一种炉门封闭组件、制造方法及应用该炉门组件的烤炉与流程

本发明涉及烤炉辅助设备技术领域，特别是一种炉门封闭组件、制造方法及应用该炉门密封组件的烤炉。

背景技术：

食品烤炉(箱)这一类利用热量对物体进行加工处理的器具，为提高保温性能，防止热能泄漏，要求烤炉门闭合严密，且保持一定的透气性，避免内部压力过大；一般设置在炉子前侧的烤炉门是用透明材料（例如耐高温玻璃）边缘镶嵌金属板做成的，使得耐高温玻璃由金属板进行封装固定，便于使用者观察放置食物的烤炉内部；为确保烤炉门同时具备保温性能和透气性能，上述耐高温玻璃的边缘与金属板之间需要设置半气密性的炉门衬垫，通常炉门衬垫选用玻纤布管，通过定位挂钩放置于耐高温玻璃与金属板的结合处。设计一种具有半气密性的炉门封闭组件、制造方法及应用该炉门密封组件的烤炉是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、具有半气密性的炉门封闭组件、制造方法及应用该炉门密封组件的烤炉。

为解决上述技术问题，本发明提供的炉门封闭组件，包括：第一、第二玻纤布管和多个定位挂钩，所述定位挂钩包括向下延伸且对称设置的左、右悬挂部，所述左、右悬挂部的顶部经顶端横撑彼此固定相连；各定位挂钩的左、右悬挂部分别插入并穿过所述第一、第二玻纤布管，然后左、右悬挂部的末端向内侧折弯并再次插入所述第一、第二玻纤布管中，以使所述第一玻纤布管由定位挂钩的左悬挂部进行悬挂定位，所述第二玻纤布管由定位挂钩的右悬挂部进行悬挂定位。

进一步，所述定位挂钩呈倒u型设置，所述左悬挂部包括依次相连的左插接纵撑、左插接横撑和左翻折钩，左插接横撑与左插接纵撑的连接处、左翻折钩与左插接横撑的连接处设置弧形弯折区，使得左插接横撑、左翻折钩易于弯折；所述右悬挂部包括依次相连的右插接纵撑、右插接横撑和右翻折钩，右插接横撑与右插接纵撑的连接处、右翻折钩与右插接横撑的连接处设置弧形弯折区，使得右插接横撑、右翻折钩易于弯折。

进一步，所述定位挂钩呈凸字形设置，所述左悬挂部包括依次相连的左纵撑、左横撑、左插接纵撑、左插接横撑和左翻折钩，左纵撑与顶端横撑垂直设置，左横撑与顶端横撑平行设置，左插接纵撑与左横撑垂直设置，左插接横撑与左插接纵撑的连接处、左翻折钩与左插接横撑的连接处设置弧形弯折区，使得左插接横撑、左翻折钩易于弯折；所述右悬挂部包括依次相连的右纵撑、右横撑、右插接纵撑、右插接横撑和右翻折钩，右纵撑与顶端横撑垂直设置，右横撑与顶端横撑平行设置，右插接纵撑与右横撑垂直设置，右插接横撑与右插接纵撑的连接处、右翻折钩与右插接横撑的连接处设置弧形弯折区，使得右插接横撑、右翻折钩易于弯折；所述左纵撑、顶端横撑、右纵撑之间形成底端开口的顶部空腔。

进一步，所述第一玻纤布管、第二玻纤布管包括柔性外护管和弹性芯体，所述柔性外护管套射在所述弹性芯体外，对弹性芯体进行保护，增强透气性。

进一步，所述柔性外护管、弹性芯体为玻璃纤维丝编织而成，至少是柔性外护管的玻璃纤维丝的表面浸渍石墨粉，提高玻璃纤维丝之间的粘结性，同时提高柔性外护管表面的光滑性。

进一步，所述左插接横撑、和/或右插接横撑呈弧形设置，所述左翻折钩、和/或右翻折钩的前端呈尖角设置，易于将第一玻纤布管、第二玻纤布管插入。

上述炉门封闭组件的制造方法，包括如下步骤：

a、根据耐高温玻璃的周长选取合适长度的第一玻纤布管和第二玻纤布管。

b、将各定位挂钩的左翻折钩沿垂直于第一玻纤布管的轴向插入第一玻纤布管的左侧，使得左翻折钩、左插接横撑穿出第一玻纤布管的左侧设置，左插接纵撑的中部插入第一玻纤布管内设置，向右侧弯折左插接横撑以使左插接横撑置于第一玻纤布管的下侧，再向上弯折左翻折钩以使左翻折钩沿垂直于第一玻纤布管的轴向插入第一玻纤布管，使得第一玻纤布管的上下两侧置于左横撑、左插接横撑之间，第一玻纤布管的左右两侧置于左插接纵撑、左翻折钩的外侧，由定位挂钩的左悬挂部对第一玻纤布管进行限位。

c、将各定位挂钩的右翻折钩沿垂直于第二玻纤布管的轴向插入第二玻纤布管的右侧，使得右翻折钩、右插接横撑穿出第二玻纤布管的右侧设置，右插接纵撑的中部插入第二玻纤布管内设置，向左侧弯折右插接横撑以使右插接横撑置于第二玻纤布管的下侧，再向上弯折右翻折钩以使右翻折钩沿垂直于第二玻纤布管的轴向插入第二玻纤布管，使得第二玻纤布管的上下两侧置于右横撑、右插接横撑之间，第二玻纤布管的左右两侧置于右插接纵撑、右翻折钩的外侧，由定位挂钩的右悬挂部对第二玻纤布管进行限位。

d、定位挂钩穿设、弯折完成后，第一玻纤布管的右侧和第二玻纤布管的左侧之间形成与定位挂钩的顶部空腔相通的中部空腔，将耐高温玻璃的边缘插入中部空腔和顶部空腔，顶部空腔的内壁与耐高温玻璃的端面、左右两侧面间隙配合，第一玻纤布管的右侧、第二玻纤布管的左侧分别紧贴耐高温玻璃的左侧面、右侧面设置，使得由定位挂钩进行限位的第一玻纤布管、第二玻纤布管分别置于耐高温玻璃边缘的两侧。

e、将第一玻纤布管、第二玻纤布管的首尾两端分别进行固定连接，使得第一玻纤布管形成闭环、第二玻纤布管形成闭环，耐高温玻璃的边缘被第一玻纤布管、第二玻纤布管完全覆盖。

进一步，所述定位挂钩两两一组，各组定位挂钩均布在第一玻纤布管、第二玻纤布管的长度方向上，各组的两定位挂钩之间间隔设置。

进一步，所述第一玻纤布管、第二玻纤布管上分别套接一玻纤布套管，所述第一玻纤布管、第二玻纤布管的首尾两端经订书钉进行连接固定后，移动玻纤布套管使得玻纤布套管对第一玻纤布管的接缝处、第二玻纤布管的接缝处、订书钉进行套接覆盖。

进一步，所述左插接纵撑、和/或右插接纵撑穿过所述弹性芯体设置，所述左翻折钩、和/或右翻折钩插入所述弹性芯体设置，使得定位挂钩可对弹性芯体进行限位固定。

一种烤炉，包括上述的炉门封闭组件；该炉门封闭组件沿耐高温玻璃的边缘设置，耐高温玻璃的边缘插入所述定位挂钩的处于所述左、右悬挂部之间的顶部空腔内，且第一、第二玻纤布管的相对内侧分别紧贴耐高温玻璃的两侧面；第一玻纤布管、第二玻纤布管的相对外侧由金属板进行封装，以使第一玻纤布管、第二玻纤布管可对耐高温玻璃的内外两侧进行隔热保温，同时使得高压气体可在第二玻纤布管、耐高温玻璃与定位挂钩的间隙、第一玻纤布管之间流动，确保炉门封闭组件具有良好的半气密性。

发明的技术效果：（1）本发明的炉门封闭组件，相对于现有技术，采用凸字型或倒u型的定位挂钩将第一玻纤布管、第二玻纤布管悬挂设置在耐高温玻璃的两侧，使得金属板对耐高温玻璃进行封装时，由第一玻纤布管、第二玻纤布管对两侧的金属板进行间隔支撑、定位挂钩的顶端横撑对两侧金属板之间的连接处进行间隔支撑，使得高压气体可透过第二玻纤布管进入金属板与耐高温玻璃之间的间隙，并透过第一玻纤布管传送到烤炉外，确保炉门封闭组件具有良好的半气密性，实现隔热保温的同时，避免因烤炉内气压过高造成安全事故；（2）左插接横撑与左插接纵撑的连接处、左翻折钩与左插接横撑的连接处、右插接横撑与右插接纵撑的连接处、右翻折钩与右插接横撑的连接处设置弧形弯折区，使得左插接横撑、左翻折钩、右翻折钩与右插接横撑易于弯折，便于装配；（3）左插接纵撑、和/或右插接纵撑穿过弹性芯体设置，左翻折钩、和/或右翻折钩插入弹性芯体设置，使得第一玻纤布管、和/或第二玻纤布管的固定更加牢固；（4）玻纤布套管的设置避免接缝处的订书钉裸露在外，影响装配。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明炉门封闭组件的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例1中的定位挂钩弯折前的结构示意图；

图3是本发明实施例1中的定位挂钩弯折后的结构示意图；

图4是本发明实施例2中的定位挂钩弯折前的结构示意图；

图5是本发明实施例2中的定位挂钩弯折后的结构示意图。

图中：定位挂钩10，右悬挂部1、1’，右纵撑11，右横撑12，右插接纵撑13、13’，右插接横撑14、14’，右翻折钩15、15’，右容置腔16，顶部空腔17、17’，中部空腔18，顶端横撑19、19’，左悬挂部2、2’，左纵撑21，左横撑22，左插接纵撑23、23’，左插接横撑24、24’，左翻折钩25、25’，左容置腔26，第一玻纤布管3，柔性外护管31，弹性芯体32，第二玻纤布管4，耐高温玻璃5。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，本实施例的炉门封闭组件，包括：第一玻纤布管3、第二玻纤布管4和多组成对设置的凸字型定位挂钩10，定位挂钩10包括对称设置的左悬挂部2和右悬挂部1，左悬挂部2与右悬挂部1经顶端横撑19固定相连，左悬挂部2包括依次相连的左纵撑21、左横撑22、左插接纵撑23、左插接横撑24和左翻折钩25，左纵撑21与顶端横撑19垂直设置，左横撑22与顶端横撑19平行设置，左插接纵撑23与左横撑22垂直设置，左插接横撑24与左插接纵撑23的连接处、左翻折钩25与左插接横撑24的连接处设置弧形弯折区，使得左插接横撑24、左翻折钩25易于弯折；右悬挂部1包括依次相连的右纵撑11、右横撑12、右插接纵撑13、右插接横撑14和右翻折钩15，右纵撑11与顶端横撑19垂直设置，右横撑12与顶端横撑19平行设置，右插接纵撑13与右横撑12垂直设置，右插接横撑14与右插接纵撑13的连接处、右翻折钩15与右插接横撑14的连接处设置弧形弯折区，使得右插接横撑14、右翻折钩15易于弯折；左纵撑21、顶端横撑19、右纵撑11之间形成底端开口的顶部空腔17。如图3所示，左插接横撑25和左翻折钩25弯折后，左横撑22、左插接纵撑23、左插接横撑24和左翻折钩25之间形成左容置腔26，右插接横撑14和右翻折钩15弯折后，右横撑12、右插接纵撑13、右插接横撑14和右翻折钩15之间形成右容置腔16，左容置腔26和右容置腔16之间形成中部空腔18。

装配时，炉门封闭组件沿耐高温玻璃5的边缘设置，各定位挂钩10的左悬挂部1沿垂直于第一玻纤布管3的轴向插入第一玻纤布管3，各定位挂钩10的右悬挂部2沿垂直于第二玻纤布管4的轴向插入第二玻纤布管4，以使第一玻纤布管3由定位挂钩10的左悬挂部1进行悬挂定位，第二玻纤布管4由定位挂钩10的右悬挂部2进行悬挂定位，且第一玻纤布管3、第二玻纤布管4置于中部空腔18的两侧，耐高温玻璃5的边缘插入中部空腔18和顶部空腔17内，顶部空腔17的内壁与耐高温玻璃5间隙配合。

作为优选，定位挂钩10为不锈钢一体成型设置，制造简单，成本低廉。

作为优选，第一玻纤布管3、第二玻纤布管4包括柔性外护管31和弹性芯体32，柔性外护管31套射在弹性芯体32外，对弹性芯体32进行保护，增强透气性。

作为优选，柔性外护管31、弹性芯体32为玻璃纤维丝编织而成，柔性外护管31的玻璃纤维丝的表面浸渍石墨粉，提高玻璃纤维丝之间的粘结性，同时提高柔性外护管31表面的光滑性。

作为优选，左插接横撑24、右插接横撑14呈弧形设置，左翻折钩25、右翻折钩15的前端呈尖角设置，易于将第一玻纤布管3、第二玻纤布管4插入。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例的炉门封闭组件中的定位挂钩10呈倒u型设置，如图4和图5所示，定位挂钩10的左悬挂部1’包括依次相连的左插接纵撑13’、左插接横撑14’和左翻折钩15’，左插接横撑13’与左插接纵撑14’的连接处、左翻折钩14’与左插接横撑15’的连接处设置弧形弯折区，使得左插接横撑14’、左翻折钩15’易于弯折；右悬挂部2’包括依次相连的右插接纵撑23’、右插接横撑24’和右翻折钩25’，右插接横撑23’与右插接纵撑24’的连接处、右翻折钩24’与右插接横撑25’的连接处设置弧形弯折区，使得右插接横撑24’、右翻折钩25’易于弯折；使用时，由定位挂钩10的左悬挂部2’对第一玻纤布管3进行限位：将左翻折钩25’沿垂直于第一玻纤布管3的轴向插入第一玻纤布管3的左侧，使得左翻折钩25’、左插接横撑24’穿出第一玻纤布管3的左侧设置，左插接纵撑23’的中部插入第一玻纤布管3内设置，向右侧弯折左插接横撑24’以使左插接横撑24’置于第一玻纤布管3的下侧，再向上弯折左翻折钩25’以使左翻折钩25’沿垂直于第一玻纤布管3的轴向插入第一玻纤布管3，由右悬挂部1’对第二玻纤布管4进行限位：将右翻折钩15’沿垂直于第二玻纤布管4的轴向插入第二玻纤布管4的右侧，使得右翻折钩15’、右插接横撑14’穿出第二玻纤布管4的右侧设置，右插接纵撑13’的中部插入第二玻纤布管4内设置，向左侧弯折右插接横撑14以使右插接横撑14’置于第二玻纤布管4的下侧，再向上弯折右翻折钩15’以使右翻折钩15’沿垂直于第二玻纤布管4的轴向插入第二玻纤布管4，使得第一玻纤布管3和第二玻纤布管4之间形成适于耐高温玻璃5插入的夹缝。

实施例3

一种如实施例1所述的炉门封闭组件的制造方法，包括如下步骤：

a、根据耐高温玻璃5的周长选取合适长度的第一玻纤布管3和第二玻纤布管4。

b、由定位挂钩10的左悬挂部2对第一玻纤布管3进行限位：将各定位挂钩10的左翻折钩25沿垂直于第一玻纤布管3的轴向插入第一玻纤布管3的左侧，使得左翻折钩25、左插接横撑24穿出第一玻纤布管3的左侧设置，左插接纵撑23的中部插入第一玻纤布管3内设置，向右侧弯折左插接横撑24以使左插接横撑24置于第一玻纤布管3的下侧，再向上弯折左翻折钩25以使左翻折钩25沿垂直于第一玻纤布管3的轴向插入第一玻纤布管3，使得第一玻纤布管3的上下两侧置于左横撑22、左插接横撑24之间的左容置腔26内，第一玻纤布管3的左右两侧置于左插接纵撑23、左翻折钩25的外侧。

c、由定位挂钩10的右悬挂部1对第二玻纤布管4进行限位：将各定位挂钩10的右翻折钩15沿垂直于第二玻纤布管4的轴向插入第二玻纤布管4的右侧，使得右翻折钩15、右插接横撑14穿出第二玻纤布管4的右侧设置，右插接纵撑13的中部插入第二玻纤布管4内设置，向左侧弯折右插接横撑14以使右插接横撑14置于第二玻纤布管4的下侧，再向上弯折右翻折钩15以使右翻折钩15沿垂直于第二玻纤布管4的轴向插入第二玻纤布管4，使得第二玻纤布管4的上下两侧置于右横撑12、右插接横撑14之间的右容置腔16内，第二玻纤布管4的左右两侧置于右插接纵撑13、右翻折钩15的外侧。

d、定位挂钩10穿设、弯折完成后，第一玻纤布管3的右侧和第二玻纤布管4的左侧之间形成与定位挂钩10的顶部空腔17相通的中部空腔18，将耐高温玻璃5的边缘插入中部空腔18和顶部空腔17，顶部空腔17的内壁与耐高温玻璃5的端面、左右两侧面间隙配合，第一玻纤布管3的右侧、第二玻纤布管4的左侧分别紧贴耐高温玻璃5的左侧面、右侧面设置，使得由定位挂钩10进行限位的第一玻纤布管3、第二玻纤布管4分别置于耐高温玻璃5边缘的两侧。

e、将第一玻纤布管3、第二玻纤布管4的首尾两端分别进行固定连接，使得第一玻纤布管3、第二玻纤布管4形成闭环，耐高温玻璃5的边缘被第一玻纤布管3、第二玻纤布管4完全覆盖。

作为优选，定位挂钩10两两一组，各组定位挂钩10均布在第一玻纤布管3、第二玻纤布管4的长度方向上，各组的两定位挂钩10之间间隔设置。

作为优选，第一玻纤布管3、第二玻纤布管4上分别套接一玻纤布套管（图中未示出），第一玻纤布管3、第二玻纤布管4的首尾两端经订书钉进行连接固定后，移动玻纤布套管使得玻纤布套管对第一玻纤布管3的接缝处、第二玻纤布管4的接缝处、订书钉进行套接覆盖。

作为优选，左插接纵撑23、右插接纵撑13穿过弹性芯体32设置，左翻折钩15、右翻折钩25插入弹性芯体32设置，使得定位挂钩10可对弹性芯体32进行限位固定。

实施例4

一种烤炉，包括如实施例1所述的炉门封闭组件，该炉门封闭组件沿耐高温玻璃5的边缘设置，耐高温玻璃5的边缘插入定位挂钩10的处于左、右悬挂部之间的顶部空腔17内，且第一玻纤布管3、第二玻纤布管4的相对内侧分别紧贴耐高温玻璃5的两侧面，采用订书钉将第一玻纤布管3、第二玻纤布管4的首尾两端分别进行固定连接，使得第一玻纤布管3、第二玻纤布管4沿耐高温玻璃5边缘形成闭环；定位挂钩10、第一玻纤布管3、第二玻纤布管4和耐高温玻璃5装配完成后，将第一玻纤布管3、第二玻纤布管4的相对外侧由金属板进行封装，凸字型的定位挂钩10将第一玻纤布管3、第二玻纤布管4悬挂设置在耐高温玻璃5的两侧，使得金属板对耐高温玻璃5进行封装时，由第一玻纤布管3、第二玻纤布管4对两侧的金属板进行间隔支撑、定位挂钩10的顶端横撑19对两侧金属板之间的连接处进行间隔支撑，以使高压气体可透过第二玻纤布管4进入金属板与耐高温玻璃5之间的间隙，并透过第一玻纤布管3传送到烤炉外，确保炉门封闭组件具有良好的半气密性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。