本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种干制食用菌的制备方法。
背景技术：
食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌（大型真菌），通称为蘑菇。中国已知的食用菌有350多种，其中多数属于担子菌亚门，常见的有：香菇、草菇、蘑菇、木耳、银耳、猴头、竹荪、松口蘑（松茸）、口蘑、红菇、灵芝、虫草、松露、百灵和牛肝菌等；少数属于子囊菌亚门，其中有：羊肚菌、马鞍菌、块菌等。食用菌不仅味美，而且营养丰富。食用菌含有丰富的蛋白质、氨基酸、维生素、矿质元素、微量元素等对人体健康有益的物质，这些对人体健康有益物质的含量是一般蔬菜和水果的几倍到几十倍，而且食用菌的脂肪含量很低，常被人们称作健康食品，人们非常喜爱。新鲜的食用菌保质期短，为了方便运输和销售，使全国各地的人民都能够吃上各种食用菌，可将食用菌进行干制和包装，传统的干制过程一般采用自然晾干，效率低下，申请号为201510517122.2的发明专利申请提供了一种干制食用菌的制备方法，效率高，能够实现工业化，但由于现有的食用菌在批量种植过程中会食用大量的农药和肥料，干制后的食用菌会有不少的农药残留，不利于食用者的健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种干制食用菌的制备方法，既能够提高效率，实现工业化生产，又能够降低食用菌的农药残留，提高安全性。
本发明的目的是这样实现的：一种干制食用菌的制备方法，包括以下步骤：
a、选材：人工选择无霉变、无虫蛀的食用菌作为原料，不得混入非食用菌；
b、初步清洗：利用清水洗去食用菌表面的杂质；
c、去农药残留：
c1、将食用菌转入浸泡桶，向浸泡桶中倒入臭氧水，使臭氧水淹没全部的食用菌，浸泡10～20分钟，在浸泡的过程中，从浸泡桶的底部通入臭氧，使臭氧水中的臭氧含量维持在0.3～0.4mg/l；
c2、将食用菌转入浓度为3～10g/l的碳酸钠溶液中浸泡5～10分钟；
d、二次清洗：利用流动的清水洗去食用菌表面的碳酸钠溶液、臭氧水和农药分解物；
e、脱水：使食用菌的含水率降低至12～18%；
f、杀菌：将脱水后的食用菌放置于筛网上，向食用菌喷吹温度为85～95℃的热气流，喷吹的持续时间为10～15分钟，热气流杀菌的同时还使食用菌的含水率降低至5～8%；
g、冷却后真空包装。
进一步地，步骤c1中，所采用的浸泡桶的下表面设置有电机，电机的主轴连接有竖直的转轴，转轴伸入浸泡桶内部，且转轴的外壁设置有搅拌片，在浸泡时，电机带动转轴和搅拌片转动，对食用菌进行搅拌，转轴的转动速度为10～20r/min。
进一步地，浸泡桶的顶部设置有顶盖，顶盖上设置有排气管，排气管与浸泡桶底部的内腔相通，在浸泡时，通入臭氧水中但没有溶解的臭氧通过排气管重新进入臭氧水，实现循环利用。
进一步地，步骤f中，对经过食用菌后的热气流进行回收、脱水、增温，然后再次利用。
进一步地，步骤e中，先将食用菌放在冰箱中预冷3～4h，再立即取出并放入真空冷冻干燥机，真空冷冻干燥机内的压强为1～10pa，温度为-50～-40℃，脱水持续时间为6～10h。
本发明的有益效果是：臭氧水浸泡食用菌时，臭氧分解产生具有强氧化性的氧原子，将食用菌表面的农药残留分解，生成小分子无害物质，此外，碳酸钠溶液呈碱性，能够快速分解有机磷农药，进一步地降低农药残留，经过两次浸泡处理，农药残留量大幅度降低，避免食用者的健康受到危害。
附图说明
图1是本发明浸泡桶的结构示意图。
附图标记：1—浸泡桶；2—电机；3—转轴；4—搅拌片；5—顶盖；6—排气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明的一种干制食用菌的制备方法，包括以下步骤：
a、选材：人工选择无霉变、无虫蛀的食用菌作为原料，可选择一种食用菌进行干制，也可以选择多种食用菌进行混合干制，混合干制时要进行仔细辨认，不得混入非食用菌，避免食用者中毒，详细要求可参考gb7096-2014的规定。
b、初步清洗：利用清水洗去食用菌表面的泥土等杂质。
c、去农药残留：
c1、将食用菌转入浸泡桶1，向浸泡桶1中倒入臭氧水，使臭氧水淹没全部的食用菌，浸泡10～20分钟，在浸泡的过程中，从浸泡桶1的底部通入臭氧，使臭氧水中的臭氧含量维持在0.3～0.4mg/l。臭氧水即溶解有臭氧的水，臭氧不稳定，在浸泡的过程中会分解为氧气和氧原子，氧原子具有强烈的氧化性，将食用菌表面的农药残留氧化分解并生成水、无机酸、二氧化碳等小分子物质，同时，氧原子还能够杀死食用菌表面的细菌，起到消毒的作用。浸泡桶1采用不锈钢桶体，具体结构如图1所示，浸泡桶1的下表面设置有电机2，电机2的主轴连接有竖直的转轴3，转轴3伸入浸泡桶内部，且转轴的外壁设置有搅拌片4，在浸泡时，电机2带动转轴3和搅拌片4转动，对食用菌进行缓慢地搅拌，保证了食用菌表面的农药残留被充分分解，有利于降低农药残留量。转轴3的转动速度为10～20r/min。浸泡桶1的顶部设置有顶盖5，顶盖5上设置有排气管6，排气管6与浸泡桶1底部的内腔相通，在浸泡时，通入臭氧水中但没有溶解的臭氧通过排气管6重新进入臭氧水，实现循环利用，提高臭氧的利用率，同时避免大量的臭氧进入空气中危害工人的健康。
c2、将食用菌转入浓度为3～10g/l的碳酸钠溶液中浸泡5～10分钟，碳酸钠溶液呈碱性，能够快速分解有机磷农药，进一步地降低农药残留，经过两次浸泡处理，农药残留量大幅度降低，避免食用者的健康受到危害。
d、二次清洗：利用流动的清水洗去食用菌表面的碳酸钠溶液、臭氧水和农药分解物。初步清洗和二次清洗的用水要满足gb5749-2006的规定。
e、脱水：使食用菌的含水率降低至12～18%，具体过程为：先将食用菌放在冰箱中预冷3～4h，再立即取出并放入真空冷冻干燥机，真空冷冻干燥机内的压强为1～10pa，温度为-50～-40℃，脱水持续时间为6～10h，利用真空冷冻干燥机脱水时，食用菌内的水分蒸发速度从开始到第6个小时逐渐增加，在第6个小时达到最大值，然后水分蒸发逐渐降低，如果要一次性将食用菌脱水到位，需要消耗较长的时间和较多的电能，性价比不高，因此，本发明对食用菌进行两次脱水处理，先在真空冷冻干燥机进行第一次脱水，再在后续工序中利用热气流进行第二次脱水。
f、杀菌：将脱水后的食用菌放置于筛网上，向食用菌喷吹温度为85～95℃的热气流，喷吹的持续时间为10～15分钟，利用热气流的高温杀死细菌。热气流可采用氮气、二氧化碳等化学性质稳定、无污染的气体。热气流杀菌的同时还带走食用菌内的水分，使食用菌的含水率降低至5～8%，可长时间保存。为了降低能耗，对经过食用菌后的热气流进行回收、脱水、增温，然后再次利用。
g、冷却后真空包装，包装时可加入符合规定的防腐剂。
实施例一
一种干制食用菌的制备方法，包括以下步骤：
a、选材：人工选择无霉变、无虫蛀的食用菌作为原料，不得混入非食用菌。
b、初步清洗：利用清水洗去食用菌表面的杂质。
c、去农药残留：
c1、将食用菌转入浸泡桶1，向浸泡桶1中倒入臭氧水，使臭氧水淹没全部的食用菌，浸泡10分钟，在浸泡的过程中，从浸泡桶1的底部通入臭氧，使臭氧水中的臭氧含量维持在0.3～0.4mg/l；所采用的浸泡桶1的下表面设置有电机2，电机2的主轴连接有竖直的转轴3，转轴3伸入浸泡桶1内部，且转轴3的外壁设置有搅拌片4，在浸泡时，电机2带动转轴3和搅拌片4转动，对食用菌进行搅拌，转轴3的转动速度为10r/min。浸泡桶1的顶部设置有顶盖5，顶盖5上设置有排气管6，排气管6与浸泡桶1底部的内腔相通，在浸泡时，通入臭氧水中但没有溶解的臭氧通过排气管6重新进入臭氧水，实现循环利用。
c2、将食用菌转入浓度为3g/l的碳酸钠溶液中浸泡5分钟。
d、二次清洗：利用流动的清水洗去食用菌表面的碳酸钠溶液、臭氧水和农药分解物。
e、脱水：先将食用菌放在冰箱中预冷3h，再立即取出并放入真空冷冻干燥机，真空冷冻干燥机内的压强为1～10pa，温度为-50～-40℃，脱水持续时间为6h，食用菌的含水率降低至18%。
f、杀菌：将脱水后的食用菌放置于筛网上，向食用菌喷吹温度为85～95℃的热气流，喷吹的持续时间为10分钟，热气流杀菌的同时还使食用菌的含水率降低至8%；对经过食用菌后的热气流进行回收、脱水、增温，然后再次利用。
g、冷却后真空包装。
实施例二
一种干制食用菌的制备方法，包括以下步骤：
a、选材：人工选择无霉变、无虫蛀的食用菌作为原料，不得混入非食用菌。
b、初步清洗：利用清水洗去食用菌表面的杂质。
c、去农药残留：
c1、将食用菌转入浸泡桶1，向浸泡桶1中倒入臭氧水，使臭氧水淹没全部的食用菌，浸泡15分钟，在浸泡的过程中，从浸泡桶1的底部通入臭氧，使臭氧水中的臭氧含量维持在0.4mg/l；所采用的浸泡桶1的下表面设置有电机2，电机2的主轴连接有竖直的转轴3，转轴3伸入浸泡桶1内部，且转轴3的外壁设置有搅拌片4，在浸泡时，电机2带动转轴3和搅拌片4转动，对食用菌进行搅拌，转轴3的转动速度为15r/min。浸泡桶1的顶部设置有顶盖5，顶盖5上设置有排气管6，排气管6与浸泡桶1底部的内腔相通，在浸泡时，通入臭氧水中但没有溶解的臭氧通过排气管6重新进入臭氧水，实现循环利用。
c2、将食用菌转入浓度为6g/l的碳酸钠溶液中浸泡8分钟。
d、二次清洗：利用流动的清水洗去食用菌表面的碳酸钠溶液、臭氧水和农药分解物。
e、脱水：先将食用菌放在冰箱中预冷3.5h，再立即取出并放入真空冷冻干燥机，真空冷冻干燥机内的压强为1～10pa，温度为-50～-40℃，脱水持续时间为8h，使食用菌的含水率降低至15%。
f、杀菌：将脱水后的食用菌放置于筛网上，向食用菌喷吹温度为85～95℃的热气流，喷吹的持续时间为12分钟，热气流杀菌的同时还使食用菌的含水率降低至7%；对经过食用菌后的热气流进行回收、脱水、增温，然后再次利用。
g、冷却后真空包装。
实施例三
一种干制食用菌的制备方法，包括以下步骤：
a、选材：人工选择无霉变、无虫蛀的食用菌作为原料，不得混入非食用菌。
b、初步清洗：利用清水洗去食用菌表面的杂质。
c、去农药残留：
c1、将食用菌转入浸泡桶1，向浸泡桶1中倒入臭氧水，使臭氧水淹没全部的食用菌，浸泡20分钟，在浸泡的过程中，从浸泡桶1的底部通入臭氧，使臭氧水中的臭氧含量维持在0.4mg/l；所采用的浸泡桶1的下表面设置有电机2，电机2的主轴连接有竖直的转轴3，转轴3伸入浸泡桶1内部，且转轴3的外壁设置有搅拌片4，在浸泡时，电机2带动转轴3和搅拌片4转动，对食用菌进行搅拌，转轴3的转动速度为20r/min。浸泡桶1的顶部设置有顶盖5，顶盖5上设置有排气管6，排气管6与浸泡桶1底部的内腔相通，在浸泡时，通入臭氧水中但没有溶解的臭氧通过排气管6重新进入臭氧水，实现循环利用。
c2、将食用菌转入浓度为10g/l的碳酸钠溶液中浸泡10分钟。
d、二次清洗：利用流动的清水洗去食用菌表面的碳酸钠溶液、臭氧水和农药分解物。
e、脱水：先将食用菌放在冰箱中预冷4h，再立即取出并放入真空冷冻干燥机，真空冷冻干燥机内的压强为1～10pa，温度为-50～-40℃，脱水持续时间为10h，使食用菌的含水率降低至12%。
f、杀菌：将脱水后的食用菌放置于筛网上，向食用菌喷吹温度为85～95℃的热气流，喷吹的持续时间为15分钟，热气流杀菌的同时还使食用菌的含水率降低至5%；对经过食用菌后的热气流进行回收、脱水、增温，然后再次利用。
g、冷却后真空包装。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。