本发明涉及食品加工技术领域，具体地讲是一种冻猪头快速解冻脱腥去淤血的方法；特别适用于冻猪头的加工。
背景技术：
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传统酱卤猪头肉色泽红润，香糯浓醇，肉质鲜美，肥而不腻，且猪头肉中含有优质蛋白和必须脂肪酸，可提供血红素（有机铁）能够改善缺铁性贫血，猪皮胶质材料有利于淡化色斑，美容养颜，从而深受消费者喜爱。传统酱卤猪头肉是由生猪头借助十几种中草药做辅料熬制的卤汤卤煮而成。在猪头选材上要求极高，而目前市场上的生猪头稂莠不齐，色泽上不同程度的带有局部淤血症状，气味上存在不同程度的腥、臭等不良气味，为了便于存放大多以冷冻形式保存，使得后期食品加工和利用受到一定的限制。
传统解冻是将冻猪头成堆放置于大水池中，加入温水解冻，冻猪头本身不仅面积大、重量沉，大量堆积更是减缓了解冻速率。一般解冻时间长达8h，不仅耗时长，且解冻过程中加速微生物繁殖速率，极大地破坏了原料的品质。
在大批量卤煮生产中对原材料的长时间解冻不仅影响猪头肉最终品质，卤煮后的腥气、淤血造成的色泽不一也成为企业生产的一大困扰，探究一种对冻猪头既可加速解冻又能脱腥去淤血的方法极为重要。
技术实现要素：
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本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种冻猪头快速解冻脱腥去淤血的方法；主要解决现有的冻猪头解冻时间长且卤煮后的腥气、淤血造成产品色泽不一影响产品质量的问题。
本发明的技术方案是：一种冻猪头快速解冻脱腥去淤血的方法，其特殊之处在于，由解冻和超声两步骤完成，解冻和超声在冻猪头传输线上同时完成；
所述的解冻步骤是将冻猪头放置在底侧、左侧、右侧三面不锈钢板包围的双节距传输线上，减少猪头堆放面积，加速解冻；同时采用正弦泵泵入、泵出循环水，冻猪头在传输过程中经循环水不断冲洗，加速解冻的同时进行了清洗；所述的循环水中添加二氧化氯；
所述的超声步骤是将超声波振板安装在解冻设备的左、右两侧包围的不锈钢板上，冻猪头在传输线上解冻的同时，进行超声处理。
进一步的，所述的循环水中二氧化氯浓度为20-100ppm，最佳为50ppm。
进一步的，所述的超声步骤的超声时间1-3h，超声波频率28-120khz，功率≥4800w。
本发明的一种冻猪头快速解冻脱腥去淤血的方法与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、将解冻、超声波、二氧化氯消毒脱色三者结合应用于冻猪头解冻脱腥去淤血的方法中，冻猪头的解冻速率提高了3倍，同时使淤血、腥气排出、肉质嫩化，解决了猪头肉色泽不一、腥气大的难题，极大地提高了猪头肉产品品质；2、解冻采用传输线和循环水，解冻效果提高的同时节约了水资源；3、超声步骤中优化了超声参数，同时超声振板直接组装在解冻设备的左右两侧包围的不锈钢铁板上，从而合理利用空间，节约工艺运行时间，提升解冻效率。
具体实施方式：
为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明；所举实施例仅用于解释本发明，并非用于限制本发明的范围。
实施例1，根据解冻需求，结合车间空间大小，根据猪头面积大小设计的解冻设备，解冻设备由底侧、左侧、右侧三面不锈钢板包围的双节距传输线及正弦泵构成；根据猪头超声有效面积及左右两侧不锈钢板长宽设计超声波振板长宽，在解冻设备的左、右两侧包围的不锈钢板上安装超声波振板，形成解冻传输线；将冻猪头放置在输线上，可减少猪头堆放面积，加速解冻；在循环水中加入二氧化氯，采用正弦泵泵入、泵出循环水，冻猪头在传输过程中经循环水不断冲洗，加速解冻的同时进行了清洗；泵入、泵出循环一次，检测循环水中二氧化氯浓度，使二氧化氯浓度保持良好均匀性，循环水中二氧化氯浓度为50ppm；泵出后的循环水进行滤渣过滤，并定时更换，节约水资源的同时净化循环水；冻猪头在传输线上解冻的同时，经过超声波振板传送的超声波进行超声处理，超声的目的是脱腥去淤血，同时超声波的震动加速了解冻，超声时间2.5h，超声波频率28khz，体积约为330l时，超声波功率为4800w（具体结合超声范围）。
实施例2，同实施例1，不同之处，循环水中二氧化氯浓度为20ppm；超声时间1h，超声波频率120khz，超声波功率大于4800w（具体结合超声范围）。
实施例3，同实施例1，不同之处，循环水中二氧化氯浓度为100ppm；超声时间3h，超声波频率60khz，超声波功率大于4800w（具体结合超声范围）。
本发明的一种冻猪头快速解冻脱腥去淤血的方法，冻猪头在解冻设备中解冻同时进行超声，借助循环水，不仅可以加速解冻、同时使冻猪头中的淤血、腥气经气泡闭合时产生的冲击波，在大气压力下分散于循环水中，同时添加一定浓度的二氧化氯，借助二氧化氯的脱色作用，及时将超声排出的淤血、腥味物质氧化分解，同时借助正弦泵泵入、泵出循环水，对循环水进行过滤、净化，使得超声一定时间后的冻猪头色泽白嫩，腥气极大降低，使得后续加工呈现高品质的猪头肉。