本发明涉及食品技术领域，具体为一种利用下脚料生产饲料原料的配方及方法。
背景技术：
随着食品工业的发展，每年烘焙食品生产企业都会产生大量的边角材料，大多都被一些小型农场利用，但是一直利用的都不是很合理，因为这些小型农场的条件有限，不能够很科学的利用这些下脚料，造成一定量的浪费。其实，这些烘焙食品的下脚料是很好的饲料原料，只要合理的分类、科学的检测、配套完善的工艺和设备，就能体现它更大的价值，并取得更好的社会效益。
所以，如何设计一种虚拟化异构迁移系统，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种利用下脚料生产饲料原料的配方及方法，通过对下脚料的进行合理的分类、科学的检测和配套完善的工艺和设备，进而可以生产工艺的工作效率，制备方法科学合理，可以充分挖掘食品下脚料的应用价值，能体现它更大的价值，并取得更好的社会效益，经济环保，避免了一定浪费，可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用下脚料生产饲料原料的配方，所述饲料原料由下述原料制作而成：低水分稀释高水分原料、低脂肪稀释高脂肪原料、低蛋白稀释高蛋白原料和低纤维稀释高纤维原料，所述饲料原料制备原料的重量份为：低水分稀释高水分原料8%-14%、低脂肪稀释高脂肪原料10%-20%、低蛋白稀释高蛋白原料7%-15%和低纤维稀释高纤维原料3%-7%。
一种利用下脚料生产饲料原料的方法，包括如下步骤：
1）称取：按照上述重量份进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；最后密封保存：对称后的原料进行分区域密封保存，备用；
2）烘干：主要是对高水分的原料，具体为先把高水分的原料装入推车后送入烘干塔；然后启动与所述烘干塔相连的热泵烘干机组，热泵烘干机组的压缩机把低温低压的制冷剂工质气体压缩成高温高压的气体；高温高压的气体进入冷凝器后被冷却成液体从而放出大量热量；冷凝后的液体再经过热力膨胀阀节流，制冷剂变成低温低压的液体进入蒸发器，制冷剂气体蒸发成常温低压的气体，再回到压缩机；环境空气通过管路在冷凝器中加热然后通入烘干塔；最后热空气对所述推车中的高水分的原料进行烘干，在所述烘干塔中具有检测所述高水分的原料湿度的装置，当检测到高水分的原料的湿度达到设置值时，所述压缩机关闭，从而取出所述高水分的原料。
3）复配混合：根据原料预处理的数据，利用载体稀释各营养指标，最后确定一个稳定的数值范围，在通过混合机进行混合，具体为将各种物料先通过自动称重系统进行称重；将物料中的主料先在对流混合机中进行对流循环；按照要求分别加入其它不同物料在对流混合机中进行对流混合；从混合机出来混合后的物料再加入胶体在搅拌机中进行搅拌；混合完成后出料，得到混合料a。
4）粉碎：首先将混合料a然后通过破碎机进行粗碎；利用震动分选机将粗碎料进行两级分选，分为大碎料和小碎料；大碎块返回破碎机，小碎料进入粉碎机；利用与粉碎机连接的空气机将粉尘级料收集；利用与粉碎机连接的筛选机将大颗粒粉碎料物进行筛选，粗粉料返回粉碎机在粉碎，细粉料收集，备用，将上述细粉料、膨化料和大玉米粉、玉米秸秆粉、玉米蛋白、石灰石粉和碳酸氢钙混合，搅拌均匀后加入复合维生素，在80-90℃下搅拌反应10-15分钟，冷却至常温，加入微量元素混料，400-600转/分搅拌分散4-6分钟，出料后即得混合料b。
5）包装：将混合料b置于同向平行排气式双螺杆挤出机料斗中，控制同向平行排气式双螺杆挤，出机料筒温度和模头温度，挤出切粒成颗粒料，设置出机料筒温度为40-50°c，模头温度为50-55°c；最后把制得的饲料进行密封装袋，即可，其中要求带电子秤自动打包机打包，包装规格可以根据需要来定。
根据上述技术方案，所述原料的卫生指标检测标准为：细菌总数检测，检测方法：gb/t13093-2006饲料中细菌总数的测定，其中合格，使用；不合格，不使用；
沙门氏菌检测，检测方法：gb/t13091-2002饲料中沙门氏菌的检测方法，其中合格，使用；不合格，不使用；黄曲霉毒素b1，检测方法：gb/t17480-2008饲料中黄曲霉毒素b1的检测方法，其中检测合格，使用；不合格，不使用。
根据上述技术方案，所述原料的分类包括：
（1）根据水分分类：10%以下为一类；10%至20%为一类；20%以上为一类，其中检测方法：gb/t6435饲料水分和其它挥发性物质的测定；
（2）根据油脂含量分类：10%以下为一类；10%至20%为一类；20%以上为一类，其中检测方法：gb/t6433饲料中粗脂肪的测定：
（3）根据蛋白含量分类：5%以下为一类；5%至10%为一类；10%以上为一类，其中检测方法：gb/t6432饲料中粗蛋白测定方法
（4）根据膳食纤维含量分类：5%以下为一类；5%至10%为一类；10%以上为一类，其中检测方法：gb/t6434饲料中粗纤维的测定或过滤法。
根据上述技术方案，所述步骤3）中混合机要求一吨的双轴桨叶式混合机。
根据上述技术方案，所述步骤2）中其中烘干温度≤90℃，烘干时间低于2小时。
根据上述技术方案，所述步骤5）中粉碎机为要求使用粉碎腔可以高频振动的并且动刀定刀相结合的水滴式粉碎机，且筛孔为1.5毫米。
与现有技术相比，本发明的有益效果：通过对下脚料的进行合理的分类、科学的检测和配套完善的工艺和设备，进而可以生产工艺的工作效率，制备方法科学合理，可以充分挖掘食品下脚料的应用价值，能体现它更大的价值，并取得更好的社会效益，经济环保，避免了一定浪费。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明的制备流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供一种利用下脚料生产饲料原料的配方，所述饲料原料由下述原料制作而成：低水分稀释高水分原料、低脂肪稀释高脂肪原料、低蛋白稀释高蛋白原料和低纤维稀释高纤维原料，所述饲料原料制备原料的重量份为：低水分稀释高水分原料14%、低脂肪稀释高脂肪原料20%、低蛋白稀释高蛋白原料15%和低纤维稀释高纤维原料7%。
一种利用下脚料生产饲料原料的方法，包括如下步骤：
1）称取：按照上述重量份进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；最后密封保存：对称后的原料进行分区域密封保存，备用；
2）烘干：主要是对高水分的原料，具体为先把高水分的原料装入推车后送入烘干塔；然后启动与所述烘干塔相连的热泵烘干机组，热泵烘干机组的压缩机把低温低压的制冷剂工质气体压缩成高温高压的气体；高温高压的气体进入冷凝器后被冷却成液体从而放出大量热量；冷凝后的液体再经过热力膨胀阀节流，制冷剂变成低温低压的液体进入蒸发器，制冷剂气体蒸发成常温低压的气体，再回到压缩机；环境空气通过管路在冷凝器中加热然后通入烘干塔；最后热空气对所述推车中的高水分的原料进行烘干，在所述烘干塔中具有检测所述高水分的原料湿度的装置，当检测到高水分的原料的湿度达到设置值时，所述压缩机关闭，从而取出所述高水分的原料。
3）复配混合：根据原料预处理的数据，利用载体稀释各营养指标，最后确定一个稳定的数值范围，在通过混合机进行混合，具体为将各种物料先通过自动称重系统进行称重；将物料中的主料先在对流混合机中进行对流循环；按照要求分别加入其它不同物料在对流混合机中进行对流混合；从混合机出来混合后的物料再加入胶体在搅拌机中进行搅拌；混合完成后出料，得到混合料a。
4）粉碎：首先将混合料a然后通过破碎机进行粗碎；利用震动分选机将粗碎料进行两级分选，分为大碎料和小碎料；大碎块返回破碎机，小碎料进入粉碎机；利用与粉碎机连接的空气机将粉尘级料收集；利用与粉碎机连接的筛选机将大颗粒粉碎料物进行筛选，粗粉料返回粉碎机在粉碎，细粉料收集，备用，将上述细粉料、膨化料和大玉米粉、玉米秸秆粉、玉米蛋白、石灰石粉和碳酸氢钙混合，搅拌均匀后加入复合维生素，在80-90℃下搅拌反应10-15分钟，冷却至常温，加入微量元素混料，400-600转/分搅拌分散4-6分钟，出料后即得混合料b。
5）包装：将混合料b置于同向平行排气式双螺杆挤出机料斗中，控制同向平行排气式双螺杆挤，出机料筒温度和模头温度，挤出切粒成颗粒料，设置出机料筒温度为40-50°c，模头温度为50-55°c；最后把制得的饲料进行密封装袋，即可，其中要求带电子秤自动打包机打包，包装规格可以根据需要来定。
根据上述技术方案，所述原料的卫生指标检测标准为：细菌总数检测，检测方法：gb/t13093-2006饲料中细菌总数的测定，其中合格，使用；不合格，不使用；
沙门氏菌检测，检测方法：gb/t13091-2002饲料中沙门氏菌的检测方法，其中合格，使用；不合格，不使用；黄曲霉毒素b1，检测方法：gb/t17480-2008饲料中黄曲霉毒素b1的检测方法，其中检测合格，使用；不合格，不使用。
根据上述技术方案，所述原料的分类包括：
（1）根据水分分类：10%以下为一类；10%至20%为一类；20%以上为一类，其中检测方法：gb/t6435饲料水分和其它挥发性物质的测定；
（2）根据油脂含量分类：10%以下为一类；10%至20%为一类；20%以上为一类，其中检测方法：gb/t6433饲料中粗脂肪的测定：
（3）根据蛋白含量分类：5%以下为一类；5%至10%为一类；10%以上为一类，其中检测方法：gb/t6432饲料中粗蛋白测定方法
（4）根据膳食纤维含量分类：5%以下为一类；5%至10%为一类；10%以上为一类，其中检测方法：gb/t6434饲料中粗纤维的测定或过滤法。
根据上述技术方案，所述步骤3）中混合机要求一吨的双轴桨叶式混合机。
根据上述技术方案，所述步骤2）中其中烘干温度≤90℃，烘干时间低于2小时。
根据上述技术方案，所述步骤5）中粉碎机为要求使用粉碎腔可以高频振动的并且动刀定刀相结合的水滴式粉碎机，且筛孔为1.5毫米。
实施例2：如图1所示，本发明提供一种利用下脚料生产饲料原料的配方，所述饲料原料由下述原料制作而成：低水分稀释高水分原料、低脂肪稀释高脂肪原料、低蛋白稀释高蛋白原料和低纤维稀释高纤维原料，所述饲料原料制备原料的重量份为：低水分稀释高水分原料8%、低脂肪稀释高脂肪原料10%、低蛋白稀释高蛋白原料7%和低纤维稀释高纤维原料3%。
一种利用下脚料生产饲料原料的方法，包括如下步骤：
1）称取：按照上述重量份进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；最后密封保存：对称后的原料进行分区域密封保存，备用；
2）烘干：主要是对高水分的原料，具体为先把高水分的原料装入推车后送入烘干塔；然后启动与所述烘干塔相连的热泵烘干机组，热泵烘干机组的压缩机把低温低压的制冷剂工质气体压缩成高温高压的气体；高温高压的气体进入冷凝器后被冷却成液体从而放出大量热量；冷凝后的液体再经过热力膨胀阀节流，制冷剂变成低温低压的液体进入蒸发器，制冷剂气体蒸发成常温低压的气体，再回到压缩机；环境空气通过管路在冷凝器中加热然后通入烘干塔；最后热空气对所述推车中的高水分的原料进行烘干，在所述烘干塔中具有检测所述高水分的原料湿度的装置，当检测到高水分的原料的湿度达到设置值时，所述压缩机关闭，从而取出所述高水分的原料。
3）复配混合：根据原料预处理的数据，利用载体稀释各营养指标，最后确定一个稳定的数值范围，在通过混合机进行混合，具体为将各种物料先通过自动称重系统进行称重；将物料中的主料先在对流混合机中进行对流循环；按照要求分别加入其它不同物料在对流混合机中进行对流混合；从混合机出来混合后的物料再加入胶体在搅拌机中进行搅拌；混合完成后出料，得到混合料a。
4）粉碎：首先将混合料a然后通过破碎机进行粗碎；利用震动分选机将粗碎料进行两级分选，分为大碎料和小碎料；大碎块返回破碎机，小碎料进入粉碎机；利用与粉碎机连接的空气机将粉尘级料收集；利用与粉碎机连接的筛选机将大颗粒粉碎料物进行筛选，粗粉料返回粉碎机在粉碎，细粉料收集，备用，将上述细粉料、膨化料和大玉米粉、玉米秸秆粉、玉米蛋白、石灰石粉和碳酸氢钙混合，搅拌均匀后加入复合维生素，在80-90℃下搅拌反应10-15分钟，冷却至常温，加入微量元素混料，400-600转/分搅拌分散4-6分钟，出料后即得混合料b。
5）包装：将混合料b置于同向平行排气式双螺杆挤出机料斗中，控制同向平行排气式双螺杆挤，出机料筒温度和模头温度，挤出切粒成颗粒料，设置出机料筒温度为40-50°c，模头温度为50-55°c；最后把制得的饲料进行密封装袋，即可，其中要求带电子秤自动打包机打包，包装规格可以根据需要来定。
根据上述技术方案，所述原料的卫生指标检测标准为：细菌总数检测，检测方法：gb/t13093-2006饲料中细菌总数的测定，其中合格，使用；不合格，不使用；
沙门氏菌检测，检测方法：gb/t13091-2002饲料中沙门氏菌的检测方法，其中合格，使用；不合格，不使用；黄曲霉毒素b1，检测方法：gb/t17480-2008饲料中黄曲霉毒素b1的检测方法，其中检测合格，使用；不合格，不使用。
根据上述技术方案，所述原料的分类包括：
（1）根据水分分类：10%以下为一类；10%至20%为一类；20%以上为一类，其中检测方法：gb/t6435饲料水分和其它挥发性物质的测定；
（2）根据油脂含量分类：10%以下为一类；10%至20%为一类；20%以上为一类，其中检测方法：gb/t6433饲料中粗脂肪的测定：
（3）根据蛋白含量分类：5%以下为一类；5%至10%为一类；10%以上为一类，其中检测方法：gb/t6432饲料中粗蛋白测定方法
（4）根据膳食纤维含量分类：5%以下为一类；5%至10%为一类；10%以上为一类，其中检测方法：gb/t6434饲料中粗纤维的测定或过滤法。
根据上述技术方案，所述步骤3）中混合机要求一吨的双轴桨叶式混合机。
根据上述技术方案，所述步骤2）中其中烘干温度≤90℃，烘干时间低于2小时。
根据上述技术方案，所述步骤5）中粉碎机为要求使用粉碎腔可以高频振动的并且动刀定刀相结合的水滴式粉碎机，且筛孔为1.5毫米。
基于上述，本发明的优点在于，通过对下脚料的进行合理的分类、科学的检测和配套完善的工艺和设备，进而可以生产工艺的工作效率，制备方法科学合理，可以充分挖掘食品下脚料的应用价值，能体现它更大的价值，并取得更好的社会效益，经济环保，避免了一定浪费。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。