本发明涉及海参加工领域，特别是涉及一种闪蒸海参的生产工艺。
背景技术：
海参自古就被誉为海味八珍之首，具有极高的养生滋补价值。
现有技术中，人们长期以来加工海参的方法，大部分还是沿用从前的老办法，煮完了腌、腌完了烘的传统方法，传统的方法不仅不科学、效率低，而且破坏了海参的大部分营养。
由于海参本身的特性，不适合长时间水煮加工，长时间水煮后，不但会破坏海参的营养结构，而且口感会很差，长时间水煮会耗费大量的时间，生产效率低下。
因此，如何有效的降低海参加工时间，同时保持海参的营养结构，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种闪蒸海参的生产工艺，该生产工艺极大地缩短了海参加工的时间，还保留了海参的大部分营养。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种闪蒸海参的生产工艺，包括以下步骤：
步骤s1：获取海参原料，并进行预处理；
步骤s2：将预处理后的海参进行低温低压脱水后定型；
步骤s3：将低温低压脱水后的海参放入密闭的闪蒸锅中，将所述闪蒸锅中的压力控制在0.05-0.1mpa，然后将预先加热到110-150℃、压力为0.15-0.5mpa的高温高压热水注入所述闪蒸锅中，并保持3-10min；
步骤s4：将海参在常温常压下冷却后取出，获得海参加工产品。
优选的，所述步骤s1中具体为：
获取刺参或叶瓜参，并将新鲜的海参从腹部距口2/3处剖开，去除内脏，洗净泥沙。
优选的，所述步骤s2具体为：
采用真空低温低压蒸煮机，在温度为60-90℃的水中，压强为－0.01mpa-0.09mpa的环境中，对海参进行真空蒸煮10-30min。
优选的，所述步骤s2中还包括：
向低温低压脱水后的海参加入0.1-0.3％的天然谷氨酰胺转氨酶。
优选的，所述步骤s3包括：
将所述闪蒸锅内的压力调节在0.05-0.1mpa之间，并与用于向所述闪蒸锅中注入闪蒸用热水的所述热水罐中的压力，至少保持0.05-0.15mpa的压力差。
优选的，所述步骤s3具体为：
步骤s3a：将热水罐中的水加热到135-150℃，并将压力控制在0.15-0.5mpa；
步骤s3b：将真空低温低压脱水后的海参摆盘后，用小推车推入闪蒸锅中，并关闭闪蒸锅的舱门；
步骤s3c：将所述闪蒸锅内的压力调节在0.05-0.1mpa之间，并与用于向所述闪蒸锅中注入闪蒸用热水的所述热水罐中的压力，至少保持0.05-0.15mpa的压力差；
步骤s3d：打开位于所述热水罐与所述闪蒸锅之间的阀门，向所述闪蒸锅中注入高温110-150℃、高压0.15mpa-0.5mpa的热水；
步骤s3e：高温高压的热水进入所述闪蒸锅后，打到海参表面，在0.008-0.012秒，迅速变成汽水混合物对海参进行快速加热，海参温度迅速上升至110-135℃，时间为3-10min；
步骤s3f：闪蒸结束后，将所述热水罐的阀门关闭，并将所述闪蒸锅的排水阀打开，利用所述闪蒸锅中自身的压力，将水排出；
步骤s3g：确保所述闪蒸锅中的压力降到0后，将舱门打开，取出海参。
优选的，所述步骤s3还包括：
步骤s3h：将海参取出后，马上速冻、直接烘干或者发制成水发海参。
本发明所提供的闪蒸海参的生产工艺，包括以下步骤：步骤s1：获取海参原料，并进行预处理；步骤s2：将预处理后的海参进行低温低压脱水后定型；步骤s3：将低温低压脱水后的海参放入密闭的闪蒸锅中，将所述闪蒸锅中的压力控制在0.05-0.1mpa，然后将预先加热到110-150℃、压力为0.15-0.5mpa的高温高压热水注入所述闪蒸锅中，并保持3-10min；步骤s4：将海参在常温常压下冷却后取出，获得海参加工产品。该闪蒸海参的生产工艺，通过闪蒸前的低温低压处理，改善了海参的形状，避免了海参闪蒸后可能出现爆裂等情况，在整个闪蒸过程中，所述闪蒸锅内维持在正压0.05-0.1mpa，克服了传统水煮水泡加工海参，对海参营养结构的破坏，因为海参加工时间较短，海参营养结构破坏少，海参加工后，较普通海参，安全、营养、新鲜、劲道，更有利于海参企业大规模生产加工。
在一种优选实施方式中，所述步骤s3包括：将所述闪蒸锅内的压力调节在0.05-0.1mpa之间，并与用于向所述闪蒸锅中注入闪蒸用热水的所述热水罐中的压力，至少保持0.05-0.15mpa的压力差。上述设置，因为所述热水罐与所述闪蒸锅存在巨大的压差，开始向所述闪蒸锅打入的是高温高压液态水，携带热量充足，减压后，迅速释放热量，变为汽水混合物，相比于传统的水蒸气加热的办法，加热速度更快，可以保留海参的营养结构。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的闪蒸海参的生产工艺的流程图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种闪蒸海参的生产工艺，该生产工艺极大地缩短了海参加工的时间，还保留了海参的大部分营养，适合海参企业大规模的生产加工。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明所提供的闪蒸海参的生产工艺的流程图。
在该实施方式中，闪蒸海参的生产工艺包括以下步骤：
步骤s1：获取海参原料，并进行预处理，具体的，去除海参内脏，用纯净水清洗干净；
步骤s2：将预处理后的海参进行低温低压脱水后定型；
步骤s3：将低温低压脱水后的海参放入密闭的闪蒸锅中，将闪蒸锅中的压力控制在0.05-0.1mpa，然后将预先加热到110-150℃、压力为0.15-0.5mpa的高温高压热水注入闪蒸锅中，并保持3-10min；
步骤s4：将海参在常温常压下冷却后取出，获得海参加工产品。
该闪蒸海参的生产工艺，通过闪蒸前的低温低压处理，改善了海参的形状，避免了海参闪蒸后可能出现爆裂等情况，在整个闪蒸过程中，闪蒸锅内维持在正压0.05-0.1mpa，克服了传统水煮水泡加工海参，对海参营养结构的破坏。
在上述各实施方式的基础上，步骤s1中具体为：
获取刺参或叶瓜参，并将新鲜的海参从腹部距口2/3处剖开，去除内脏，洗净泥沙。选用刺参或叶瓜参，营养价值高，并且，从腹部距口2/3处剖开，即方便去除内脏，而且，还可以尽可能的保证海参的完整性。
在上述各实施方式的基础上，步骤s2具体为：
采用真空低温低压蒸煮机，在温度为60-90℃的水中，压强为－0.01mpa-0.09mpa的环境中，对海参进行真空蒸煮10-30min。
上述设置，是因为刚刚打捞上来的海参，经过去除沙嘴、内脏后，水分含量高，个体还比较大，如果马上进入闪蒸环节，海参形状会出现爆裂等异常的可能。所以，在闪蒸前，海参先经过真空低温低压蒸煮，脱去海参中的大部分水分，达到海参形状美观的效果后，将海参从真空低温低压蒸煮锅中捞出，进入下一个环节。
在上述各实施方式的基础上，步骤s2中还包括：
向低温低压脱水后的海参加入0.1-0.3％的天然谷氨酰胺转氨酶，即在海参从真空低温低压蒸煮锅中捞出后，可以加入0.1-0.3％谷氨酰胺转氨酶。
上述步骤中，氨酰胺转氨酶又称转谷氨酰胺酶(tg酶)，是由331个氨基组成的分子量约38000的具有活性中心的单体蛋白质，其可催化海参蛋白质多肽发生分子内和分子间发生共价交联，从而改善海参蛋白质的结构和功能，对海参蛋白质的性质：热稳定性、保水性和凝胶能力等效果显著，进而改善海参的风味、口感、质地和外观，增加海参营养结构对闪蒸的耐受力，保留海参更多营养。由于tg广泛存在于动物组织，人们一直都在食用含有tg催化形成的e-(g-谷氨酰)赖氨酸异肽键的食物，因此，用tg生产的海参产品不仅对人体是安全的，还有利于人体的健康。
在上述各实施方式的基础上，步骤s3包括：将闪蒸锅内的压力调节在0.05-0.1mpa之间，并与用于向闪蒸锅中注入闪蒸用热水的热水罐中的压力，至少保持0.05-0.15mpa的压力差。
上述设置，因为热水罐与闪蒸锅存在巨大的压差，开始向闪蒸锅打入的是高温高压液态水，携带热量充足，减压后，迅速释放热量，变为汽水混合物，相比于传统的水蒸气加热的办法，加热速度更快，可以保留海参的营养结构。
在上述各实施方式的基础上，步骤s3具体为：
步骤s3a：将热水罐中的水加热到135-150℃，并将压力控制在0.15-0.5mpa；
步骤s3b：将真空低温低压脱水后的海参摆盘后，用小推车推入闪蒸锅中，并关闭闪蒸锅的舱门；
步骤s3c：将闪蒸锅内的压力调节在0.05-0.1mpa之间，并与用于向闪蒸锅中注入闪蒸用热水的热水罐中的压力，至少保持0.05-0.15mpa的压力差，热水罐即为热水器压力罐；
步骤s3d：打开位于热水罐与闪蒸锅之间的阀门，向闪蒸锅中注入高温110-150℃、高压0.15mpa-0.5mpa的热水；
步骤s3e：高温高压的热水进入闪蒸锅后，打到海参表面，在0.008-0.012秒，迅速变成汽水混合物对海参进行快速加热，海参温度迅速上升至110-135℃，时间为3-10min；因为相较传统水煮方法而言，该工艺升温快，热量足，海参在还没有发生营养结构碰坏时，即被蒸熟，因为速度快，步骤3可以称作为闪蒸海参步骤。
步骤s3f：闪蒸结束后，将热水罐的阀门关闭，并将闪蒸锅的排水阀打开，利用闪蒸锅中自身的压力，将水排出；
步骤s3g：确保闪蒸锅中的压力降到0后，将舱门打开，取出海参。
在上述各实施方式的基础上，步骤s3还包括：
步骤s3h：将海参取出后，马上速冻、直接烘干或者发制成水发海参。
通过闪蒸技术加工的海参，既可以直接冷冻、储存、销售，也可以作为加工即食海参、冷冻海参、干海参、盐渍海参等的原料，供应市场。
本实施例所提供闪蒸海参的生产工艺，将海参经真空低温低压脱水定型、谷氨酰胺转氨酶改善营养结构后，放入密闭的闪蒸锅中，将压力调整为0.05-0.1mpa，然后将预先加热到110-150℃、压强为0.15-0.5mpa的高温高压热水注入闪蒸锅中，这时热水瞬间喷射于海参表面，释放热量后，压力骤降，迅速汽化，再液化，变成汽、水混合物，将海参迅速蒸熟，并且杀灭了大部分的细菌，时间大约3-10分钟，极大地缩短了海参加工的时间，还保留了海参大部分营养，即为闪蒸海参的过程，因为海参加工时间较短，海参营养结构破坏少，海参加工后，较普通海参，安全、营养、新鲜、劲道，更有利于海参企业大规模生产加工。
以上对本发明所提供的闪蒸海参的生产工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。