一种分段式制茶用茶叶烘干机的制作方法

本发明属于制茶设备领域，尤其涉及一种分段式制茶用茶叶烘干机。

背景技术：

在整个茶叶制作工艺中，烘干脱水是一个必要的工序。茶叶在杀青后需要进行烘干，传统烘干采用平板式的烘干工艺，在烘干过程中，茶叶始终处平铺的静止状态，因此存在脱水不均匀、干湿程度不一致的情况，导致茶叶品质较差。需要人工经常翻动茶叶以保证茶叶的烘干质量，但这种方式需要耗费极高的人力，增加生产成本。目前较为先进的茶叶烘干工艺采用滚筒式的烘干机，采用滚筒转动代替人工翻动可以降低人力成本，但滚动式烘干只能分批次烘干，工作效率低。而且，每次烘干完成后更换茶叶时，上一批次的烘干预热自然消散，造成能源的浪费。

技术实现要素：

基于现有技术存在上述问题，本发明提供一种分段式制茶用茶叶烘干机，其包括进料斗、保温层、烘干箱、出料部件、烘干输送轨、热风板，风机和加热装置，通过多段烘干输送轨实现流水线式的茶叶烘干作业，使用茶叶从一段烘干轨道翻落下一段烘干轨道代替人工翻动茶叶降低人力成本并且具有更好的烘干质量，另外多段的烘干轨道能充分高处空间，减少了设备占用的面积，具有烘干质量好、占用面积少并且能充分利用热能的优点。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

一种分段式制茶用茶叶烘干机，其包括进料斗、保温层、烘干箱、出料部件、烘干输送轨、热风板，风机和加热装置；所述的进料斗位于烘干箱顶部，与烘干箱内第一条烘干输送轨连通；保温层包裹在烘干箱的外侧；若干截面为半圆的烘干输送轨固定安装在烘干箱侧面内侧，每条烘干输送轨首尾重叠接驳，上一烘干输送轨比下一烘干输送轨高，使茶叶能自动从上一烘干输送轨落入下一烘干输送轨；若干热风板对应设置在每条烘干输送轨上方并向烘干输送轨吹出热风，热风板与烘干箱侧壁内的风道连通，每个热风板分别设置一个风道阀门；所述的出料部件包括出料口和出料轨，若干带门的出料口设置在每条烘干输送轨末端对应的烘干箱侧壁上，出料轨道通过可拆卸的方式安装在其中一个出料口上并接驳对应的烘干输送轨；所述的烘干箱侧壁设置有若干风道，分别连通对应的热风板；所述的风机连通烘干箱中的风道入口，向风道入口吹进空气；所述的加热装置设置在风道和风机之间。

其中，所述的烘干输送轨道起始端设置有横向出风口，风向与上一段的烘干输送轨道相平行，通过风力吹动翻转茶叶，提升烘干质量。

其中，所述的烘干箱是截面为多边形的立方体，多边形的立方体方便设置并固定烘干输送轨道。

其中，所述的出料部件中的出料轨通过螺钉固定安装在出料口中，通过可拆卸的出料轨道安装在不同的出料口，可以自由设置使用多少条烘干输送轨道，实现根据不同的需求控制烘干时间。

其中，所述的加热装置是电加热装置，电加热装置容易安装和控制温度。

其中，烘干机还包括万向轮，所述的万向轮设置在烘干箱底部，通过万向轮方便移动烘干箱。

本发明具有的有益效果：通过利用输送烘干轨道实现流水线式的茶叶烘干作业，避免更换烘干批次时造成能源浪费和降低烘干效率；通过分段的烘干输送轨道，实现对茶叶烘干翻动，保证了茶叶的烘干质量，并且分段式的烘干输送轨道能充分利用立体空间，减少了占用空间面积；在烘干输送轨道的起始端设置有与上一段输送轨道平行的出风口，通过吹风提升了茶叶的翻转效果。

附图说明

图1，一种分段式制茶用茶叶烘干机的结构示意图。

图2，烘干输送轨和热风板的结构示意图。

图3，烘干输送轨和热风板在长方体烘干箱中的分布图。

图4，烘干输送轨和热风板在六棱柱烘干箱中的分布图。

图5，出料轨道安装在中间出料口的分段式制茶用茶叶烘干机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的描述。

实施例一：长方体烘干箱3的分段式制茶用茶叶烘干机

如图1-3所示的一种分段式制茶用茶叶烘干机，其包括进料斗1、保温层2、烘干箱3、出料部件4、烘干输送轨5、热风板6，风机7和加热装置8；所述的进料斗1位于长方体状的烘干箱3顶部，与烘干箱3内第一条烘干输送轨5连通；保温层2包裹在烘干箱3的外侧；八条截面为半圆的烘干输送轨5固定安装在烘干箱3侧面内侧，每条烘干输送轨5首尾重叠接驳，上一烘干输送轨5比下一烘干输送轨5高，使茶叶能自动从上一烘干输送轨5落入下一烘干输送轨5；八个热风板6对应设置在每条烘干输送轨5上方并向烘干输送轨5吹出热风，热风板6与烘干箱3侧壁内的风道连通，每个热风板6分别设置一个风道阀门；所述的出料部件4包括出料口和出料轨，八个带门的出料口设置在每条烘干输送轨5末端对应的烘干箱3侧壁上，出料轨道通过螺钉固定安装在其中一个出料口上并接驳对应的烘干输送轨5；所述的烘干箱3侧壁设置有若干风道，分别连通对应的热风板6；所述的风机7连通烘干箱3中的风道入口，向风道入口吹进空气；所述的加热装置8设置在风道和风机7之间。

作为优选实施例，所述的烘干输送轨5道起始端设置有横向出风口51，风向与上一段的烘干输送轨5道相平行，风口向外吹风，当有茶叶从上一段的烘干输送轨5道落下时受到风力的影响翻转再落入下一段烘干输送轨5道。

作为优选实施例，所述的加热装置8是电加热装置8，通过电热加热风道和热风板里的空气。

作为优选实施例，烘干箱3底部还设置有万向轮9，通过万向轮9方便推动烘干机。

将需要进行烘干作业的茶叶放置在进料斗1中，茶叶自动落入烘干箱3中的第一条烘干输送轨5道，此时风机7吹出的风经过加热装置8加热后通过风道由热风板6吹出，对茶叶进行烘干，茶叶移动到烘干输送轨5末端后自动落入下一条烘干输送轨5中。在茶叶离开上一条轨道将要落入第二条输送轨道时，受下一条轨道的横向出风口51吹出的风的影响，自动翻转再落入下一条轨道中，实现产业翻转，保证烘干均匀。当烘干完成后茶叶离开烘干输送轨5道落入出料轨道中，从而在出料口中送出烘干完成的茶叶。根据茶叶的烘干要求，可以将出料轨道拆出并安装在不同的出料口中，以决定使用多少条输送烘干轨道便于控制烘干时间，如附图5所示的烘干机，出料轨道从最后一条输送轨道中拆出并安装在第四条烘干输送轨5道末端的出料口中，当茶叶离开第四条烘干输送轨5道后落入出料轨道中出料，而不会进行第五条烘干轨道及以后烘干输送轨5道的烘干。此时可以关闭对应的风道的阀门，以减少能源的消耗。

实施例二：六面体烘干箱3的分段式制茶用茶叶烘干机

如图4所示的一种分段式制茶用茶叶烘干机，其包括进料斗1、保温层2、烘干箱3、出料部件4、烘干输送轨5、热风板6，风机7和加热装置8；所述的进料斗1位于六面体状的烘干箱3顶部，与烘干箱3内第一条烘干输送轨5连通；保温层2包裹在烘干箱3的外侧；十二截面为半圆的烘干输送轨5固定安装在烘干箱3侧面内侧，每条烘干输送轨5首尾重叠接驳，上一烘干输送轨5比下一烘干输送轨5高，使茶叶能自动从上一烘干输送轨5落入下一烘干输送轨5；十二个热风板6对应设置在每条烘干输送轨5上方并向烘干输送轨5吹出热风，热风板6与烘干箱3侧壁内的风道连通，每个热风板6分别设置一个风道阀门；所述的出料部件4包括出料口和出料轨，十二个带门的出料口设置在每条烘干输送轨5末端对应的烘干箱3侧壁上，出料轨道通过螺钉固定安装在其中一个出料口上并接驳对应的烘干输送轨5；所述的烘干箱3侧壁设置有若干风道，分别连通对应的热风板6；所述的风机7连通烘干箱3中的风道入口，向风道入口吹进空气；所述的加热装置8设置在风道和风机7之间。

作为优选实施例，所述的烘干输送轨5道起始端设置有横向出风口51，风向与上一段的烘干输送轨5道相平行，风口向外吹风，当有茶叶从上一段的烘干输送轨5道落下时受到风力的影响翻转再落入下一段烘干输送轨5道。

作为优选实施例，所述的加热装置8是电加热装置8，通过电热加热风道和热风板里的空气。

作为优选实施例，烘干箱3底部还设置有万向轮9，通过万向轮9方便推动烘干机。

将需要进行烘干作业的茶叶放置在进料斗1中，茶叶自动落入烘干箱3中的第一条烘干输送轨5道，此时风机7吹出的风经过加热装置8加热后通过风道由热风板6吹出，对茶叶进行烘干，茶叶移动到烘干输送轨5末端后自动落入下一条烘干输送轨5中。在茶叶离开上一条轨道将要落入第二条输送轨道时，受下一条轨道的横向出风口51吹出的风的影响，自动翻转再落入下一条轨道中，实现产业翻转，保证烘干均匀。当烘干完成后茶叶离开烘干输送轨5道落入出料轨道中，从而在出料口中送出烘干完成的茶叶。根据茶叶的烘干要求，可以将出料轨道拆出并安装在不同的出料口中，以决定使用多少条输送烘干轨道便于控制烘干时间。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。