本发明涉及冰淇淋制造设备领域，具体是一种高效节能型巴氏杀菌冰淇淋机。
背景技术：
现在冷饮行业中为了满足卫生要求，冰淇淋机每天都要清洗，为了省去清洗工作，大多高档冰淇淋机都具有巴氏杀菌功能，即既能制冷又能加热，通过电脑程序控制制冷和加热的转换，为了实现冷热转换功能，通常是在冰淇淋机原制冷系统中增加管路、节流装置、电磁阀以及四通换向阀并通过程序控制，当加热时，冷凝器作为蒸发器使用，此时冷凝器与外界交换热量对冰淇淋机的工作没有实质性作用，是一种能源的浪费，且冷凝器的换热管表面通常会产生结霜及凝露现象，结霜严重就会使换热效率降低，加热效率较低，经常除霜会产生大量冷凝水。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决现有冰淇淋机在巴氏杀菌时能源的浪费，加热效率低，除霜会产生大量冷凝水等问题，提供一种高效节能型巴氏杀菌冰淇淋机。
本发明的具体方案是：一种高效节能型巴氏杀菌冰淇淋机，包含压缩机、冷凝器、储料缸、制冷缸，储料缸和制冷缸的外壁都绕制有换热管，它还包括电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c、电磁阀d、节流装置a、节流装置b、储液器、过滤器和高压保护控制器，所述压缩机的高压侧管道经过三通a分流，一端串接高压保护控制器后连接到冷凝器的进口，冷凝器的出口端先后与储液器、过滤器串接后连接三通c，经过三通c分流后一端串接电磁阀a和节流装置b，经过三通d与制冷缸的换热管连接，另一端与电磁阀d和节流装置a串接后经过三通e与储料缸的换热管连接；所述三通a分流的另一端经过三通f分流，一端串接电磁阀b后连接到三通d，然后与制冷缸换热管连接，另一端串接电磁阀c后连接到三通e，然后与储料缸换热管连接，制冷缸和储料缸的换热管出口经过三通g汇合后与压缩机低压侧连接。
进一步的，本发明还设有一套降温保护装置，所述降温保护装置包括电磁阀e、节流装置c、换热套管、三通b，所述三通b一端连接过滤器出口，另一端连接三通c，第三个出口端与电磁阀e串接后连接节流装置c，然后连通热套管的外套管再与压缩机低压侧连接。
本发明中所述节流装置a、b、c为毛细管或膨胀阀。
本发明中所述储料缸、制冷缸及压缩机回气管都用绝热材料进行包裹。
本发明利用制冷剂的高低温状态仅采用电磁阀的开闭控制制冷剂流向来实现冰淇淋机制冷工作和巴氏杀菌工作的转换，与现有技术相比，整个系统的结构大大的简化，制造成本降低；本发明利用原制冷系统的压缩机排出的高温气体对制冷缸和储料缸加热，与现有技术相比，减少了能源浪费，提高了加热效率；本发明在进行巴氏杀菌时采用三通b分流，经过节流装置c将制冷剂节流降温，与压缩机出口端的高温制冷剂换热，使其初步降温，使电磁阀b、电磁阀c的工作温度控制在一定范围内，起到保护电磁阀的作用，同时低温制冷剂在回到压缩机低压侧前，通过三通与完成加热过程的制冷剂混合，使进入压缩机的制冷剂温度控制在较低范围，起到保护压缩机的作用，从而延长了使用寿命；本发明通过三通f分流，从而可以同时对制冷缸和储料缸内的浆料进行巴氏杀菌。
附图说明
图1是本发明示意图；
图中：1-储料缸，2-储料缸换热管，3-电磁阀d，4-节流装置a，5-电磁阀c，6-制冷缸换热管，7-制冷缸，8-电磁阀a，9-节流装置b，10-电磁阀b，11-电磁阀e，12-节流装置c，13-换热套管，14-冷凝器，15-储液器，16-过滤器，17-高压保护控制器，18-压缩机，19-三通a，20-三通b，21-三通c，22-三通d，23-三通e，24-三通f，25-三通g。
具体实施方式
参见图1，包含压缩机18、冷凝器14、储料缸1、制冷缸7，储料缸1和制冷缸7都装有换热管，它还包括电磁阀a8、电磁阀b10、电磁阀c5、电磁阀d3、节流装置a4、节流装置b9、储液器15、过滤器16和高压保护控制器17，所述压缩机18的高压侧管道经过三通a19分流，一端串接高压保护控制器17后连接到冷凝器14的进口，冷凝器14的出口端先后与储液器15、过滤器16串接后连接三通c21，经过三通c21分流后一端串接电磁阀a8和节流装置b9，经过三通d22与制冷缸换热管6连接，另一端与电磁阀d3和节流装置a4串接后经过三通e23与储料缸换热管2连接；所述三通a19分流的另一端经过三通f24分流，一端串接电磁阀b10后连接到三通d22，然后与制冷缸换热管6连接，另一端串接电磁阀c5后连接到三通e23，然后与储料缸换热管2连接，制冷缸和储料缸的换热管出口经过三通g25汇合后与压缩机18低压侧连接。
本实施例还设有一套降温保护装置，所述降温保护装置包括电磁阀e11、节流装置c12、换热套管13、三通b20，所述三通b20一端连接过滤器16出口，另一端连接三通c21，第三出口端与电磁阀e11串接后连接节流装置c12，然后连通换热套管13的外套管再与压缩机18低压侧连接。
本实施例中所述节流装置a4、b9、c12为毛细管（也可采用膨胀阀）。
本实施例中所述所有储料缸1、制冷缸7、及压缩机回气管都用绝热材料进行包裹。
工作原理：
本实施例在制冷过程中，通过电脑程序控制电磁阀a8和电磁阀d3打开，电磁阀b10、电磁阀c5、电磁阀e11关闭，此时压缩机18正常工作，整个系统中的制冷剂流向如下：从压缩机18高压侧排出的高温制冷剂由于电磁阀b10、电磁阀c5处于关闭状态，故进入冷凝器14，冷凝后制冷剂为常温液态，从冷凝器14出口流入储液器15，多余的制冷剂在此储存，其它的经过过滤器16干燥过滤，由于电磁阀e11关闭，只能流入三通c21，经过三通c21分流后，一部分经过电磁阀a8、节流装置b9后制冷剂为低温状态，再进入制冷缸换热管6为制冷缸7内的浆料降温，另一部分经过电磁阀d3、节流装置a4后制冷剂为低温状态再进入储料缸换热管2为储料缸1内的浆料降温，完成降温后从制冷缸7和储料缸1换热管流出的制冷剂经过三通g25汇合后回流到压缩机18的低压侧，如此循环。
本实施例在巴氏杀菌过程中，通过电脑程序控制电磁阀a8和电磁阀d3关闭，电磁阀b10、电磁阀c5、电磁阀e11打开，此时压缩机18正常工作，整个系统中的制冷剂流向如下：从压缩机18高压侧排出的高温制冷剂由于电磁阀b10、电磁阀c5处于打开状态，经过三通a19分流，一部分经过换热套管13的内管流向三通f24，另一部分经过冷凝器14降温后流入三通b20，由于电磁阀a8和电磁阀d3关闭状态，只能流入电磁阀e11，经过节流装置c12后制冷剂为低温状态再经过换热套管的外套管，在套管中与三通a19分流的经过套管内管的高温制冷剂进行换热，使其降温从而保护电磁阀b10和电磁阀c5，降温后的高温制冷剂流入三通f24分流，一部分经过电磁阀b10流入制冷缸换热管6为制冷缸7内的浆料加热，另一部分经过电磁阀c5流入储料缸换热管2为储料缸1内的浆料加热，当浆料温度达到设定温度65℃并维持一定时间即可完成巴氏杀菌操作，完成加热后从制冷缸7和储料缸1换热管流出的制冷剂温度仍较高，回流到压缩机18低压侧前与流出换热套管13的低温制冷剂混合，使进入压缩机的制冷剂进一步降温，从而保护压缩机。
本实施例中高压保护控制器17设置在压缩机18的高压侧，用于对压缩机出口压力进行监控，以保护整个系统，当压力超过预设上限值时，系统自动断电停止工作，进行检修。