗清泡自动生产线。本发明是通过以下技术方案来实现的：

水产清洗清泡自动生产线，包括加高工作台，所述加高工作台的上面设置有第一水箱，所述第一水箱内设置有气泡反冲清洗机和第一灭菌装置，所述第一水箱的左侧设置有第二水箱，所述第二水箱内设置有高压喷淋清洗机和第二灭菌装置，所述第一水箱与第二水箱之间连接设置有海产品输送带，横向贯穿所述第二水箱的中部设置有输送网链，所述输送网链左端的下面设置有上层分拣线，所述上层分拣线的下面设置有下层输送线，所述上层分拣线的左右两侧分别设置有真空包装机，与所述下层输送线的左右两侧分别连接设置有漏斗。

作为优选，所述高压喷淋清洗机包括设置在输送网链上方的上冲淋头，及设置在输送网链下方的下冲淋头，及设置在第二水箱前侧的海水高压泵；所述上冲淋头和下冲淋头分别设置有一个以上。

作为优选，所述第二水箱的底部设置有回收水槽。

作为优选，所述第一灭菌装置和第二灭菌装置分别均设置有超声波信号发生器，及与超声波信号发生器连接设置的换能器。

作为优选，所述加高工作台的左前角处设置有海水收集排水口。

作为优选，位于上层分拣线左侧的所述真空包装机设置有一台以上，位于上层分拣线右侧的所述真空包装机设置有一台以上。

作为优选，与下层输送线左侧连接的所述漏斗设置有一个以上，与下层输送线右侧连接的所述漏斗设置有一个以上。

作为优选，所述输送网链与上层分拣线俯视时呈垂直设置。

作为优选，所述上层分拣线与下层输送线为上下平行设置。

本发明的水产清洗清泡自动生产线，包括加高工作台、第一水箱、气泡反冲清洗机、第一灭菌装置、第二水箱、高压喷淋清洗机、第二灭菌装置、海产品输送带、输送网链、上层分拣线、下层输送线、真空包装机、回收水槽和漏斗，高压喷淋清洗机包括设置在输送网链上方的上冲淋头，及设置在输送网链下方的下冲淋头，及设置在第二水箱前侧的海水高压泵。本发明的第一水箱内的水在气泡反冲清洗机的作用下自动作翻滚状态运动，使放置在第一水箱内鱼、虾和贝类等海产品在气泡反冲清洗机的驱动下实现清洗的目的，同时，第一水箱内的鱼、虾和贝类等海产品能随海产品输送带的输送进入至第二水箱内，进入第二水箱内的鱼、虾和贝类等海产品在高压喷淋清洗机的喷淋作用下实现第二次清洗，又由于第一水箱和第二水箱内分别设置有第一灭菌装置和第二灭菌装置，第一灭菌装置和第二灭菌装置中的超声波信号发生器能产生高频振荡信号，其通过换能器转换成每秒几万次的高频机械振荡，从而在水中形成超声波，超声波在传播中产生纵波，并在介质中形成微小气泡核，当它爆裂时产生的能量能杀灭微生物，从而实现能对鱼、虾和贝类等海产品实现杀菌的目的，鱼、虾和贝类等海产品先后分别经过第一水箱和第二水箱的双重清洗和双重灭菌后通过输送网链传送至第一上层分拣线上，清洗干净的鱼、虾和贝类等海产品在随第一上层分拣线从后往前传送的过程中分别被移送至位于第一上层分拣线两侧的真空包装机内进行抽真空和打包装，当干净的鱼、虾和贝类等海产品包装完毕后，其通过漏斗自动传送进入至下层输送线自动进行回收；其对海产品实现了集全自动清洗、灭菌、传送、分拣、抽真空、包装和回收于一体，其与传统对海产品进行清洗采用人手操作时需要25个人以上，且每小时最多只能清洗半吨的产量相比较，其现每小时能清洗2吨以上的海产品，其实现了大大提高海产品的清洗效率和包装效率，产能高，并大大减少了工人的投入，降低了劳务成本，其对海产品的清洗效果好，使用方便、快捷。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的水产清洗清泡自动生产线的俯视结构图。

图2为本发明的水产清洗清泡自动生产线的工作状态主视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图2所示，本发明的水产清洗清泡自动生产线，包括加高工作台1，所述加高工作台1的上面设置有第一水箱2，所述第一水箱2内设置有气泡反冲清洗机21和第一灭菌装置(未图示)，所述第一水箱2的左侧设置有第二水箱22，所述第二水箱22内设置有高压喷淋清洗机3和第二灭菌装置(未图示)，所述第一水箱2与第二水箱22之间连接设置有海产品输送带4，横向贯穿所述第二水箱22的中部设置有输送网链23，所述输送网链23左端的下面设置有上层分拣线5，所述上层分拣线5的下面设置有下层输送线6，所述上层分拣线5的左右两侧分别设置有真空包装机7，与所述下层输送线6的左右两侧分别连接设置有漏斗8。所述加高工作台1的上表面为斜面设置，加高工作台1的上表面的坡度设置为3％。

在其中一实施例中，所述高压喷淋清洗机3包括设置在输送网链23上方的上冲淋头(未图示)，及设置在输送网链23下方的下冲淋头(未图示)，及设置在第二水箱22前侧的海水高压泵(未图示)；所述上冲淋头(未图示)和下冲淋头(未图示)分别设置有一个以上。

在其中一实施例中，所述第二水箱22的底部设置有回收水槽(未图示)。

在其中一实施例中，所述第一灭菌装置(未图示)和第二灭菌装置(未图示)分别均设置有超声波信号发生器(未图示)，及与超声波信号发生器(未图示)连接设置的换能器(未图示)。

在其中一实施例中，所述加高工作台1的左前角处设置有海水收集排水口9。

在其中一实施例中，位于上层分拣线5左侧的所述真空包装机7设置有一台以上，位于上层分拣线5右侧的所述真空包装机7设置有一台以上。

在其中一实施例中，与下层输送线6左侧连接的所述漏斗8设置有一个以上，与下层输送线6右侧连接的所述漏斗8设置有一个以上。

在其中一实施例中，所述输送网链23与上层分拣线5俯视时呈垂直设置。

在其中一实施例中，所述上层分拣线5与下层输送线6为上下平行设置。

在其中一实施例中，所述海产品输送带4两端的水平距离设置为4800mm，所述输送网链23的长度设置为6000mm。

该水产清洗清泡自动生产线的工作流程为：首先，海产品放置在第一水箱2内，第一水箱2内的水在气泡反冲清洗机21的作用下自动作翻滚运动，使其实现能对第一水箱2内的海产品进行自动反冲清洗，同时，第一灭菌装置(未图示)自动对第一水箱2内的海产品进行灭菌，海产品在气泡反冲清洗机21的反冲清洗过程中随海产品输送带4的输送而进入至第二水箱22内；接着，第二水箱22内的高压喷淋清洗机3中的上冲淋头(未图示)和下冲淋头(未图示)同时启动分别从海产品的上下两方自动对其进行二次清洗，而第二灭菌装置(未图示)启动自动对第二水箱22内的海产品进行灭菌，海产品在第二水箱22的清洗和灭菌的过程中随输送网链23传送至第一上层分拣线5上，清洗干净的海产品从第一上层分拣线5的后端往前端传送，清洗干净的海产品随第一上层分拣线5传送的过程中分别被移送至位于第一上层分拣线5两侧的真空包装机7内进行抽真空和打包装，当干净的海产品包装完毕后，其通过漏斗8自动传送进入至下层输送线6自动进行回收；其对海产品实现了集全自动清洗、灭菌、传送、分拣、抽真空、包装和回收于一体，其现每小时能对2吨以上的海产品完成清洗、灭菌、抽真空和包装等一系列操作，与传统对海产品进行清洗至少需要25个人、且每小时最多只能清洗半吨的海产品相比较，其不但大大提高了对海产品的清洗效率和包装效率，产能高，还大大减少了工人的投入，降低了劳务成本，且其对海产品的清洗效果好。

本发明的水产清洗清泡自动生产线，包括加高工作台、第一水箱、气泡反冲清洗机、第一灭菌装置、第二水箱、高压喷淋清洗机、第二灭菌装置、海产品输送带、输送网链、上层分拣线、下层输送线、真空包装机、回收水槽和漏斗，高压喷淋清洗机包括设置在输送网链上方的上冲淋头，及设置在输送网链下方的下冲淋头，及设置在第二水箱前侧的海水高压泵。本发明分别通过气泡反冲清洗机和高压喷淋清洗机实现能全自动对鱼、虾和贝类等海产品进行双重清洗，其又分别通过第一灭菌装置和第二灭菌装置实现能全自动对鱼、虾和贝类等海产品进行双重灭菌，以确保其能彻底清洗干净鱼、虾和贝类等海产品，其对鱼、虾和贝类等海产品实现集全自动清洗、灭菌、传送、分拣、包装和回收于一体，其不但实现了无需人手对鱼、虾和贝类等海产品进行清洗，清洗效率高和清洗效果好，并大大降低工人的劳动强度和劳务成本，还无需采用任何化学药剂来对鱼、虾和贝类等海产品进行清洗，其对海产品的清洗和灭菌过程环保无公害，不会危害人体的健康和对环境造成污染，灭菌效果好，使用方便、快捷。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本发明保护范围内。