本发明涉及食品制备技术领域，尤其涉及一种高香速溶茯砖茶茶粉的制备方法。
背景技术：
茯砖茶，外形为长方砖型，砖面色泽黄褐，内质香气纯正，滋味醇和尚浓，汤色红黄明，叶底黑汤尚匀。茯砖茶在泡饮时，要求汤红不浊，香清不粗，味厚不涩，口劲强，耐冲泡。特别要求砖内冠突散囊菌（俗称“金花”）普遍茂盛，干嗅有花的清香，茯砖茶中的咖啡碱、维生素、氨基酸、磷脂等有助于人体消化，调节脂肪代谢，咖啡碱的刺激作用更能提高胃液的分泌量，从而增进食欲，帮助消化。砖茶中的脂肪分解酵素高于其它任何茶类，具有极强的解油腻、消食等功能，还有助于醒酒，解除酒精毒害，具有防辐射、抗肿瘤、抗病毒、降血压、耐缺氧及增加冠状动脉血流量等多种生物学功能。大量的多糖元素对降血压，降血脂起到一定的作用。由于这些特质，深受青海、西藏、宁夏、甘肃等兄弟民族都需要它，深受消费者的喜爱。由于茯砖茶以块状形式存在，茶身较紧，具体冲泡有清饮和调饮两种。冲泡前用小刀茶镊子取下适量茶叶碎开备用，用茶刀沿茶的边缘进行取茶,饮用不方便，且耗时耗力，且有残渣浪费较大，提取有效成分低，杂质多，茶汤较浑浊，成为当前茯砖茶产业发展的局限。
速溶茶是一种能迅速溶解于水的固体饮料茶。以成品茶、半成品茶、茶叶副产品或鲜叶为原料，通过提取、过滤、浓缩、干燥等工艺过程加工而成。
速溶茶成品体积小，分量轻，运费少，饮用方便，既可冷饮又可热饮，又无去渣烦恼，符合现代生活快节奏的需要；速溶茶既可直接饮用，又可与水果汁、糖等辅料调配饮用，从而能满足不同消费者的需要；速溶茶原料中所带的重金属、砂石和农药残留物等在速溶茶加工过程中均随叶渣一起除去，是一种比较纯净的饮品，符合食品卫生安全要求；速溶茶生产容易实现机械化、自动化和连续化。因此，各种速溶茶产品在许多国家和地区得到了快速的发展。但是，目前市场上的速溶茶产品保留的自然茶香较弱，滋味淡，部分营养物质没有原叶的高；冲泡的茶汤不够澄清，易产生混浊和沉淀。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述现有速溶茶产品存在的缺陷，提供一种利用茯砖茶制备高香速溶茶粉的方法。
一种高香速溶茯砖茶茶粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将茯砖茶撬开，分散，喷水润湿；
（2）将浸湿茶叶与食用酒精、羟丙基环糊精混合，混合液进行控温提取；
（3）对得到的提取液过滤后，进行浓缩，干燥后即得所述高香速溶茯砖茶茶粉。
进一步地，如上所述的制备高香速溶茯砖茶茶粉的方法，步骤（1）中，所述喷水浸湿，茶叶与润湿水的质量体积比kg/l为1:0.5~1.2。
进一步地，如上所述的制备高香速溶茯砖茶茶粉的方法，步骤（2）中，所述所用的食用酒精的体积浓度为90~100%。
进一步地，如上所述的制备高香速溶茯砖茶茶粉的方法，步骤（2）中，所述提取是采用二次提取法，第一次提取时，茶叶与食用酒精的质量体积比kg/l为1:4~8，茶叶与羟丙基环糊精的质量比为kg/kg为1:0.05~0.15；第二次提取时，茶叶与食用酒精的质量体积比kg/l为1:3~7，茶叶与羟丙基环糊精的质量比为kg/kg为1:0.03~0.07。
进一步地，如上所述的制备高香速溶茯砖茶茶粉的方法，步骤（2）中，所述提取的温度控制在60-80℃，每次提取时间为0.5~3h。
进一步地，如上所述的制备高香速溶茯砖茶茶粉的方法，步骤（3）中，所述过滤采用选择300目以上滤布进行板框式过滤或三足式离心过滤。
进一步地，如上所述的制备高香速溶茯砖茶茶粉的方法，步骤（3）中，所述浓缩采用真空浓缩或常压浓缩。
进一步地，如上所述的制备高香速溶茯砖茶茶粉的方法，步骤（3）中，所述干燥采用喷雾干燥、或真空干燥、或真空冷冻干燥；当采用喷雾干燥时，进风口温度为160~200℃，出风口温度为85~120℃，进料压力为1~3mpa；当采用真空干燥时，温度为30~60℃，真空度为-0.05到-0.1mpa；当采用真空冷冻干燥时，温度为-45℃~-20℃，真空度为-0.05到-0.1mpa。
采用上述方案后，本发明具有以下优点：
（1）本发明的提取采用食用酒精作为溶剂，添加羟丙基环糊精作为包埋剂，可以提高茯砖茶有效活性成分（例如：茶多酚、单宁、氧基酸、咖啡碱）、色素（茶黄素、茶红素、茶褐素）、香气成分的溶出，且杂质少。
（2）提取溶剂食用酒精易于挥发，且食用酒精可以回收重复利用；提取物容易根据需要采用不同方法进行浓缩和干燥，耗能低，整个过程工艺简单易行。
（3）羟丙基环糊精可以增加茶叶成分的溶解度，同时能包埋香气成分，在冲泡中，制得的茶粉易溶于水，溶解速度快，且茶汤清澈、香气浓郁、能保留茯砖茶特有的风味。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将茯砖茶撬开，分散，称取1kg分散后的茶叶,喷1.2l水浸湿，湿茶叶置于20l提取釜中。第一次提取加入8l体积浓度为100%食用酒精与0.15kg羟丙基环糊精，控制温度在65-70℃提取3h，收集上清液；第二次提取加入7l体积浓度为100%食用酒精与0.03kg羟丙基环糊精，控制温度在60-65℃提取2h，收集上清液。将两次提取的上清液合并，采用300目滤布进行板框式过滤，真空浓缩至糊状，采用真空干燥，控制温度为50~60℃，真空度为-0.05到-0.1mpa，得到速溶茶粉345g。
实施例2
将茯砖茶撬开，分散，称取1kg分散后的茶叶,喷0.5l水浸湿，湿茶叶置于20l提取釜中。第一次提取加入8l体积浓度为90%食用酒精与0.05kg羟丙基环糊精，控制温度在75-80℃提取2h，收集上清液；第二次提取加入3l体积浓度为90%食用酒精与0.07kg羟丙基环糊精，控制温度在75-80℃提取0.5h，收集上清液。将两次提取的上清液合并，采用300目滤布进行三足式离心过滤，真空浓缩至糊状，采用真空冷冻干燥，温度为-45℃~-20℃，真空度为-0.05到-0.1mpa。得到速溶茶粉263g。
实施例3
将茯砖茶撬开，分散，称取1kg分散后的茶叶,喷1.0l水浸湿，湿茶叶置于20l提取釜中。第一次提取加入4l体积浓度为95%食用酒精与0.10kg羟丙基环糊精，控制温度在70-75℃提取3h，收集上清液；第二次提取加入6l体积浓度为90%食用酒精与0.10kg羟丙基环糊精，控制温度在75-80℃提取3h，收集上清液。将两次提取的上清液合并，采用300目滤布进行板框式过滤，真空浓缩至糊状，采用喷雾干燥，进风口温度为160~200℃，出风口温度为85~120℃，进料压力为1~3mpa。得到速溶茶粉337g。
实施例4
将茯砖茶撬开，分散，称取1kg分散后的茶叶,喷1.0l水浸湿，湿茶叶置于20l提取釜中。第一次提取加入6l体积浓度为95%食用酒精与0.10kg羟丙基环糊精，控制温度在70-75℃提取3h，收集上清液；第二次提取加入6l体积浓度为90%食用酒精与0.10kg羟丙基环糊精，控制温度在70-75℃提取2h，收集上清液。将两次提取的上清液合并，采用300目滤布进行三足式离心过滤，真空浓缩至糊状，采用喷雾干燥，进风口温度为160~200℃，出风口温度为85~120℃，进料压力为1~3mpa。得到速溶茶粉338g。
实施例5
将茯砖茶撬开，分散，称取1kg分散后的茶叶,喷1.0l水浸湿，湿茶叶置于20l提取釜中。第一次提取加入6l体积浓度为95%食用酒精与0.10kg羟丙基环糊精，控制温度在70-75℃提取3h，收集上清液；第二次提取加入6l体积浓度为90%食用酒精与0.10kg羟丙基环糊精，控制温度在70-75℃提取2h，收集上清液。将两次提取的上清液合并，采用300目滤布进行三足式离心过滤，真空浓缩至糊状，采用真空干燥，控制温度为50~60℃，真空度为-0.05到-0.1mpa，得到速溶茶粉356g。
实施例品质评价
每个实施例样取0.5g茶粉，采用200ml的100℃沸水冲泡，并对冲泡后的速溶品质进行评价。
实施例1：汤色清澈明亮，呈深黄色，无沉淀物，气味香气纯正，味道醇和纯正，能快速溶解；
实施例2：汤色清澈明亮，呈淡黄色，稍有沉淀物，气味香气纯正，味道醇和纯正，能快速溶解；
实施例3：汤色清澈明亮，呈深褐色，无沉淀物，气味香气纯正，味道醇和纯正，能快速溶解；
实施例4：汤色清澈明亮，呈深褐色，无沉淀物，气味香气纯正，味道醇和纯正，能快速溶解；
实施例5：汤色清澈明亮，呈深褐色，无沉淀物，气味香气纯正，味道醇和纯正，能快速溶解；
实施例6：汤色清澈明亮，呈深褐色，无沉淀物，气味香气纯正，味道醇和纯正，能快速溶解。
以上描述了本发明的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。