插杆式自动温控器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种插杆式自动温控器，包括底座、铜管、合金丝、调温螺母组成的控温系统和超温保护系统，铜管一端连接固定在底座上，合金丝穿过铜管内部，合金丝一端与铜管固定，合金丝另一端连接调温螺母；还包括罩壳，罩壳设置在底座上部，位于铜管内部的超温保护装置和小簧片组、导电片组构成超温保护系统，一高一低两只插杆式自动温控器与两组电加热管组成产品总成。本实用新型的插杆式自动温控器采用两组温控机构实时加热，在低温时快速加热，当温度达到一定温度值时，一组温控机构实现保温，在保证加热效率的同时有效地节约资源，另一方面，设置的超温保护装置，有效地保证当温度调控失效时，保证人身使用安全。
【专利说明】插杆式自动温控器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种温度控制器，尤其涉及一种插杆式自动温控器。
【背景技术】
[0002]温控器(Thermostat)是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果，其应用范围非常广泛，根据不同种类的温控器应用在家电、电机、制冷或制热等众多产品中。
[0003]目前的插杆式温控器都是采用单管加热，加热时间相对较长，当温度达到设定的低温时，启动加热机制，存在一定的时间误差，加热周期比较长，加热效率比较低。
[0004]有鉴于上述现有的温控器存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的插杆式自动温控器，使其更具有实用性。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的在于，克服现有的温控器存在的缺陷，而提供一种新型结构的插杆式自动温控器，缩短加热时间，提高加热效率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
[0006]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的插杆式自动温控器，包括底座、铜管、合金丝、调温螺母和位于铜管内部的超温保护装置，
[0007]所述铜管为中空结构，铜管一端连接固定在所述底座上，所述合金丝穿过所述铜管内部，合金丝一端与铜管固定，所述合金丝另一端连接调温螺母；
[0008]所述插杆式自动温控器还包括罩壳，所述罩壳设置在底座上部，位于铜管内部的超温保护装置和小簧片、导电片构成超温保护系统，所述插杆式自动温控器由对称设置的两组温控机构所构成。
[0009]当水箱从常温加热时，两组温控机构分为高、低温温控机构，分别控制的两组加热管同时加热，当水箱温度到达低温温控机构工作温度时，低温温控机构断开一组电源，高温温控机构继续加热；当水箱温度到达高温温控机构工作温度时，高温温控机构断开另一组电源，此时两组加热管都停止加热，当水箱温度降到高温温控机构的复位温度时，高温温控机构接通电源，高温温控机构控制的加热管重新加热。
[0010]具体的，前述的插杆式自动温控器，所述的超温保护装置包括合金丝和设置在合金丝上部的管状铆钉，其中所述管状铆钉与低温合金之间设置有压力弹簧，所述压力弹簧穿过所述合金丝，其中，所述低温合金的另一端连接有顶杆，所述顶杆另一端固定有推杆，所述推杆为圆周面上设有凸起的圆柱形中空结构，所述凸起与小动簧片相固定；所述小动簧片下部的小动触点与小静触点相对应设置，通过超温保护装置的设置，可以有效地保证在温度调控失效的情况下保证人身安全。
[0011]具体的，前述的插杆式自动温控器，所述顶杆与低温合金之间设置有顶杆垫圈，实现超温保护。
[0012]具体的，前述的插杆式自动温控器，所述底座上设置有簧片座，所述簧片座用于放置一大动簧片，所述温控柱设置在所述大动簧片上部，所述温控柱的上部设置所述调温螺母，还包括有静簧片，所述静簧片通过自攻螺钉固定在所述底座上。
[0013]具体的，前述的可调自动温控器，所述静簧片的一端设置有大静触点以及与所述大静触点对应的设置有大动触点。
[0014]具体的，前述的插杆式自动温控器，所述温控柱与所述调温螺母之间设置有调温垫圈。
[0015]借由上述技术方案，本实用新型的插杆式自动温控器至少具有下列优点:
[0016]本实用新型的插杆式自动温控器采用两组温控机构实时加热，在低温时快速加热，当温度达到一定温度值时，一组温控机构实现加热，在保证加热效率的同时有效地节约资源，另一方面，设置的超温保护装置，有效地保证当温度调控失效时，保证人身使用安全。
[0017]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型插杆式自动温控器机构总成的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型插杆式自动温控器温控外形示意图；
[0020]图3为本实用新型插杆式自动温控器温控机构的内部结构示意图；
[0021]图4为图3沿A-A方向剖视图；
[0022]图5为本实用新型插杆式自动温控器温控机构的爆炸示意图；
[0023]图6为本实用新型插杆式自动温控器超温保护装置示意图；
[0024]图7为本实用新型插杆式自动温控器铜管与合金丝连接示意图；
[0025]图8为本实用新型插杆式自动温控器大动簧片结构示意图；
[0026]图9为本实用新型插杆式自动温控器温控柱结构示意图；
[0027]图中标记含义:1.罩壳，2.调温螺母，3.顶杆，4.顶杆垫圈，5.温控柱，6.低温合金，7.小动触点，8.压力弹簧，9.垫圈，10.管状铆钉，11.铜管，12.合金丝，13.橡胶圈，14.推杆，15.底座，16.簧片座，17.自攻螺钉，18.大动簧片，19.大动触点，20.大静触点，
21.静簧片，22.小动簧片，23.弹簧夹，24.导电片，25.小静触点，26.调温垫圈，27.接线柱，28.接线螺钉。
【具体实施方式】
[0028]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的【具体实施方式】详细说明如后。
[0029]如图1?5所示的插杆式自动温控器，包括罩壳1、调温螺母2、温控柱5、低温合金6、铜管11、合金丝12、底座15、簧片座16、自攻螺钉17、大动簧片18、大动触点19、大静触点20、静簧片21、调温垫圈26、接线柱27、接线螺钉28以及超温保护装置。
[0030]其中铜管11为中空结构，铜管11 一端连接在底座15下部，合金丝12为低膨胀系数合金丝，合金丝12穿过铜管11内部，合金丝12 —端与铜管11固定，合金丝12另一端连接调温螺母2的底部；罩壳I设置在底座15上部，位于铜管内部的超温保护装置和小簧片
22、导电片24构成超温保护系统，其中整个可调自动温控器由对称设置的两组温控机构所构成。
[0031]在底座15上部设置有簧片座16,簧片座16用于放置大动簧片18 (如图8所不),温控柱5为陶瓷温控柱(如图9所示)，设置在大动簧片18上部，温控柱5的上部设置调温螺母2，静簧片21通过自攻螺钉17固定在底座15上，在温控柱5与调温螺母2之间设置有调温垫圈26，静簧片21的一端设置有大静触点20以及与大静触点20对应设置的大动触点19，接线柱27通过接线螺钉28设置在罩壳I内部。
[0032]如图6、7所示的超温保护装置，包括合金丝12和设置在合金丝12上部的管状铆钉10，其中管状铆钉10与低温合金6之间设置有压力弹簧8，压力弹簧8穿过合金丝12，其中，低温合金6的另一端连接有顶杆3，顶杆3另一端固定有推杆14，推杆14为圆周面上设有凸起的圆柱形中空结构，凸起与小动簧片22相固定；小动簧片22下部的小动触点7与小静触点20相对应设置，在顶杆3与低温合金6之间设置有顶杆垫圈4，橡胶圈13设置在管状铆钉10的外部,导电片24设置在底座15与簧片座16之间。
[0033]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种插杆式自动温控器，其特征在于，包括底座、铜管、合金丝、调温螺母和位于铜管内部的超温保护装置， 所述铜管为中空结构，铜管一端连接固定所述底座上，所述合金丝穿过所述铜管内部，合金丝一端与铜管固定，所述合金丝另一端连接调温螺母； 所述插杆式自动温控器还包括罩壳，所述罩壳设置在底座上部，位于铜管内部的超温保护装置和小簧片、导电片构成超温保护系统，所述插杆式自动温控器由对称设置的两组温控机构所构成。
2.根据权利要求1所述的插杆式自动温控器，其特征在于，所述的超温保护装置包括合金丝和设置在合金丝上部的管状铆钉，其中所述管状铆钉与低温合金之间设置有压力弹簧，所述压力弹簧穿过所述合金丝，其中，所述低温合金的另一端连接有顶杆，所述顶杆另一端固定有推杆，所述推杆为圆周面上设有凸起的圆柱形中空结构，所述凸起与小动簧片相固定；所述小动簧片下部的小动触点与小静触点相对应设置。
3.根据权利要求2所述的插杆式自动温控器，其特征在于，所述顶杆与低温合金之间设置有顶杆垫圈。
4.根据权利要求1所述的插杆式自动温控器，其特征在于，所述底座上设置有簧片座，所述簧片座用于放置一大动簧片，所述温控柱设置在所述大动簧片上部，所述温控柱的上部设置所述调温螺母，还包括有静簧片，所述静簧片通过自攻螺钉固定在所述底座上。
5.根据权利要求4所述的插杆式自动温控器，其特征在于，所述静簧片的一端设置有大静触点以及与所述大静触点对应的设置有大动触点。
6.根据权利要求4所述的插杆式自动温控器，其特征在于，所述温控柱与所述调温螺母之间设置有调温垫圈。
【文档编号】H01H37/02GK203826288SQ201420086222
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】刘金浦, 段建国 申请人:常州经济技术开发区精诚电器有限公司