一种蚌壳去皮方法与流程

本发明涉及一种淡水蚌壳、海贝壳去皮方法。

背景技术：

蚌壳不仅制成粉能够入药，而且还能制成工艺品。但蚌壳上有一层皮，无论是制药还是制成工艺品，其均要去皮。现有去皮方法是通过盐酸、硫酸、氢氧化钠等化学用品清洗去皮，采用化学用品清洗存在不仅会造成水质污染，而且清洗效率低清洗去皮后的蚌壳、贝壳用清水冲洗后，蚌壳上残留的化学药水会随着清洗的水一同流入河流，导致河水和环境污染；同时若清洗不干净，清洗完的蚌壳上会残留化学药品，对入药会产生药品安全问题。且蚌壳上的皮可用作家禽、家畜和鱼类的饲料，但采用化学用品清洗后的蚌皮不能回收作为饲料，用化学品清洗脱皮后的蚌皮不能作为饲料，固其从清洗液中捞出后堆在场地或随意倾倒，从而随着时间的推移，蚌皮上的化学剂经过雨打日晒会深入到地下或流入河流，影响地下水源，导致二次污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蚌壳去皮方法，其通过砂对蚌壳的冲击力物理方法对蚌壳去皮，提高去皮效率的同时避免水质污染，节能环保。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种蚌壳去皮方法，包括如下步骤：首先将蚌壳放置在蚌壳去皮机和/或蚌壳去皮装置内，接着启动蚌壳去皮机和/或蚌壳去皮装置，同时往蚌壳去皮机和/或蚌壳去皮装置内放入砂，利用砂对蚌壳的冲击力去皮，然后收集去皮后的蚌壳。

所述砂为铁砂、钢砂、金刚砂中的一种或多种。

所述砂为铁砂、钢砂、金刚砂，且所述铁砂、钢砂、金刚砂的重量比份为：铁砂5—10份，钢砂5—10份，金刚砂1—2份。铁砂的硬度较大，其能够有效去除蚌壳皮；但仅仅采用铁砂，由于其硬度容易损坏蚌壳。钢砂的硬度适中，从而不易损坏蚌壳；但仅仅采用钢砂，由于其硬度适中，因此其去皮效果不理想。金刚砂其硬度适中，其还具有导热系数高、热膨胀系数小等特点，能够避免砂与蚌壳摩擦温度过高，从而使蚌壳变脆。因此以上重量比份的组成，不仅能够保证蚌壳的去皮效果，而且能够避免蚌壳破损会变脆。

所述蚌壳去皮机包括第一机架，所述第一机架内分别安装有第一主动轴、第一从动轴，所述第一主动轴与第一从动轴之间安装有第一传送带，所述第一机架上安装有电机，所述电机与第一主动轴相连；所述第一传送带上方的第一机架内安装有第一抛砂口，所述第一机架上还安装有第一抛丸器，所述第一抛丸器一端与第一抛砂口相连，所述第一抛丸器另一端与第一进砂管相连。

所述第一从动轴下端的第一机架内安装有第一过滤网；所述第一过滤网下方的第一机架与第一砂回收提升运输管相连，且所述第一砂回收提升运输管与第一进砂管相连；所述第一过滤网下方的第一机架还与第一蚌皮回收管相连，所述第一蚌皮回收管与第一抽风机相连；所述第一蚌皮回收管内安装有第二过滤网。

所述第一主动轴与第一从动轴上下错位安装；所述第一传送带上分别安装有第一倾斜限位凸块、第二倾斜限位凸块，且所述第一倾斜限位凸块与第二倾斜限位凸块呈倒八字型安装；所述第一传送带上开设有过滤孔。

所述蚌壳去皮装置包括第二机架，所述第二机架上分别安装有第二主动轴、第二从动轴，所述第二主动轴与第二从动轴之间安装有第二传送带，所述第二传送带上方的第二机架上安装有去皮外壳，所述去皮外壳一端为蚌壳进口，所述去皮外壳另一端为蚌壳出口；所述去皮外壳上安装有第二抛丸器，所述去皮外壳内安装有第二抛砂口，所述第二抛丸器分别与第二抛砂口、第二进砂管相连。

所述第二传送带下方的第二机架内形成砂回收内腔，所述砂回收内腔与第二砂回收提升运输管相连，所述第二砂回收提升运输管与第二进砂管相连通安装；所述去皮外壳与第二蚌皮回收管相连，所述第二蚌皮回收管与第二抽风机相连；所述第二蚌皮回收管内安装有第三过滤网。

所述蚌壳进口端的去皮外壳上安装有第一柔性挡条，所述蚌壳出口端的去皮外壳上安装有第二柔性挡条；所述第二传送带上开设有滤砂通孔；所述第二主动轴与第二从动轴于同一直线上。

本发明的有益效果是：一种蚌壳去皮方法，其通过砂对蚌壳的冲击力物理方法对蚌壳去皮，提高去皮效率的同时避免水质污染，节能环保。

附图说明

图1为本发明蚌壳去皮机的结构示意图；

图2为图1中第一传送带的结构示意图；

图3为本发明蚌壳去皮装置的结构示意图；

图4为图2中第二传送带的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种蚌壳去皮方法，包括如下步骤：首先将蚌壳放置在蚌壳去皮机内，启动蚌壳去皮机，同时往蚌壳去皮机内放入砂，利用砂对蚌壳的冲击力去皮，然后收集去皮后的蚌壳；接着将去皮后的蚌壳放置在蚌壳去皮装置内，启动蚌壳去皮装置，同时往蚌壳去皮装置内放入砂，利用砂对蚌壳的冲击力去皮，最后收集去皮后的蚌壳。

所述砂为铁砂、钢砂、金刚砂，且所述铁砂、钢砂、金刚砂的重量比份为：铁砂5—10份，钢砂5—10份，金刚砂1—2份。

如图1、图2所示，所述蚌壳去皮机包括第一机架1，所述第一机架1内分别安装有第一主动轴2、第一从动轴3，所述第一主动轴2与第一从动轴3之间安装有第一传送带4，所述第一机架1上安装有电机5，所述电机5与第一主动轴2相连；所述第一传送带4上方的第一机架1内安装有第一抛砂口16，所述第一机架1上还安装有第一抛丸器6，所述第一抛丸器6一端与第一抛砂口16相连，所述第一抛丸器6另一端与第一进砂管7相连。

所述第一从动轴3下端的第一机架1内安装有第一过滤网8；第一过滤网8的设置能够避免蚌壳调入回收层。所述第一过滤网8下方的第一机架1与第一砂回收提升运输管9相连，且所述第一砂回收提升运输管9与第一进砂管7相连；第一砂回收提升运输管9的设置能够将回收层内的铁砂运送到第一进砂管7，从而能够重复利用铁砂。第一砂回收提升运输管9可通过泵等设备将铁砂运送到第一进砂管7。所述第一过滤网8下方的第一机架1还与第一蚌皮回收管10相连，所述第一蚌皮回收管10与第一抽风机11相连；第一蚌皮回收管10的设置能够回收蚌皮，从而避免资源的浪费。所述第一蚌皮回收管10内安装有第二过滤网12。第二过滤网12的设置避免铁砂进入第一蚌皮回收管10。

所述第一主动轴2与第一从动轴3上下错位安装；所述第一传送带4上分别安装有第一倾斜限位凸块13、第二倾斜限位凸块14，且所述第一倾斜限位凸块13与第二倾斜限位凸块14呈倒八字型安装；所述第一传送带4上开设有过滤孔15。第一倾斜限位凸块13和第二倾斜限位凸块14的设置能够避免蚌壳掉落。

如图3、图4所示，所述蚌壳去皮装置包括第二机架21，所述第二机架21上分别安装有第二主动轴22、第二从动轴23，所述第二主动轴22与第二从动轴23之间安装有第二传送带24，所述第二主动轴22与电机相连。所述第二传送带24上方的第二机架21上安装有去皮外壳25，所述去皮外壳25一端为蚌壳进口，所述去皮外壳25另一端为蚌壳出口；所述去皮外壳25上安装有第二抛丸器26，所述去皮外壳25内安装有第二抛砂口27，所述第二抛丸器26分别与第二抛砂口27、第二进砂管28相连。

所述第二传送带24下方的第二机架21内形成砂回收内腔29，所述砂回收内腔29与第二砂回收提升运输管30相连，所述第二砂回收提升运输管30与第二进砂管28相连通安装；第二砂回收提升运输管30的设置能够将回收内腔29内的铁砂运送到第二进砂管28，从而能够重复利用铁砂。第二砂回收提升运输管30可通过泵等设备将铁砂运送到第二进砂管28。所述去皮外壳25与第二蚌皮回收管31相连，所述第二蚌皮回收管31与第二抽风机32相连；第二蚌皮回收管31的设置能够回收蚌皮，从而避免资源的浪费。所述第二蚌皮回收管31内安装有第三过滤网35。第三过滤网35设置避免铁砂进入第二蚌皮回收管31。

所述蚌壳进口端的去皮外壳25上安装有第一柔性挡条33，所述蚌壳出口端的去皮外壳25上安装有第二柔性挡条34；由于第一柔性挡条13和第二柔性挡条14由柔性材料制成，因此坚硬的蚌壳能够从其通过，但蚌皮不能从其通过，从而能够成分回收蚌皮。所述第二传送带24上开设有滤砂通孔36；所述第二主动轴22与第二从动轴23于同一直线上。

本实施例的一种蚌壳去皮方法，其通过砂对蚌壳的冲击力物理方法对蚌壳去皮，提高去皮效率的同时避免水质污染，节能环保。

实施例2

一种蚌壳去皮方法，包括如下步骤：首先将蚌壳放置在蚌壳去皮机内，接着启动蚌壳去皮机，同时往蚌壳去皮机内放入砂，利用砂对蚌壳的冲击力去皮，最后收集去皮后的蚌壳。

所述砂为铁砂、钢砂、金刚砂，且所述铁砂、钢砂、金刚砂的重量比份为：铁砂5—10份，钢砂5—10份，金刚砂1—2份。

如图1、图2所示，所述蚌壳去皮机包括第一机架1，所述第一机架1内分别安装有第一主动轴2、第一从动轴3，所述第一主动轴2与第一从动轴3之间安装有第一传送带4，所述第一机架1上安装有电机5，所述电机5与第一主动轴2相连；所述第一传送带4上方的第一机架1内安装有第一抛砂口16，所述第一机架1上还安装有第一抛丸器6，所述第一抛丸器6一端与第一抛砂口16相连，所述第一抛丸器6另一端与第一进砂管7相连。

所述第一从动轴3下端的第一机架1内安装有第一过滤网8；第一过滤网8的设置能够避免蚌壳调入回收层。所述第一过滤网8下方的第一机架1与第一砂回收提升运输管9相连，且所述第一砂回收提升运输管9与第一进砂管7相连；第一砂回收提升运输管9的设置能够将回收层内的铁砂运送到第一进砂管7，从而能够重复利用铁砂。第一砂回收提升运输管9可通过泵等设备将铁砂运送到第一进砂管7。所述第一过滤网8下方的第一机架1还与第一蚌皮回收管10相连，所述第一蚌皮回收管10与第一抽风机11相连；第一蚌皮回收管10的设置能够回收蚌皮，从而避免资源的浪费。所述第一蚌皮回收管10内安装有第二过滤网12。第二过滤网12的设置避免铁砂进入第一蚌皮回收管10。

所述第一主动轴2与第一从动轴3上下错位安装；所述第一传送带4上分别安装有第一倾斜限位凸块13、第二倾斜限位凸块14，且所述第一倾斜限位凸块13与第二倾斜限位凸块14呈倒八字型安装；所述第一传送带4上开设有过滤孔15。第一倾斜限位凸块13和第二倾斜限位凸块14的设置能够避免蚌壳掉落。

本实施例的一种蚌壳去皮方法，其通过砂对蚌壳的冲击力物理方法对蚌壳去皮，提高去皮效率的同时避免水质污染，节能环保。

实施例3

一种蚌壳去皮方法，包括如下步骤：首先将蚌壳放置在蚌壳去皮装置内，接着启动蚌壳去皮装置，同时往蚌壳去皮装置内放入砂，利用砂对蚌壳的冲击力去皮，最后收集去皮后的蚌壳。

所述砂为铁砂、钢砂、金刚砂，且所述铁砂、钢砂、金刚砂的重量比份为：铁砂5—10份，钢砂5—10份，金刚砂1—2份。

如图3、图4所示，所述蚌壳去皮装置包括第二机架21，所述第二机架21上分别安装有第二主动轴22、第二从动轴23，所述第二主动轴22与第二从动轴23之间安装有第二传送带24，所述第二传送带24上方的第二机架21上安装有去皮外壳25，所述去皮外壳25一端为蚌壳进口，所述去皮外壳25另一端为蚌壳出口；所述去皮外壳25上安装有第二抛丸器26，所述去皮外壳25内安装有第二抛砂口27，所述第二抛丸器26分别与第二抛砂口27、第二进砂管28相连。

所述第二传送带24下方的第二机架21内形成砂回收内腔29，所述砂回收内腔29与第二砂回收提升运输管30相连，所述第二砂回收提升运输管30与第二进砂管28相连通安装；第二砂回收提升运输管30的设置能够将回收内腔29内的铁砂运送到第二进砂管28，从而能够重复利用铁砂。第二砂回收提升运输管30可通过泵等设备将铁砂运送到第二进砂管28。所述去皮外壳25与第二蚌皮回收管31相连，所述第二蚌皮回收管31与第二抽风机32相连；第二蚌皮回收管31的设置能够回收蚌皮，从而避免资源的浪费。所述第二蚌皮回收管31内安装有第三过滤网35。第三过滤网35设置避免铁砂进入第二蚌皮回收管31。

所述蚌壳进口端的去皮外壳25上安装有第一柔性挡条33，所述蚌壳出口端的去皮外壳25上安装有第二柔性挡条34；由于第一柔性挡条13和第二柔性挡条14由柔性材料制成，因此坚硬的蚌壳能够从其通过，但蚌皮不能从其通过，从而能够成分回收蚌皮。所述第二传送带24上开设有滤砂通孔36；所述第二主动轴22与第二从动轴23于同一直线上。

本实施例的一种蚌壳去皮方法，其通过砂对蚌壳的冲击力物理方法对蚌壳去皮，提高去皮效率的同时避免水质污染，节能环保。