全自动冲点浆装置的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其是一种全自动冲点浆装置。

背景技术：

现有的冲点浆装置以前是手动控制的，增加了员工劳动力，从而降低了生产效率，不适合工业化生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高生产效率及适合工业化生产的全自动冲点浆装置。

本发明的技术方案是这样实现的：全自动冲点浆装置，其特征在于：包括摆放架、第一筒体、控制柜、指示灯、机架、电机、链条、第二筒体和浮球阀，所述的第一筒体固定于摆放架的上方，该第一筒体的下方设置有软管道，该软管道与第一筒体连通，该软管道上设置有开关，所述的机架包括平板及分别固定于平板两端端部上的支撑架，该电机设置于平板上，该支撑架上设置有轴承，所述第二筒体的侧壁上设置有固定块，该固定块上设置有固定杆，该固定杆穿过轴承并与轴承转动连接，该固定杆的端部上固定连接有第一齿轮，所述电机的电机轴上固定连接有第二齿轮，该第二齿轮与第一齿轮对应设置，该第二齿轮通过链条带动第一齿轮转动，所述第二筒体的上方盖设有半圆挡板，该半圆挡板与第二筒体的连接处设置有第一出料口，该软管道的出料口朝向第二筒体内设置，所述的浮球阀设置于第二筒体中，该浮球阀控制开关开启和关闭，该浮球阀、指示灯、开关分别与控制柜电连接。

通过采用上述技术方案，该结构简单，实现了全自动控制，减少了员工劳动力，从而提高了生产效率，最终实现了适合工业化生产。

本发明进一步设置为：所述的固定杆包括固定杆本体，所述的固定杆本体的内壁上设有若干个凹槽，该若干个凹槽等距设置，所述的固定杆本体的直径与若干个凹槽的槽深比值为0.57，所述的若干个凹槽包括第一侧壁、底壁和第二侧壁，该第一侧壁与底壁所成的角为94.6度，该第二侧壁与底壁所成的角为97.3度，所述的固定杆本体的外壁圆周面与底壁之间的距离为0.23cm。

优选为：所述的若干个凹槽，相邻的凹槽之间的距离为0.33cm。

通过采用上述技术方案，在固定杆本体内壁上设置了若干个凹槽，第一侧壁与底壁所成的角为94.6度和第二侧壁与底壁所成的角为97.3度配合该固定杆本体的直径与若干个凹槽的槽深比值为0.57，固定杆受到第二筒体内的豆浆重力时，固定杆不会受到损坏，整体强度较强，保证了使用寿命；如该固定杆本体的直径与若干个凹槽的槽深比值大于0.57配合第一侧壁与底壁所成的角为94.6度和第二侧壁与底壁所成的角为97.3度时，固定杆受到第二筒体内的豆浆重力时，固定杆会出现断裂，整体强度较差；如该固定杆本体的直径与若干个凹槽的槽深比值小于0.57配合第一侧壁与底壁所成的角为94.6度和第二侧壁与底壁所成的角为97.3度时，固定杆受到第二筒体内的豆浆重力时，固定杆会出现变形，所以固定杆本体的直径与若干个凹槽的槽深比值为0.57配合第一侧壁与底壁所成的角为94.6度和第二侧壁与底壁所成的角为97.3度，最为合理，保证了整体强度，保证了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中固定杆结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1—图2所示，本发明公开了全自动冲点浆装置，在本发明具体实施例中，包括摆放架1、第一筒体2、控制柜、指示灯、机架3、电机4、链条5、第二筒体6和浮球阀7，所述的第一筒体2固定于摆放架1的上方，该第一筒体2的下方设置有软管道201，该软管道201与第一筒体2连通，该软管道2上设置有开关202，所述的机架3包括平板301及分别固定于平板两端端部上的支撑架302，该电机4设置于平板301上，该支撑架302上设置有轴承303，所述第二筒体6的侧壁上设置有固定块601，该固定块601上设置有固定杆8，该固定杆8穿过轴承303并与轴承转动连接，该固定杆8的端部上固定连接有第一齿轮801，所述电机4的电机轴上固定连接有第二齿轮401，该第二齿轮401与第一齿轮801对应设置，该第二齿轮401通过链条5带动第一齿轮801转动，所述第二筒体6的上方盖设有半圆挡板601，该半圆挡板601与第二筒体6的连接处设置有第一出料口602，该软管道201的出料口朝向第二筒体6内设置，所述的浮球阀7设置于第二筒体6中，该浮球阀7控制开关202开启和关闭，该浮球阀7、指示灯、开关202分别与控制柜电连接。

通过采用上述技术方案，该结构简单，实现了全自动控制，减少了员工劳动力，从而提高了生产效率，最终实现了适合工业化生产。

在本发明具体实施例中，所述的固定杆8包括固定杆本体，所述的固定杆本体的内壁上设有若干个凹槽80，该若干个凹槽等距设置，所述的固定杆本体的直径l1与若干个凹槽80的槽深l2比值为0.57，所述的若干个凹槽80包括第一侧壁801、底壁802和第二侧壁803，该第一侧壁801与底壁802所成的角为94.6度，该第二侧壁803与底壁802所成的角为97.3度，所述的固定杆本体的外壁圆周面与底壁802之间的距离l3为0.23cm。

在本发明具体实施例中，所述的若干个凹槽，相邻的凹槽之间的距离l4为0.33cm。

通过采用上述技术方案，在固定杆本体内壁上设置了若干个凹槽，第一侧壁与底壁所成的角为94.6度和第二侧壁与底壁所成的角为97.3度配合该固定杆本体的直径与若干个凹槽的槽深比值为0.57，固定杆受到第二筒体内的豆浆重力时，固定杆不会受到损坏，整体强度较强，保证了使用寿命；如该固定杆本体的直径与若干个凹槽的槽深比值大于0.57配合第一侧壁与底壁所成的角为94.6度和第二侧壁与底壁所成的角为97.3度时，固定杆受到第二筒体内的豆浆重力时，固定杆会出现断裂，整体强度较差；如该固定杆本体的直径与若干个凹槽的槽深比值小于0.57配合第一侧壁与底壁所成的角为94.6度和第二侧壁与底壁所成的角为97.3度时，固定杆受到第二筒体内的豆浆重力时，固定杆会出现变形，所以固定杆本体的直径与若干个凹槽的槽深比值为0.57配合第一侧壁与底壁所成的角为94.6度和第二侧壁与底壁所成的角为97.3度，最为合理，保证了整体强度，保证了使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及全自动冲点浆装置，其特征在于：包括摆放架、第一筒体、机架、电机、链条、第二筒体和浮球阀，所述的第一筒体固定于摆放架的上方，所述的机架包括平板及分别固定于平板两端端部上的支撑架，该电机设置于平板上，该支撑架上设置有轴承，第二筒体的侧壁上设置有固定块，该固定块上设置有固定杆，该固定杆穿过轴承并与轴承转动连接，该固定杆的端部上固定连接有第一齿轮，所述电机的电机轴上固定连接有第二齿轮，该第二齿轮与第一齿轮对应设置，该第二齿轮通过链条带动第一齿轮转动，所述的浮球阀设置于第二筒体中；本发明在于：该结构简单，实现了全自动控制，减少了员工劳动力，从而提高了生产效率，最终实现了适合工业化生产。

技术研发人员：郑垚垚
受保护的技术使用者：郑垚垚
技术研发日：2017.11.17
技术公布日：2019.05.24