本发明涉及食品加工领域，主要涉及一种甘薯膨化豆粕饼的加工方法。
背景技术：
我国甘薯和豆粕资源丰富，豆粕是油脂加工业的副产品，其蛋白质含量48%以上，在浸出大豆油过程中正己烷并不能将其中的全部脂质尤其是与蛋白结合的极性脂质除去，这些残留在豆粕的脂质会对豆粕的进一步加工产生一定的影响。且因其不耐贮藏、不方便运输，目前，甘薯、豆粕大部分用作饲料用，仅少部分用作食品类产品加工，因此，研究甘薯和豆粕新的加工途径具有十分重要的意义。吕晓燕在《紫甘薯粉的制备工艺及加工特性研究》采用酶解技术与喷雾干燥工艺相结合制备紫甘薯粉，并对紫甘薯粉的加工工艺进行了优化。采用最佳工艺制备紫甘薯粉，并分别对其理化品质和加工特性进行研究，为紫甘薯粉的工业化生产及其在食品工业中的应用提供理论依据。
徐妹华在《一种甘薯豆粕营养膨化食品品质与质构特性相关性的研究》中应用单螺杆挤压膨化机对豆粕粉、甘薯全粉、小麦粉作为主要原料进行挤压膨化，对产品主要原料、食盐、水添加量进行优化，根据挤压膨化效果及感官评价，确定挤压膨化配方，复配抗氧化剂对其膨化产品的抗氧化效果，感官指标与质构特性的相关性。为提高挤压膨化食品品质提供理论依据。
技术实现要素：
本发明为了促进甘薯、豆粕的利用，丰富膨化食品营养，提高膨化产品的抗氧化效果，提供一种甘薯膨化豆粕饼的加工方法。
一种甘薯膨化豆粕饼的加工方法，其特征在于它是由下述步骤组成：
1）、将脱脂豆粕装入真空包装袋中，使豆粕薄厚均匀后进行真空包装，然后置于80-85℃水浴加热25-30分钟，取出并迅速冰浴冷却至室温，以氯仿:甲醇溶剂：强极性的水饱和正丁醇以2:1：1-2的比例混合作为溶剂，豆粕:溶剂以1:5-6(m/v)的比例于28-30℃进行浸提，浸提时间1-1.5小时，抽滤得到溶剂处理豆粕，干燥粉碎至80-100目筛得豆粕粉；
2）、将新鲜、无病虫害及无严重损伤的紫甘薯清洗干净，去除紫甘薯上的木质化组织部分和厚皮，均匀切片，蒸汽热烫2-3分钟，取出迅速冷却，加水打浆，制成质量分数15-18%的浆液，胶体磨中胶磨2-3次；
3）、将步骤2所得物用果醋调ph值为5.5-6.5，预热至80-85℃，加入25-27u/g耐高温α-淀粉酶酶解60-70分钟，调节酶解液ph为2.5-3并保持5-6分钟进行灭酶，用naco3溶液调节ph为5.5-6.5，于进风温度125-130℃，进料速度60-65ml/min，出风温度60-65℃喷雾干燥，过80-100目筛得紫甘薯粉；
4）、将小麦粉与步骤1所得豆粕粉、步骤3所得紫甘薯粉以10:1:3-4的比例混合，加入3-3.5%食盐、50-55mg/kg叔丁基对苯二酚、25-28mg/kg柠檬酸、50-55mg/kg茶多酚、50-55mg/kg甘草提取物，充分混合后，搅拌加入18-20%水预混，于30-32℃熟化15-20分钟；
5）、将步骤4所得物加入挤压膨化进料口，以3-3.5kg/min进料速度，进行挤压膨化，切片后冷却干燥保存。
本发明的优点是：
本发明的一种甘薯膨化豆粕饼的加工方法，紫甘薯中富含花青素类功能性成分，其在加工过程中很容易被多酚氧化酶降解，因而在甘薯加工之前采用蒸汽热烫，可以使紫甘薯酶促褐变和品质下降的主要内源酶多酚氧化酶失活。由于紫甘薯的主要组成成分是淀粉，淀粉糊化时吸水率高、黏度大，不利于采用喷雾干燥工艺将其制备成粉，采用耐高温α-淀粉酶对紫甘薯浆液进行酶解，使紫甘薯酶解液黏度下降，为喷雾干燥创造了条件；与热风干燥粉相比，采用酶解技术与喷雾干燥工艺相结合制备的紫甘薯粉，不但能有效解决其淀粉在紫甘薯粉制备过程中易糊化的缺点，喷雾干燥工艺的瞬时干燥效果还能有效改善花青素损失严重的问题，有利于提高产品抗氧化性；溶解度和吸水指数明显增高，使产品具有良好的复水性。溶剂浸提使大豆分离蛋白的性质得到了明显的改善，溶解度提高，透明度增加，色泽变浅，异味成分减少，流变性，凝胶质构及微观结构等都有所改善，乳化稳定性和泡沫稳定性明显提升。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例一
一种甘薯膨化豆粕饼的加工方法，其特征在于它是由下述步骤组成：
1）、将脱脂豆粕装入真空包装袋中，使豆粕薄厚均匀后进行真空包装，然后置于80℃水浴加热25分钟，取出并迅速冰浴冷却至室温，以氯仿:甲醇溶剂：强极性的水饱和正丁醇以2:1：1的比例混合作为溶剂，豆粕:溶剂以1:5-(m/v)的比例于28℃进行浸提，浸提时间1小时，抽滤得到溶剂处理豆粕，干燥粉碎至100目筛得豆粕粉；
2）、将新鲜、无病虫害及无严重损伤的紫甘薯清洗干净，去除紫甘薯上的木质化组织部分和厚皮，均匀切片，蒸汽热烫2分钟，取出迅速冷却，加水打浆，制成质量分数18%的浆液，胶体磨中胶磨2次；
3）、将步骤2所得物用果醋调ph值为5.5，预热至80℃，加入25u/g耐高温α-淀粉酶酶解60分钟，调节酶解液ph为3并保持5分钟进行灭酶，用naco3溶液调节ph为5.5，于进风温度125℃，进料速度60ml/min，出风温度65℃喷雾干燥，过100目筛得紫甘薯粉；
4）、将小麦粉与步骤1所得豆粕粉、步骤3所得紫甘薯粉以10:1:3的比例混合，加入3%食盐、50mg/kg叔丁基对苯二酚、25mg/kg柠檬酸、50mg/kg茶多酚、50mg/kg甘草提取物，充分混合后，搅拌加入18%水预混，于30℃熟化20分钟；
5）、将步骤4所得物加入挤压膨化进料口，以3kg/min进料速度，进行挤压膨化，切片后冷却干燥保存。