一种长孔定向钻机液压阀组的安装组件的制作方法

本实用新型涉及钻机的技术领域，特别是涉及一种长孔定向钻机阀组的安装组件。

背景技术：

长孔定向钻机是煤矿井下用于瓦斯抽采、探放水的主要设备，包括底座、液压驱动装置以及钻进装置等。其中液压阀组是控制钻机液压系统的主要部件，它的正常工作关系到钻机的整体稳定性。现有的液压阀组一般通过螺栓固定在底板上，当钻机中靠近阀组安装的部件损坏需要拆卸下来维修时，有时需要将阀组拆卸下来为待维修部件空出维修空间，维修完毕后再将阀组和维修好的部件安装好，这样反复装卸会对液压阀组造成不良影响，不利于液压阀组的稳定工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长孔定向钻机阀组的安装组件，以改善上述问题。

本实用新型提供一种长孔定向钻机阀组的安装组件，包括轨道、阀组安装座以及设置在阀组安装座上的液压阀组；轨道设置在钻机的底座上，设置有多个第一连接孔；阀组安装座包括顶板、底板以及设置在顶板和底板之间的两个侧板；底板上设置有与第一连接孔配合的第二连接孔；底板的侧边上设置有滚轮，且侧边插设在轨道的滑动槽内；滚轮的转动面与底板所在平面平行。

进一步地，液压阀组包括用于为钻机外部机构提供动力的动力输出阀、用于带动动力头进退的快速给进阀、用于带动钻杆转动的旋转阀、用于操作所述钻机底板下支撑油缸的支撑阀、用于控制所述钻机左履带行走的左行走阀、用于控制所述钻机右履带的右行走阀以及调控所述动力输出阀、快速给进阀、旋转阀、支撑阀、左行走阀和右行走阀的主阀。

进一步地，侧板、顶板和底板均为钢板；顶板和底板焊接在侧板两边；轨道为槽钢，通过螺栓固定在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型提供一种长孔定向钻机阀组的安装组件，在底座上设置轨道，阀组安装座上的滚轮插入轨道的滑动槽后，滑动阀组安装座至合适位置，用螺栓将对应的第一连接孔和第二连接孔连接起来，实现阀组安装座的固定，再将液压阀组安装到阀组安装座上。当靠近液压阀组的部件出现故障需要移动液压阀组才能维修时，将连接第一连接孔和第二连接孔的螺栓拆除，将阀组安装座滑动至合适位置，对待维修部件进行维修，维修完毕后将阀组安装座滑到原先位置，再用螺栓固定即可，避免了反复装卸液压阀组，有利于液压阀组稳定工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实施例提供的长孔定向钻机阀组的安装组件的结构示意图；

图2是图1所示长孔定向钻机阀组的安装组件中阀组安装座和液压阀组的结构示意图。

标号：10-轨道；11-第一连接孔；20-阀组安装座；21-第二连接孔；22-滚轮；30-液压阀组；31-动力输出阀；32-快速给进阀；33-旋转阀；34-支撑阀；35-左行走阀；36-右行走阀；37-主阀。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种长孔定向钻机阀组的安装组件，如图1和图2所示，包括轨道10、阀组安装座20以及设置在阀组安装座20上的液压阀组30；轨道10设置在钻机的底座上，设置有多个第一连接孔11；阀组安装座20包括顶板、底板以及设置在顶板和底板之间的两个侧板；底板上设置有与第一连接11孔配合的第二连接孔21；底板的侧边上设置有滚轮22，且侧边插设在轨道10的滑动槽内；滚轮22的转动面与底板所在平面平行。

本实施例提供一种长孔定向钻机阀组的安装组件，在底座上设置轨道10，阀组安装座20上的滚轮22插入轨道10的滑动槽后，滑动阀组安装座20至合适位置，用螺栓将对应的第一连接孔11和第二连接孔21连接起来，实现阀组安装座20的固定，再将液压阀组30安装到阀组安装座20上。当靠近液压阀组30的部件出现故障需要移动液压阀组30才能维修时，将连接第一连接孔11和第二连接孔21的螺栓拆除，将阀组安装座20滑动至合适位置，对待维修部件进行维修，维修完毕后将阀组安装座20滑到原先位置，再用螺栓固定即可，避免了反复装卸液压阀组30，有利于液压阀30组稳定工作。

进一步地，如图2所示，液压阀组30包括用于为钻机外部机构提供动力的动力输出阀31、用于带动动力头进退的快速给进阀32、用于带动钻杆转动的旋转阀33、用于操作钻机底板下支撑油缸的支撑阀34、用于控制钻机左履带行走的左行走阀35、用于控制钻机右履带的右行走阀36以及调控动力输出阀31、快速给进阀32、旋转阀33、支撑阀34、左行走阀35和右行走阀36的主阀37。该液压阀组30将多个分散的阀块集成为一个阀组，形成了一个紧凑的液压系统，增加了液压系统的稳定性，同时也减小了钻机的体积。为安全考虑，阀组上所有控制回路都使用液压控制，使钻机具有三个模式：打钻模式、支撑模式和行走模式。当钻机为钻进模式时，液压阀组30上只有动力输出阀31、快速给进阀32、旋转阀33可以动作，动力输出阀31为钻机外部机构比如泥浆泵提供动力，避免再设置外接泵车驱动泥浆泵；快速给进阀32用于带动动力头进退，快速推拉钻杆，提高钻进效率；旋转阀33通常是和主阀37上的旋转制动阀、紧松钻杆阀配合使用的，主要作用是带动钻杆转动以实现旋转钻进。当钻机为支撑模式时，只有支撑阀34起作用，控制钻机底板下支撑油缸的升降。支撑油缸全部采用双作用油缸并且装有双平衡阀，支撑油缸的作用是，当钻机位于钻场后升起或者降落钻机。当钻机进入行走模式时，左行走阀35和右行走阀36便可动作，分别控制钻机左右履带的行走。各个阀块通过主阀37协调控制，使钻机三种模式相互独立，当进入其中一种模式时，其他模式的相关阀块会闭锁。

进一步地，侧板、顶板和底板均为钢板；顶板和底板焊接在侧板两边；轨道10为槽钢，通过螺栓固定在底座上。钢板和槽钢价格便宜，且坚实耐用。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。