一种鳗鱼加工用扎孔机的制作方法

本发明属于食品加工领域，具体涉及一种鳗鱼加工用扎孔机。

背景技术：

烤鳗鱼是一种滋补食品，不少人有经常吃烤鳗鱼的习惯，每年烤鳗鱼的消费量非常大，现有工艺出来的烤鳗鱼很难很好地去除腥气，鳗鱼表面的腥气在烤制过程中去除，但鳗鱼内的腥气很难去除，影响了鳗鱼的口感，目前尚未有更好的办法去除鱼肉内腥气。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题提供一种可辅助烤制鳗鱼的工艺中将鳗鱼腥气去除干净的鳗鱼加工用扎孔机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种鳗鱼加工用扎孔机，包括进料台、位于进料台前方的扎孔装置，所述扎孔装置包括具有位于两侧的两块侧板的机架、连接于两块侧板之间的针辊、均匀密布于所述针辊辊面上的扎针、位于针辊正下方的用于抵住鳗鱼进行扎孔且辅助传送鳗鱼的顶辊以及分别位于所述顶辊两侧的用于喂入和导出鳗鱼的喂入通道和导出通道，所述喂入通道前端与所述机架可拆卸地连接、后端向上倾斜延伸至所述进料台前沿，所述导出通道与所述喂入通道倾斜角度相同，且导出通道与喂入通道的通道面在同一平面上，导出通道与喂入通道之间的间隙为用于穿出所述顶辊的顶部的传送口；所述进料台包括台板、立设于台板两侧的侧护板、设于台板前端的并与侧护板和台板连接的端板，所述端板中心开有下料缺口，所述喂入通道后端对接所述下料缺口底沿，所述台板包括位于前部的倾斜引流部和位于后部的水平部，所述喂入通道包括通道板、设于通过板两侧且延伸至所述侧板内侧的通道护侧板，所述通道板中前部两侧板面上对称设有由后向前向通道板中心倾斜的引导板，所述引导板与所述通道护侧板之间形成安装间隙，所述通道护侧板对应安装间隙的部分通过螺栓与所述侧板连接，所述通道护侧板中段上开设有悬吊孔，所述侧板与所述悬吊孔之间连接有悬吊件。

作为优选，所述扎孔装置还包括剥离结构，所述剥离结构包括多根平行呈直线穿过针辊的下方的钢丝，且每根钢丝穿过针辊上的沿针辊的轴向排布的相邻扎针之间的间隙，所述钢丝两端分别连接于位于所述针辊两侧的固定管条上。

作为优选，所述固定条包括位于下方的用于定位钢丝直拉穿过针辊下方的倾斜角度的定位绕管、位于定位绕管上方的用于固定钢丝的固定管，所述钢丝从固定管出发由上至下经定位绕管外侧绕入定位线管底部再穿过所述针辊下方至针辊另一侧的定位绕管，并绕过该定位绕管向上与针辊该侧的固定管连接。

作为优选，所述固定管包括分别位于针辊两侧的回绕固定管和调节固定管，所述回绕固定管顶部和底部上下对应地开设有沿其长度方向排布的一列与管腔相通的通孔，所述钢丝由下至上分别穿过对应的顶部和底部的两个管再绕至相邻的两个孔上往下回穿从而将一根钢丝回穿回绕固定管再回绕过定位绕管后形成两条穿过所述针辊下方的钢丝，所述钢丝的两个自由端设于所述调节固定管上。

作为优选，所述调节固定管上下贯穿穿设有螺杆，所述钢丝的两个自由端固连于所述螺杆底部，所述螺杆穿出所述调节固定管的上端部分上螺接有可调节螺杆上下升降从而带动钢丝两自由端上下升降的螺母。

作为优选，以通过钢丝连接的一个所述调节固定管和一个回绕固定杆为一组固定管，机架上设有两组固定管，每组固定管上的钢丝之间相间地绕过所述定位绕管并通过所述针辊下方。

作为优选，一组固定管中的调节固定管和另一组固定管中的回绕固定管位于针辊的同一侧，且回绕固定管位于靠近针辊的内侧、调节固定管位于外侧。

作为优选，所述定位绕管的管周面上沿定位绕管轴向平行排布有多个圈槽，所述钢丝经过所述定位绕管时嵌入所述圈槽。

作为优选，所述机架上位于定位绕管顶部设有水管，所述水管上沿其长度方向开有多个出水口。

作为优选，所述顶辊为橡胶辊，所述倾斜引流部对应下料缺口部位向前延伸形成引导舌部，所述端板位于下料缺口的内沿随所述引导舌部向前延伸形成弧形护挡部，且所述弧形护挡部上沿为由后端至前端逐渐向下倾斜的弧形沿。由于鳗鱼带水较滑，采用橡胶辊可增加摩擦力，防止打滑，保证鳗鱼顺利通过，同时橡胶辊具有一定的弹性，保证鳗鱼的完整性，以防止扎孔过程上下过碍相抵分离出不必要的肉末。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本申请的扎孔机通过密布有扎针的可对鳗鱼进行密布式的打孔，从而提高鳗鱼的去腥效果，烤制过程中也更加入味。

2、本申请采针辊的方式，工作效率高，工作人员只需将鳗鱼展开推入喂入通道，鳗鱼即沿喂入通道滑到针辊下方然后经扎孔后由导出通道导出，整个打扎过程连续不间断，使用本设备进行扎孔，扎孔效率高，扎孔均匀，且配合本申请的剥离结构后，扎孔完成的部分易与针辊剥离，废品少，成品率高。

3、本申请结构简单、设计巧妙，成本低，钢丝的张紧度可调节，且采用两组固定管以及其上的钢丝的特定的结构排布关系，便于调节钢丝的松紧度，拆装也较方便。

4、本申请的进料台，通过侧板、端板和下料缺口的配合将带水的鳗水引入到喂入通道，便于工作操作，工人可将整框的鳗鱼倒入到进料台上后，轻便地一条一条推送到喂入通道，且弧形护挡部、引导舌部、弧形沿以及倾斜引流部的设置利于鳗鱼快速准备且方便地引入到喂入通道上，不易甩出去，水也不易到处流到地上。整个结构衔接简洁、高效、紧凑。

5、本申请的喂入通道两侧通过螺栓固定在侧板上，再通过悬吊件对悬置在侧板外的部分进行吊拉以防长期使用变形，影响鳗鱼递送效率，同时引导板的设置即将螺栓与鳗鱼经过的主通道隔开，也有利于鳗鱼扎孔的中心工作区导入，保证全部有效扎孔，上述结构简单、加工效率果。

附图说明

图1是本申请结构示意图一；

图2是本申请结构示意图二；

图3是本申请俯视结构示意图；

图4是本申请俯视局部结构示意图；

图5是扎孔装置局部结构示意图；

图6是进料台结构示意图；

图7是喂入通道结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种鳗鱼加工用扎孔机，包括进料台1、位于进料台前方的扎孔装置，所述扎孔装置包括具有位于两侧的两块侧板的机架2、连接于两块侧板之间的针辊21、均匀密布于所述针辊辊面上的扎针、位于针辊正下方的用于抵住鳗鱼进行扎孔且辅助传送鳗鱼的顶辊22以及分别位于所述顶辊两侧的用于喂入和导出鳗鱼的喂入通道23和导出通道24，所述喂入通道前端与所述机架可拆卸地连接、后端向上倾斜延伸至所述进料台前沿，所述导出通道与所述喂入通道倾斜角度相同，且导出通道与喂入通道的通道面在同一平面上，导出通道与喂入通道之间的间隙为用于穿出所述顶辊的顶部的传送口。所述顶辊为橡胶辊。由于鳗鱼带水较滑，采用橡胶辊可增加摩擦力，防止打滑，保证鳗鱼顺利通过，同时橡胶辊具有一定的弹性，保证鳗鱼的完整性，以防止扎孔过程上下过碍相抵分离出不必有肉末；所述进料台包括台板11、立设于台板两侧的侧护板12、设于台板前端的并与侧护板和台板连接的端板13，所述端板中心开有下料缺口，所述喂入通道后端对接所述下料缺口底沿，所述台板包括位于前部的倾斜引流部111和位于后部的水平部。所述倾斜引流部对应下料缺口部位向前延伸形成引导舌部1111，所述端板位于下料缺口的内沿随所述引导舌部向前延伸形成弧形护挡部131，且所述弧形护挡部上沿为由后端至前端逐渐向下倾斜的弧形沿。所述喂入通道包括通道板231、设于通过板两侧且延伸至所述侧板内侧的通道护侧板232，所述通道板中前部两侧板面上对称设有由后向前向通道板中心倾斜的引导板233，所述引导板与所述通道护侧板之间形成安装间隙，所述通道护侧板对应安装间隙的部分通过螺栓与所述侧板连接，所述通道护侧板中段上开设有悬吊孔，所述侧板与所述悬吊孔之间连接有悬吊件234。

所述扎孔装置还包括剥离结构，所述剥离结构包括多根平行呈直线穿过针辊的下方的钢丝25，且每根钢丝穿过针辊上的沿针辊的轴向排布的相邻扎针之间的间隙，所述钢丝两端分别连接于位于所述针辊两侧的固定管条上。

所述固定条包括位于下方的用于定位钢丝直拉穿过针辊下方的倾斜角度的定位绕管31、位于定位绕管上方的用于固定钢丝的固定管，所述钢丝从固定管出发由上至下经定位绕管外侧绕入定位线管底部再穿过所述针辊下方至针辊另一侧的定位绕管，并绕过该定位绕管向上与针辊该侧的固定管连接。

实施例二：

与上述实施例不同处在于所述固定管包括分别位于针辊两侧的回绕固定管32和调节固定管33，所述回绕固定管顶部和底部上下对应地开设有沿其长度方向排布的一列与管腔相通的通孔，所述钢丝由下至上分别穿过对应的顶部和底部的两个管再绕至相邻的两个孔上往下回穿从而将一根钢丝回穿回绕固定管再回绕过定位绕管后形成两条穿过所述针辊下方的钢丝，所述钢丝的两个自由端设于所述调节固定管上。

所述调节固定管上下贯穿穿设有螺杆，所述钢丝的两个自由端固连于所述螺杆底部，所述螺杆穿出所述调节固定管的上端部分上螺接有可调节螺杆上下升降从而带动钢丝两自由端上下升降的螺母。

实施例三：

与上述实施例不同处在于以通过钢丝连接的一个所述调节固定管和一个回绕固定杆为一组固定管，机架上设有两组固定管，每组固定管上的钢丝之间相间地绕过所述定位绕管并通过所述针辊下方。

实施例四：

与上述实施例不同处在于一组固定管中的调节固定管和另一组固定管中的回绕固定管位于针辊的同一侧，且回绕固定管位于靠近针辊的内侧、调节固定管位于外侧。

所述定位绕管的管周面上沿定位绕管轴向平行排布有多个圈槽311，所述钢丝经过所述定位绕管时嵌入所述圈槽。

所述机架上位于定位绕管顶部设有水管34，所述水管上沿其长度方向开有多个出水口。水管用于补水冲肉末，利于鳗鱼剥离，顺利通过针辊下方进行打扎。

本申请采针辊的方式，工作效率高，工作人员只需将鳗鱼展开推入喂入通道，鳗鱼即沿喂入通道滑到针辊下方然后经扎孔后由导出通道导出，整个打扎过程连续不间断，使用本设备进行扎孔，扎孔效率高，扎孔均匀，且配合本申请的剥离结构后，扎孔完成的部分易与针辊剥离，废品少，成品率高。