本发明属于大豆储藏
技术领域：
，具体涉及一种降低大豆赤变的贮藏方法。
背景技术：
：大豆，为豆科大豆属一年生草本植物，生长高度可达到30-90cm，黄绿色豆荚中含有2-5颗种子，种子呈现椭圆形或近球型，可用于豆制品加工、榨油、酱油酿造和蛋白质提取等；大豆原产于中国，为中国主要的粮食作物，其栽培历史已有五千年。大豆中蛋白质含量是猪肉的2倍，是鸡蛋的2.5倍，其中氨基酸含量比值与人体较为接近，人体容易吸收，并且其中含有较多的不饱和脂肪酸和膳食纤维，可阻止胆固醇吸收，具有预防动脉硬化、促进肠道蠕动、防止便秘和防癌抗癌等作用，具有较高的营养保健价值。但是，每年大豆储藏中变质，造成较大的浪费，大豆中所含有的丰富蛋白质，具有较强的亲水性，由于种皮较薄，储藏中吸附水分，容易发生霉变；大豆耐高温性较差，温度高易造成大豆中成分发生物理、化学和生物性质变化，导致大豆发芽率和出油率降低；并且在水分含量和温度高的条件下，蛋白质容易产生变性凝固，大豆中脂肪与蛋白质共存乳化状态遭到破坏，大豆子叶靠脐部位发生赤变，种子发芽率和出油率下降。技术实现要素：本发明针对现有的问题：大豆中所含有的丰富蛋白质，具有较强的亲水性，由于种皮较薄，储藏中吸附水分，容易发生霉变；大豆耐高温性较差，温度高易造成大豆中成分发生物理、化学和生物性质变化，导致大豆发芽率和出油率降低；并且在水分含量和温度高的条件下，蛋白质容易产生变性凝固，大豆中脂肪与蛋白质共存乳化状态遭到破坏，大豆子叶靠脐部位发生赤变，种子发芽率和出油率下降。为解决上述问题，本发明提供了一种降低大豆赤变的贮藏的方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种降低大豆赤变率的贮藏方法，包括以下步骤：（1）预处理：采摘后大豆荚晾晒2-3天后脱粒得大豆，将大豆先进行盐水清洗，可对大豆所携带腐败菌和脏污起到清除作用，于阴凉处晾干，然后置于光照强度230-270lux紫外光照下处理13-16min，可杀死腐败微生物，降低储藏中霉变机率，再将杀菌砾石与大豆混合，增加大豆间隙，提高大豆通风、散热能力，得混合大豆；（2）低温后熟：将混合大豆放入冷却仓内，降温至3-7℃保持4-6h，可降低大豆植物细胞中酶活性，然后封闭冷却仓通入其容积9%-12%的乙烯放置17-20h，促进大豆后期成熟，提高储藏中大豆的稳定性和储藏时间，得后熟混合大豆；（3）烘干：将后熟混合大豆放入烘干箱内，打开阀门通入二氧化碳，先升温至47-52℃烘制32-35min，再降温至35-40℃进行烘制，至大豆中水分含量在11%-13%，制得烘干大豆；可对大豆有氧呼吸起到抑制作用，降低营养消耗和酸败机率，并且二氧化碳通过与水结合可提高烘干效率；（4）光处理：烘干大豆平铺于暗室使用高压钠灯频闪处理，频次为10次/min，持续6-8min，再使用光照强度为150-170lux紫外光照射23-26min，得休眠大豆；可促进大豆产生应激反应，使大豆快速进入休眠状态，从而降低细胞和酶活性；（5）贮藏：储藏室地面铺设2-3cm后的混合细沙，提高防潮和抗菌杀虫的作用，将休眠大豆装入浸渍麻袋中进行堆放，每层4袋，堆叠8-10层，并每3-4天抽测每堆上、中、下位置袋中大豆温度，当温差高于环境温度5℃以上时将大豆转移至上风口放置，储藏室温度为8-12℃，氧气含量3%-5%，降低大豆和微生物的代谢水平和有氧呼吸作用，降低赤变机率。步骤（1）所述的盐水清洗，其中盐水质量浓度为0.5%-0.7%，浸泡时间为20-30s。步骤（1）所述的杀菌砾石，为浸入质量浓度为60ppm次氯酸钠溶液10-12min。步骤（3）所述的二氧化碳，其通入流量为4-6l/min，其通过管道进行循环利用。步骤（4）所述的所述的高压钠灯，其功率为400w。步骤（5）所述的混合细沙，其中细沙与改性木炭粉质量配比为3:1；木炭粉为浸入杀虫溶液中浸泡24-27min，烘干后制得改性木炭粉。所述的杀虫溶液，其配制方法为：按照质量计份称取印楝叶14-17份、苦楝叶11-15份、黄姜8-12份、大蒜7-9份、臭椿5-7份、马樱丹4-6份，将配制原料粉碎后加入总质量6-8倍的水，沸水蒸煮70-75min，再加入3-5份的800倍阿维菌素溶液，混合后浓缩至原体积的1/4，制得杀虫溶液。步骤（5）所述的浸渍麻袋，为将麻袋浸泡于杀虫溶液中25-28min，烘干后制得浸渍麻袋。本发明相比现有技术具有以下优点：预处理方法，将大豆浸入盐水中进行清洗，可对大豆所携带腐败菌和脏污起到清除作用，而使用紫外光照射可杀死腐败微生物，降低储藏中霉变机率；而将砾石杀菌后与大豆混合，储藏中可提高大豆间隙，提高大豆通风、散热能力。低温后熟，进行降温可降低大豆植物细胞中酶活性，而通入乙烯可促进大豆后期成熟，提高储藏中大豆的稳定性和储藏时间。烘干方法，采用二氧化碳气体加热烘干，可对大豆有氧呼吸起到抑制作用，降低营养消耗和酸败机率，并且二氧化碳通过与水结合可提高烘干效率，防止高温降低大豆植物细胞活性。光处理方法，采用高压钠灯频闪和低强度紫外光照，可促进大豆产生应激反应，使大豆快速进入休眠状态，从而降低细胞和酶活性，延长大豆储藏时间。贮藏方法，储藏室地面铺设混合细沙，可起到防潮作用，并且改性木炭粉吸收多种植物杀虫杀菌成分，可起到防虫杀菌的效果，延长大豆的储藏时间；采用低温低氧气含量进行储藏，可有效降低大豆和微生物的代谢水平和有氧呼吸作用，降低赤变机率，提高大豆的储藏时间。具体实施方式实施例1：一种降低大豆赤变率的贮藏方法，包括以下步骤：（1）预处理：采摘后大豆荚晾晒2天后脱粒得大豆，将大豆先进行盐水清洗，可对大豆所携带腐败菌和脏污起到清除作用，于阴凉处晾干，然后置于光照强度240lux紫外光照下处理14min，可杀死腐败微生物，降低储藏中霉变机率，再将杀菌砾石与大豆混合，增加大豆间隙，提高大豆通风、散热能力，得混合大豆；（2）低温后熟：将混合大豆放入冷却仓内，降温至4℃保持4.5h，可降低大豆植物细胞中酶活性，然后封闭冷却仓通入其容积10%的乙烯放置18h，促进大豆后期成熟，提高储藏中大豆的稳定性和储藏时间，得后熟混合大豆；（3）烘干：将后熟混合大豆放入烘干箱内，打开阀门通入二氧化碳，先升温至48℃烘制33min，再降温至36℃进行烘制，至大豆中水分含量在11.4%，制得烘干大豆；可对大豆有氧呼吸起到抑制作用，降低营养消耗和酸败机率，并且二氧化碳通过与水结合可提高烘干效率；（4）光处理：烘干大豆平铺于暗室使用高压钠灯频闪处理，频次为10次/min，持续7min，再使用光照强度为157lux紫外光照射23-26min，得休眠大豆；可促进大豆产生应激反应，使大豆快速进入休眠状态，从而降低细胞和酶活性；（5）贮藏：储藏室地面铺设2-3cm后的混合细沙，提高防潮和抗菌杀虫的作用，将休眠大豆装入浸渍麻袋中进行堆放，每层4袋，堆叠9层，并每3天抽测每堆上、中、下位置袋中大豆温度，当温差高于环境温度5℃以上时将大豆转移至上风口放置，储藏室温度为10℃，氧气含量3.2%，降低大豆和微生物的代谢水平和有氧呼吸作用，降低赤变机率。步骤（1）所述的盐水清洗，其中盐水质量浓度为0.56%，浸泡时间为24s。步骤（1）所述的杀菌砾石，为浸入质量浓度为60ppm次氯酸钠溶液11min。步骤（3）所述的二氧化碳，其通入流量为4.5l/min，其通过管道进行循环利用。步骤（4）所述的所述的高压钠灯，其功率为400w。步骤（5）所述的混合细沙，其中细沙与改性木炭粉质量配比为3:1；木炭粉为浸入杀虫溶液中浸泡25min，烘干后制得改性木炭粉。所述的杀虫溶液，其配制方法为：按照质量计份称取印楝叶15份、苦楝叶12份、黄9份、大蒜7.2份、臭椿5.4份、马樱丹4.7份，将配制原料粉碎后加入总质量6.5倍的水，沸水蒸煮72min，再加入3.4份的800倍阿维菌素溶液，混合后浓缩至原体积的1/4，制得杀虫溶液。步骤（5）所述的浸渍麻袋，为将麻袋浸泡于杀虫溶液中26min，烘干后制得浸渍麻袋。实施例2：（1）预处理：采摘后大豆荚晾晒3天后脱粒得大豆，将大豆先进行盐水清洗，可对大豆所携带腐败菌和脏污起到清除作用，于阴凉处晾干，然后置于光照强度260lux紫外光照下处理15min，可杀死腐败微生物，降低储藏中霉变机率，再将杀菌砾石与大豆混合，增加大豆间隙，提高大豆通风、散热能力，得混合大豆；（2）低温后熟：将混合大豆放入冷却仓内，降温至6℃保持5.5h，可降低大豆植物细胞中酶活性，然后封闭冷却仓通入其容积11%的乙烯放置19h，促进大豆后期成熟，提高储藏中大豆的稳定性和储藏时间，得后熟混合大豆；（3）烘干：将后熟混合大豆放入烘干箱内，打开阀门通入二氧化碳，先升温至51℃烘制34min，再降温至39℃进行烘制，至大豆中水分含量在12.8%，制得烘干大豆；可对大豆有氧呼吸起到抑制作用，降低营养消耗和酸败机率，并且二氧化碳通过与水结合可提高烘干效率；（4）光处理：烘干大豆平铺于暗室使用高压钠灯频闪处理，频次为10次/min，持续8min，再使用光照强度为162ux紫外光照射25min，得休眠大豆；可促进大豆产生应激反应，使大豆快速进入休眠状态，从而降低细胞和酶活性；（5）贮藏：储藏室地面铺设2-3cm后的混合细沙，提高防潮和抗菌杀虫的作用，将休眠大豆装入浸渍麻袋中进行堆放，每层4袋，堆叠10层，并每4天抽测每堆上、中、下位置袋中大豆温度，当温差高于环境温度5℃以上时将大豆转移至上风口放置，储藏室温度为11℃，氧气含量4.8%，降低大豆和微生物的代谢水平和有氧呼吸作用，降低赤变机率。步骤（1）所述的盐水清洗，其中盐水质量浓度为0.64%，浸泡时间为28s。步骤（1）所述的杀菌砾石，为浸入质量浓度为60ppm次氯酸钠溶液12min。步骤（3）所述的二氧化碳，其通入流量为5.4l/min，其通过管道进行循环利用。步骤（4）所述的所述的高压钠灯，其功率为400w。步骤（5）所述的混合细沙，其中细沙与改性木炭粉质量配比为3:1；木炭粉为浸入杀虫溶液中浸泡26min，烘干后制得改性木炭粉。步骤（1）所述的杀虫溶液，其配制方法为：按照质量计份称取印楝叶16份、苦楝叶14份、黄姜11份、大蒜8.7份、臭椿6.3份、马樱丹5.6份，将配制原料粉碎后加入总质量7.5倍的水，沸水蒸煮74min，再加入4.8份的800倍阿维菌素溶液，混合后浓缩至原体积的1/4，制得杀虫溶液。步骤（5）所述的浸渍麻袋，为将麻袋浸泡于杀虫溶液中27min，烘干后制得浸渍麻袋。对比1：本对比1与实施例1比较，未进行步骤（1）中杀菌砾石使用，其他步骤与实施例1相同。对比2：本对比2与实施例1比较，未进行步骤（2）中乙烯使用，其他步骤与实施例1相同。对比3：本对比3与实施例1比较，未进行步骤（3）烘干方法，其他步骤与实施例1相同。对比4：本对比4与实施例2比较，未进行步骤（4）中频闪处理和紫外光照射，其他步骤与实施例2相同。对比5：本对比5与实施例2比较，未进行步骤（5）中杀虫溶液使用，其他步骤与实施例2相同。对比6：本对比6与实施例2比较，未进行步骤（5）中温度和氧气含量设置，其他步骤与实施例2相同。对照组：对照组对大豆采用常温条件下麻袋储藏，未使用杀菌砾石、乙烯、烘干、频闪处理和紫外光照射、杀虫溶液、温度和氧气含量设置。对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4、对比5、对比6及对照组实验方案，统计大豆的赤变率、贮藏时间、发芽率和出油率进行比较。实验数据：项目赤变率%贮藏时间月发芽率%出油率%实施例10.312796.819.6实施例20.342897.319.1对比11.212796.519.3对比21.392593.818.1对比31.572695.118.8对比41.962593.817.3对比50.362694.919.1对比62.862492.116.5对照组7.681581.511.7综合结果：本发明大豆贮藏方法，大豆赤变率降低7.37%，贮藏时间延长13个月，发芽率提高15.8%，出油率提高7.9%。使用杀菌砾石，可降低赤变率为0.9%；采用乙烯和烘干方法，可降低赤变率1.08%、1.26%，贮藏时间延长2个月、1个月，发芽率提高2.96%、1.69%，出油率提高1.48%、0.85%；使用频闪处理和紫外光照、温度和氧气含量设置，可降低赤变率1.62%、2.52%，贮藏时间延长3个月、4个月，发芽率提高3.53%、5.21%，出油率提高1.76%、2.61%。当前第1页12