本发明属于鲜葱加工技术领域，特别涉及一种真空冷冻干燥鲜葱的冻干工艺。
背景技术：
葱，多年生草本，高可达50cm。雌雄同体。通常簇生、全体具辛臭，折断后有辛味之粘液。须根丛生，白色。鳞茎圆柱形，先端稍肥大，鳞叶成层，白色，上具白色纵纹。叶基生，圆柱形，中空，先端尖，绿色，具纵纹；叶鞘浅绿色。花茎自叶丛抽出，通常单一，中央部膨大，中空，绿色，亦有纵纹；伞形花序圆球状；总苞膜质，卵形或卯状披针形；种子黑色，三角状半圆形，花期7-9月。果期8-10月。
目前市场上对鲜葱的保鲜方法都存在保鲜期短、成本高等问题，并且化学法有化学残留，对人体健康有威胁。
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种保鲜时间长、工艺简单的真空冷冻干燥鲜葱的冻干工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种真空冷冻干燥鲜葱的冻干工艺，其特征是：包括以下步骤：
(1)原料整理：将农药残留分析检测低于国家行业标准的鲜葱切除根蒂1.5～2.5㎝，去掉老皮、枯叶、黄叶、斑叶，去掉异物夹杂物；
(2)杀菌和清洗：将鲜葱放入杀菌池中用浓度40～220ppmnaclo溶液或者臭氧杀菌10～80s，然后将鲜葱放入长流清水池，并每4小时对长流水池进行清理换水；
(3)切段：用切菜机将鲜葱切成直切5mm或斜切8mm/10mm；
(4)快速冻结：把速冻库降温至-12～-20℃后放入步骤(3)的鲜葱，当鲜葱中心温度降到-12～-20℃时速冻0.5～1.5个小时；
(5)真空干燥：将冻结好的鲜葱从速冻库内迅速转入真空度为50-100pa的干燥仓内进行真空干燥，控制干燥仓温度在60℃～65℃，使鲜葱的温度逐步回升至30-40℃。
在步骤(4)中，当速冻库降温至-20℃后放入鲜葱，当鲜葱中心温度降到-20℃时速冻1个小时。
所述步骤(5)中干燥仓干燥处理的真空度为65-75pa。
所述步骤(5)中鲜葱温度的逐步回升如下：
s1，鲜葱温度回升并维持在-20℃～-15℃，保持5.5-6.5小时；
s2，鲜葱温度回升并维持在-15℃～-10℃，保持6.5-7.5小时；
s3，鲜葱温度回升并维持在-10℃～0℃，保持4.5-5.5小时；
s4，鲜葱温度回升并维持在0℃～10℃，保持2.5-3.5小时；
s5，鲜葱温度回升并维持在10℃～20℃，保持3.5-4.5小时；
s6，鲜葱温度回升并维持在20℃～30℃，保持3.5-4.5小时；
s7，鲜葱温度回升并维持在30℃～40℃，保持1.5-2.5小时。
优点是，s1-s3的鲜葱依然处于冷冻阶段，但是温度有所变化，可以使其较好的适应各个阶段的冷冻温度，不会破坏鲜葱内的细胞组织，具有良好的保鲜作用；s4-s7的鲜葱处于解冻阶段，鲜葱解冻需要适应各个阶段的温度，这样才能达到保鲜的效果，若温度变化的过快，容易破坏鲜葱的质地，失去原有的营养价值。
干燥阶段温度有所变化，可以使鲜葱较好的适应各个阶段的冷冻温度，不会破坏鲜葱的细胞组织，具有良好的保鲜作用，能最大限度地保持鲜葱的营养成份，成品重量轻，便于运输。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1，一种真空冷冻干燥鲜葱的冻干工艺，包括以下步骤：
(1)原料整理：将农药残留分析检测低于国家行业标准的鲜葱切除根蒂1.5～2.5㎝，去掉老皮、枯叶、黄叶、斑叶，去掉异物夹杂物；
(2)杀菌和清洗：将鲜葱放入杀菌池中用浓度40～220ppmnaclo溶液或者臭氧杀菌10～80s，然后将鲜葱放入长流清水池，并每4小时对长流水池进行清理换水；
(3)切段：用切菜机将鲜葱切成直切5mm或斜切8mm/10mm；
(4)快速冻结：把速冻库降温至-20℃后放入步骤(3)的鲜葱，当鲜葱中心温度降到-20℃时速冻1个小时；
(5)真空干燥：将冻结好的鲜葱从速冻库内迅速转入真空度为70pa的干燥仓内进行真空干燥，控制干燥仓温度在60℃～65℃，使鲜葱的温度逐步回升至30-40℃。
所述步骤(5)中鲜葱温度的逐步回升如下：
s1，鲜葱温度回升并维持在-17℃，保持5.5小时；
s2，鲜葱温度回升并维持在-12℃，保持6.5小时；
s3，鲜葱温度回升并维持在-2℃，保持4.5小时，
s4，鲜葱温度回升并维持在6℃，保持2.5小时，
s5，鲜葱温度回升并维持在12℃，保持3.5小时，
s6，鲜葱温度回升并维持在24℃，保持3.5小时，
s7，鲜葱温度回升并维持在35℃，保持1.5小时。
实施例2，一种真空冷冻干燥鲜葱的冻干工艺，包括以下步骤：
(1)原料整理：将农药残留分析检测低于国家行业标准的鲜葱切除根蒂1.5～2.5㎝，去掉老皮、枯叶、黄叶、斑叶，去掉异物夹杂物；
(2)杀菌和清洗：将鲜葱放入杀菌池中用浓度40～220ppmnaclo溶液或者臭氧杀菌10～80s，然后将鲜葱放入长流清水池，并每4小时对长流水池进行清理换水；
(3)切段：用切菜机将鲜葱切成直切5mm或斜切8mm/10mm；
(4)快速冻结：把速冻库降温至-20℃后放入步骤(3)的鲜葱，当鲜葱中心温度降到-20℃时速冻1个小时；
(5)真空干燥：将冻结好的鲜葱从速冻库内迅速转入真空度为72pa的干燥仓内进行真空干燥，控制干燥仓温度在60℃～65℃，使鲜葱的温度逐步回升至30-40℃。
所述步骤(5)中鲜葱温度的逐步回升如下：
s1，鲜葱温度回升并维持在-17℃，保持6小时；
s2，鲜葱温度回升并维持在-13℃，保持7小时；
s3，鲜葱温度回升并维持在-5℃，保持5小时；
s4，鲜葱温度回升并维持在4℃，保持3小时；
s5，鲜葱温度回升并维持在13℃，保持4小时；
s6，鲜葱温度回升并维持在24℃，保持4小时；
s7，鲜葱温度回升并维持在32℃，保持2小时。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。