一种八连灌连接煮浆机的制作方法

本发明涉及食品加工机械领域，尤其是一种八连灌连接煮浆机。

背景技术：

现有市场上使用的一般烧浆设备都采用敞口单桶式烧浆或换热器式的连续烧浆器，普遍存在着烧浆热能源利用率低、烧浆质量差、烧浆能力低、不便清洗的明显缺陷；另一方面，现有的煮浆机包括控制柜，煮浆机长时间工作时，控制柜内部的零部件会产生大量的热量，由于控制柜内部的零部件会产生大量的热量不能及时排出，导致控制柜内部的零部件极易损坏，降低了煮浆机的使用寿命；另一方面，现有的煮浆机包括主蒸汽进口，该主蒸汽进口内勿设置有过滤网，使得气体中的杂物进入到篜浆罐中，污染篜浆罐中的豆浆，从而降低了豆浆的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种采用热流体上升，冷流体下降的对流原理和自动控制技术、保证煮浆机使用寿命及保证豆浆质量的八连灌连接煮浆机。

本发明的技术方案是这样实现的：一种八连灌连接煮浆机，其特征在于：包括进浆管、机架、控制柜、主蒸汽进口、总阀、蒸汽过滤器、减压阀、分气气包、角座阀、自动调节阀、蒸浆罐、接罐蒸汽冲气管、出浆管和排污管，所述的篜浆罐个数为八个，自动调节阀连接出浆口的蒸浆罐和分气气包，相邻蒸浆罐侧上部的出浆口高度差为70～80毫米，角座阀分别连接进浆口的七个蒸浆罐和分气气包，所述的控制柜包括壳体，壳体上设置有多个圆形散热孔，该多个圆形散热孔呈圆形排列分布，该多个圆形散热孔的孔径均由壳体的内部往壳体的外部方向逐渐变大，所述的主蒸汽进口内设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，克服敞口单桶式或换热器式的连续烧浆器烧浆缺陷，且在罐间造成一个阶梯温度、每个蒸浆罐内始终是热浆在上层，采用自动烧浆控制，节约了蒸汽，保证了煮浆器无生浆送出，烧浆质量明显提高；且在壳体上设置有多个圆形散热孔，煮浆机长时间工作时，壳体内部的零部件产生大量的热量能及时排出，使得壳体内部的零部件不易损坏，保证了煮浆机的使用寿命；该多个圆形散热孔的孔径均由壳体的内部往壳体的外部方向逐渐变大，加快了散热速度；且在主蒸汽进口内设置有过滤网，避免气体中的杂物进入到篜浆罐中，污染篜浆罐中的豆浆，最终有效的保证了豆浆的质量。

本发明进一步设置为：所述多个圆形散热孔一端端部的直径与多个圆形散热孔另一端端部的直径比值为0.53。

通过采用上述技术方案，保证了散热效果的同时也保证了壳体整体强度。

本发明进一步设置为：所述的过滤网包括依次叠加的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，该第一过滤网的网孔大于第二过滤网的网孔，该第二过滤的网孔大于第三过滤网的网孔。

通过采用上述技术方案，使气体中的不同大小的杂物能依次的实现遮挡，过滤效果较好，同时也避免过滤网堵住，也方便清洗过滤网。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中多个圆形散热孔结构示意图；

图3为本发明具体实施方式中过滤网结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1—图3所示，本发明公开了一种八连灌连接煮浆机，在本发明具体实施例中，包括进浆管1、机架2、控制柜3、主蒸汽进口4、总阀5、蒸汽过滤器6、减压阀7、分气气包8、角座阀9、自动调节阀10、蒸浆罐11、接罐蒸汽冲气管12、出浆管13和排污管14，所述的篜浆罐11个数为八个，自动调节阀10连接出浆口的蒸浆罐11和分气气包8，相邻蒸浆罐侧11上部的出浆口高度差为70～80毫米，角座阀9分别连接进浆口的七个蒸浆罐11和分气气包8，所述的控制柜3包括壳体，壳体上设置有多个圆形散热孔30，该多个圆形散热孔301呈圆形排列分布，该多个圆形散热孔301的孔径均由壳体的内部往壳体的外部方向逐渐变大，所述的主蒸汽进口4内设置有过滤网40。

通过采用上述技术方案，克服敞口单桶式或换热器式的连续烧浆器烧浆缺陷，且在罐间造成一个阶梯温度、每个蒸浆罐内始终是热浆在上层，采用自动烧浆控制，节约了蒸汽，保证了煮浆器无生浆送出，烧浆质量明显提高；且在壳体上设置有多个圆形散热孔，煮浆机长时间工作时，壳体内部的零部件产生大量的热量能及时排出，使得壳体内部的零部件不易损坏，保证了煮浆机的使用寿命；该多个圆形散热孔的孔径均由壳体的内部往壳体的外部方向逐渐变大，加快了散热速度；且在主蒸汽进口内设置有过滤网，避免气体中的杂物进入到篜浆罐中，污染篜浆罐中的豆浆，最终有效的保证了豆浆的质量。

见附图1，整机设在机架2上，主蒸汽进口4和分气气包8之间依次连总阀5、蒸汽过滤器6、减压阀7，机架2的左侧放置控制柜3，分气气包8设10个蒸汽口，角座阀9设在进浆口的七个蒸浆罐11和分气气包8之间，出浆口的蒸浆罐11和分气气包8之间设有自动调节阀10，蒸汽冲汽管12装在每个蒸浆罐11侧下部，排污管14与每个蒸浆罐11底部中央出口相连，出浆口的蒸浆罐11与出浆管13相连。

见附图1，打开主蒸汽进口4的总阀5放掉分汽汽包7中的水，利用饮料泵将生浆送至进浆管1与进口的蒸浆罐11，控制柜3设定每个蒸浆罐11的豆浆温度，打开角座阀9和自动调节阀10，向蒸浆罐11供蒸气，到出浆口13出熟浆，生产作业完成后用蒸汽清洗蒸浆罐11，由排污管14排除污水。

在本发明具体实施例中，所述多个圆形散热孔30一端端部301的直径h1与多个圆形散热孔30另一端端部302的直径h2比值为0.53。

通过采用上述技术方案，保证了散热效果的同时也保证了壳体整体强度。

在本发明具体实施例中，所述的过滤网40包括依次叠加的第一过滤网401、第二过滤网402和第三过滤网403，该第一过滤网的网孔大于第二过滤网的网孔，该第二过滤的网孔大于第三过滤网的网孔。

通过采用上述技术方案，使气体中的不同大小的杂物能依次的实现遮挡，过滤效果较好，同时也避免过滤网堵住，也方便清洗过滤网。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及种八连灌连接煮浆机，其特征在于：包括进浆管、机架、控制柜、主蒸汽进口、总阀、蒸汽过滤器、减压阀、分气气包、角座阀、自动调节阀、蒸浆罐、接罐蒸汽冲气管、出浆管和排污管，所述的篜浆罐个数为八个，自动调节阀连接出浆口的蒸浆罐和分气气包，相邻蒸浆罐侧上部的出浆口高度差为70～80毫米，角座阀分别连接进浆口的七个蒸浆罐和分气气包；本发明在于：克服敞口单桶式或换热器式的连续烧浆器烧浆缺陷，且在罐间造成一个阶梯温度、每个蒸浆罐内始终是热浆在上层，采用自动烧浆控制，节约了蒸汽，保证了煮浆器无生浆送出，烧浆质量明显提高。

技术研发人员：郑垚垚
受保护的技术使用者：郑垚垚
技术研发日：2017.11.17
技术公布日：2019.05.24