本发明涉及食品加工机械设备技术领域，具体是提供一种温控型料液调配器。
背景技术：
果浆按照所使用原料的不同可以分为很多种类，例如苹果果浆、桃果浆、芒果果浆、木瓜果浆、猕猴桃果浆、香蕉果浆等。
果浆有着丰富的营养价值，其中苹果果浆、芒果果浆和香蕉果浆因其较高的营养价值、原料成本较低且易于加工生产而受到青睐。苹果果酱含有大量的果糖、蔗糖以及果胶、水分，还含有一定数量的果酸、维生素、蛋白质、脂肪和铁、磷、钙等人体不可缺少的营养成分，而且风味口感极佳，老少皆宜；芒果果浆含有糖、蛋白质、粗纤维，芒果所含有的维生素a的前体胡萝卜素成分特别高，是所有水果中少见的，其次维生素c含量也不低，矿物质、蛋白质、脂肪、糖类等，也是其主要营养成分；香蕉果浆含有丰富的蛋白质、糖、磷、钾、维生素a和c，还有纤维素等其他营养物质，同时还含有天然抗生素，可抑制细菌繁殖，可增加大肠里的乳酸杆菌，促进肠道蠕动，有助于通便排毒，香蕉果汁中的维生素c、维生素b可加速干细胞的再生过程，从而促进人体排出有毒代谢物质。
目前，果浆作为休闲食品及软饮料的原料取得了空前的成功。作为食品工业产品的重要组成部分，果浆产品可以作为软饮料的原料；可以用来制作调味用的沙司、果酱等食品；可以用来制酒；还可以直接用来制作果味蛋糕、夹心巧克力、果味冰淇淋等休闲食品。
当今企业中传统的果浆生产工艺为：挑选→去皮→漂洗→护色→预煮→去核打浆→护色→胶磨→调配→杀菌→无菌大包装→冷却→入库。果浆原料的配比调和是果浆生产的关键步骤，直接关系到最终成品口感、色泽、粘稠度等各项指标，但是在许多食品加工企业的实际生产中常常采用人工混合搅拌或者是简单的机械搅拌，水果与糖浆的混合并不均匀，使最终产品质量下降。
申请号为201310678016.3的一种新型软糖连续熬糖机。其结构组成为，蒸汽化糖锅通过齿轮泵与糖浆存储桶的一端连接，糖浆存储桶的另一端与定量泵连接，定量泵与蒸汽加热盘管预热组件连接，蒸汽加热盘管预热组件通过第一连接管路和第二连接管路分别与搅打器和混合槽连接，且第一连接管路和第二连接管路上均安装有双联齿轮泵。虽然该设备能够连续化生产，但是搅拌设备简单，不利于企业生产高质量的产品。
申请号为200910072493.9的一体式加热搅拌器。其结构为，定子线圈环套在定子铁芯的外圆周表面上，杯形旋转体设置在u字形外壳内，底部永磁体设置在杯形旋转体的底板上，底部永磁体与定子铁芯之间留有气隙，加热筒设置在杯形旋转体内，周向永磁体设置在杯形旋转体的侧壁内表面上，搅拌叶片柱的下端固装在杯形旋转体的底板上，搅拌叶片柱的上端穿过加热筒的底板与置于加热筒内的搅拌叶片连接，加热筒的底板与底部永磁体之间留有气隙，加热筒的侧壁与周向永磁体之间留有间隙。该设备结构复杂，价格昂贵，不适合中小型食品加工企业的推广和使用。
因此提供一种简单实用、成本低廉、可操作性强、易于推广的加热、搅拌及冷却为一体的设备具有非常重要意义。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、安全可靠、自动化程度高、成本较低廉、加热、搅拌及冷却为一体的设备，提高企业生产效率和产品的质量。
本发明针对搅拌混合糖浆的步骤，整合加热和搅拌，最后冷却三道工序为一体，减少了企业设备用地，提高了生产效率和产品的质量。其工作原理：首先水由进水阀进入搅拌室，接着蒸汽由进蒸汽阀进入搅拌室直接对水加热。原料果浆和糖浆混合物从进料口进入搅拌室，在高温水溶液下融化稀释，并在搅拌桨高速的搅拌下，果浆和糖浆均匀混合。最后向冷凝水管盘通入冷凝水，待混合物冷却后由底部的排料口排出，进入下一道工序。
本发明具体技术方案为：一种温控型料液调配器，其特征在于包括液位计、冷却管盘、进冷却水阀、出冷却水阀、电机、进料口、进水阀、进蒸汽阀、蒸汽及水管、搅拌室、管盘支架、搅拌桨、出料管、出料管阀、底座支架。
所述管盘支架焊接在搅拌室内的中部，冷却管盘盘旋焊接在支架上，引进和引出冷却水的冷却管进口和出口均分别位于搅拌器顶部右上方。。
所述蒸汽及水管由搅拌室顶部左上方引进，与冷却水进出口对称，出口为搅拌室底部。
所述电机安装在搅拌室顶部圆心位置，下端连接搅拌桨，搅拌桨在冷却盘管之下。
所述进料口在搅拌室顶部的电机与蒸汽及水管之间。
所述液位器在搅拌室外部底端。搅拌室下端呈锥形，底部连接出料口，与出料管阀相连。
搅拌室由三个支架支撑。冷却水进出口分别有进冷却水阀和出冷却水阀，蒸汽及水管有进水阀和进蒸汽阀，搅拌室出料口有出料管阀。
本发明温控型料液调配器能够将果浆和糖浆及其他配料均匀的混合，搅拌桨能使混合物上下循环流动，充分接触冷去盘管并按照产品不同，分别冷却到不同的温度，提高了企业的工作效率和产品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
其中1—液位计；2—冷却管盘；3—进冷却水阀；4—出冷却水阀；5—电机；6—进料口；7—进水阀；8—进蒸汽阀；9—蒸汽及水管；10—搅拌室；11—管盘支架；12—搅拌桨；13—出料管；14—出料管阀；15—底座支架
具体实施方式
以下将结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，一种温控型料液调配器，包括液位计1、冷却管盘2、进冷却水阀3、出冷却水阀4、电机5、进料口6、进料阀7、进蒸汽阀8、蒸汽及水管9、搅拌室10、管盘支架11、搅拌桨12、出料管13、出料管阀14、底座支架15。所述管盘支架焊接在搅拌室10内中部，冷却管盘2盘旋焊接在管盘支架11上，冷却水进口和出口由搅拌室10顶部右上方引进和引出。所述蒸汽及水管由搅拌室10顶部左上方引进，与冷却水进出口对称，出口为搅拌室10底部。所述电机5安装在搅拌室10顶部上方圆心位置，下端连接搅拌桨12，搅拌桨12在冷却盘管2之下。所述进料口在搅拌室10顶部的电机5与蒸汽及水管9之间。所述液位器1在搅拌室10外部底端。搅拌室10下端呈锥形，底部连接出料口。搅拌室10由三个底座支架15支撑。各个管道都有其阀门，冷却水进出口分别有进冷却水阀3和出冷却水阀4，蒸汽及水管9有进水阀7和进蒸汽阀8，出料口有出料管阀14。加热搅拌工作开始时，打开进水阀7，从蒸汽及水管9通入水，关闭进水阀7，打开进蒸汽阀8通入蒸汽直接对水加热，关闭进蒸汽阀8。从进料口6加入果浆、糖浆和其他配料，同时打开电机5，混合物在搅拌桨12搅拌下混合均匀。待搅拌混合物均匀后，保持搅拌桨12旋转下，打开进冷却水阀3和出冷却水阀4，在冷却管盘2中通入冷却水，混合物在搅拌桨12的搅拌下循环流动，充分接触冷却管盘2，冷却速度快且均匀。最后，关闭进冷却水阀3、出冷却水阀4和电机5，打开出料管阀14，使混合物流出道下一道工序。
该温控型料液调配器具体操作步骤如下：
(1)打开进水阀通入水，关闭进水阀；
(2)打开进蒸汽阀通入蒸汽并直接对水加热，关闭进蒸汽阀；
(3)通入果浆和糖浆及配料，并打开电机；
(4)打开冷却水进出口，冷却混合物后关闭冷却水进出口和电机；
(5)打开出物料阀。
至此，完成一个单元产品的搅拌处理，混合物经管道进入下一道工序。
最后应说明的是：以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。