本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种挂面生产中的面条切断方法。
背景技术：
在挂面的工业化生产中，为了便于挂面的计量、包装、运输、库存及食用，需对烘干干燥后的长面条按成品挂面的长度进行切断。切断的工作原理是利用切面刀与面条的相对运动，借助于切面刀的剪切或切削作用把长面条按成品挂面的长度切断。
目前，常用的切面机有圆盘式切面机和往复式切面机，都是将长面条压住并一次性切成成品挂面长度的面段，切面刀切下时由于挂面为连续生产，相邻两次切面的交界处易出现漏切和重复切的情况，且切面刀与切面刀之间的间距调整不方便；切面刀切下时，面条摆动，造成挂面长短不一，影响挂面包装质量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种挂面生产中的面条切断方法，长面条沿长面条的宽度方向对齐，传输装置将长面条沿长面条的宽度方向送到切面区，避免相邻两次切面时出现漏切或重复切，减少了碎面现象，降低了生产成本；工作人员通过调节滑块在滑轨上的位置，从而调节切割刀之间的距离，切割刀之间的间距调整方便；切割刀同时对长面条进行切割长面条不会摆动且挂面长短一致，保证了切好的成品挂面切割质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种挂面生产中的面条切断方法：包括以下步骤：
1）放料：将烘干干燥后的长面条放置到传输装置上，长面条的宽度方向和传输装置的运动方向平行。
2）对齐：将长面条沿长面条的宽度方向对齐，长面条移动到传输装置的切面区，传输装置停止工作。
3）切面：切面机的切割刀下降，切割刀将长面条压住、切断，将长面条分切成成品挂面长度的面段。
4）出料：传输装置将切好的成品挂面输送出切面区，切剩下的面头进入到面头收集箱中。
5）封装：对切好的成品挂面进行计量、包装处理，另一组待切的长面条同时由传输装置输送到切面区，循环往复工作，将烘干后的长面条切断成成品挂面长度的面段。
作为本发明的一种优选技术方案：切割刀的长度方向和长面条的宽度方向平行，且切割刀的长度大于每组长面条的宽度。
作为本发明的一种优选技术方案：切割刀通过固定架安装在滑块上，滑块上的滑槽和滑轨滑动连接，滑轨的长度方向和长面条的长度方向平行，滑轨通过固定架固定在外部伸缩装置上。
作为本发明的一种优选技术方案：切割刀的高度高于每组长面条的高度，且切割刀的厚度为3.0-5.9mm。
作为本发明的一种优选技术方案：相邻两个切割刀的距离为下面四个数值的一个180mm、200mm、220mm、240㎜，距离误差为±8㎜。
作为本发明的一种优选技术方案：烘干干燥后的长面条湿度为10.5%-13.8%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：长面条沿长面条的宽度方向对齐，传输装置将长面条沿长面条的宽度方向送到切面区，避免相邻两次切面时出现漏切或重复切，减少了碎面现象，降低了生产成本；工作人员通过调节滑块在滑轨上的位置，从而调节切割刀之间的距离，切割刀之间的间距调整方便；切割刀同时对长面条进行切割长面条不会摆动且挂面长短一致，保证了切好的成品挂面切割质量；切割刀的长度大于每组长面条的宽度，保证了切割刀对每组长面条均完全切割。
附图说明
图1为本发明一种挂面生产中的面条切断方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种挂面生产中的面条切断方法，包括以下步骤：
1）放料：将烘干干燥后的长面条放置到传输装置上，长面条的宽度方向和传输装置的运动方向平行，烘干干燥后的长面条湿度为11.9%。
2）对齐：将长面条沿长面条的宽度方向对齐，长面条移动到传输装置的切面区，传输装置停止工作。
3）切面：切面机的切割刀下降，切割刀将长面条压住、切断，将长面条分切成成品挂面长度的面段。
切割刀通过固定架安装在滑块上，滑块上的滑槽和滑轨滑动连接，滑轨的长度方向和长面条的长度方向平行，滑轨通过固定架固定在外部伸缩装置上，切割刀的长度方向和长面条的宽度方向平行，且切割刀的长度大于每组长面条的宽度，切割刀的高度高于每组长面条的高度，且切割刀的厚度为3.1mm，相邻两个切割刀的距离为180mm，距离误差为±8㎜。
4）出料：传输装置将切好的成品挂面输送出切面区，切剩下的面头进入到面头收集箱中。
5）封装：对切好的成品挂面进行计量、包装处理，另一组待切的长面条同时由传输装置输送到切面区，循环往复工作，将烘干后的长面条切断成成品挂面长度的面段。
实施例二：一种挂面生产中的面条切断方法，包括以下步骤：
1）放料：将烘干干燥后的长面条放置到传输装置上，长面条的宽度方向和传输装置的运动方向平行，烘干干燥后的长面条湿度为12.5%。
2）对齐：将长面条沿长面条的宽度方向对齐，长面条移动到传输装置的切面区，传输装置停止工作。
3）切面：切面机的切割刀下降，切割刀将长面条压住、切断，将长面条分切成成品挂面长度的面段。
切割刀通过固定架安装在滑块上，滑块上的滑槽和滑轨滑动连接，滑轨的长度方向和长面条的长度方向平行，滑轨通过固定架固定在外部伸缩装置上，切割刀的长度方向和长面条的宽度方向平行，且切割刀的长度大于每组长面条的宽度，切割刀的高度高于每组长面条的高度，且切割刀的厚度为3.5mm，相邻两个切割刀的距离为200mm，距离误差为±8㎜。
4）出料：传输装置将切好的成品挂面输送出切面区，切剩下的面头进入到面头收集箱中。
5）封装：对切好的成品挂面进行计量、包装处理，另一组待切的长面条同时由传输装置输送到切面区，循环往复工作，将烘干后的长面条切断成成品挂面长度的面段。
实施例三：一种挂面生产中的面条切断方法，包括以下步骤：
1）放料：将烘干干燥后的长面条放置到传输装置上，长面条的宽度方向和传输装置的运动方向平行，烘干干燥后的长面条湿度为12.8%。
2）对齐：将长面条沿长面条的宽度方向对齐，长面条移动到传输装置的切面区，传输装置停止工作。
3）切面：切面机的切割刀下降，切割刀将长面条压住、切断，将长面条分切成成品挂面长度的面段。
切割刀通过固定架安装在滑块上，滑块上的滑槽和滑轨滑动连接，滑轨的长度方向和长面条的长度方向平行，滑轨通过固定架固定在外部伸缩装置上，切割刀的长度方向和长面条的宽度方向平行，且切割刀的长度大于每组长面条的宽度，切割刀的高度高于每组长面条的高度，且切割刀的厚度为4.2mm，相邻两个切割刀的距离为220mm，距离误差为±8㎜。
4）出料：传输装置将切好的成品挂面输送出切面区，切剩下的面头进入到面头收集箱中。
5）封装：对切好的成品挂面进行计量、包装处理，另一组待切的长面条同时由传输装置输送到切面区，循环往复工作，将烘干后的长面条切断成成品挂面长度的面段。
实施例四：一种挂面生产中的面条切断方法，包括以下步骤：
1）放料：将烘干干燥后的长面条放置到传输装置上，长面条的宽度方向和传输装置的运动方向平行，烘干干燥后的长面条湿度为13.2%。
2）对齐：将长面条沿长面条的宽度方向对齐，长面条移动到传输装置的切面区，传输装置停止工作。
3）切面：切面机的切割刀下降，切割刀将长面条压住、切断，将长面条分切成成品挂面长度的面段。
切割刀通过固定架安装在滑块上，滑块上的滑槽和滑轨滑动连接，滑轨的长度方向和长面条的长度方向平行，滑轨通过固定架固定在外部伸缩装置上，切割刀的长度方向和长面条的宽度方向平行，且切割刀的长度大于每组长面条的宽度，切割刀的高度高于每组长面条的高度，且切割刀的厚度为5.2mm，相邻两个切割刀的距离为240㎜，距离误差为±8㎜。
4）出料：传输装置将切好的成品挂面输送出切面区，切剩下的面头进入到面头收集箱中。
5）封装：对切好的成品挂面进行计量、包装处理，另一组待切的长面条同时由传输装置输送到切面区，循环往复工作，将烘干后的长面条切断成成品挂面长度的面段。
本发明好处：长面条沿长面条的宽度方向对齐，传输装置将长面条沿长面条的宽度方向送到切面区，避免相邻两次切面时出现漏切或重复切，减少了碎面现象，降低了生产成本；工作人员通过调节滑块在滑轨上的位置，从而调节切割刀之间的距离，切割刀之间的间距调整方便；切割刀同时对长面条进行切割长面条不会摆动且挂面长短一致，保证了切好的成品挂面切割质量；切割刀的长度大于每组长面条的宽度，保证了切割刀对每组长面条均完全切割。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。