一种超声波和热泵联合海参干燥装置的制作方法

本发明涉及干燥处理技术领域，特别是涉及一种超声波和热泵联合海参干燥装置。

背景技术：

目前，海参属于营养价值高、价格昂贵的滋补海产品，海参本身的自溶特性，使得其特别不耐储藏，活海参在离开生产环境后，由于条件不适就会在几小时内在自溶酶的作用下自溶消失。因此，目前人们往往需要在捕捞海参后迅速对其进行腌制干燥处理。

传统的海参干制方法主要包括盐渍、盐干、淡干等方法，但是这些加工方法所加工的海参的干燥品质差，不仅都会极大地破坏海参的营养成分。而且也不便于海参的食用，给人们造成严重的经济损失。

因此，目前迫切需要开发出一种技术，其可以有效解决海参干燥品质差的问题，显著提高对海参的干燥处理速率和品质，从而保证海参的营养成分，提高人们的经济收益。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种超声波和热泵联合海参干燥装置，其能够有效解决海参干燥品质差的问题，显著提高对海参的干燥处理速率和品质，从而保证海参的营养成分，提高人们的经济收益，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了一种超声波和热泵联合海参干燥装置，包括热泵子系统和超声波子系统，其中：

所述热泵子系统，与一个干燥间相连通，用于加热所述干燥间内的空气并进行除湿；

所述干燥间内放置有多个海参放置箱，每个所述海参放置箱内固定设置有至少一个海参且与所述干燥间相连通；

所述超声波子系统，与所述多个海参放置箱相连接，用于产生预设频率的超声波，对所述海参放置箱放置的海参进行超声波干燥处理。

其中，所述热泵子系统包括压缩机、油分离器、冷凝器、储液器、电子膨胀阀、蒸发器和气液分离器；

所述压缩机右端上部的制冷剂出口与所述油分离器顶部的制冷剂入口相连通，所述压缩机右端下部的回油入口与所述油分离器底部的回油出口相连通；

所述油分离器右端的制冷剂出口与所述冷凝器左端上部的制冷剂入口相连通，所述冷凝器左端下部的制冷剂出口与一个储液器相连通；

所述储液器通过所述电子膨胀阀与所述蒸发器左端上部的制冷剂入口相连通；

所述蒸发器左端下部的制冷剂出口与所述气液分离器右端的制冷剂入口相连通；

所述气液分离器左端的制冷剂出口与所述压缩机左端的制冷剂入口相连通。

其中，包括装置主壳体，所述装置主壳体内具有第一隔室和第二隔室；

所述第二隔室位于所述第一隔室的左端正上方；

所述第一隔室的右侧壁与所述装置主壳体右侧内壁之间的间隔空间形成所述干燥间。

其中，所述干燥间顶部开口和底部开口的宽度小于其横向的宽度。

其中，所述冷凝器和蒸发器位于所述装置主壳体里面；

所述第二隔室的左侧壁与所述装置主壳体左侧内壁之间横向设置有所述冷凝器；

所述第一隔室的左端下部侧壁与所述装置主壳体左侧内壁之间横向设置有所述蒸发器。

其中，所述第二隔室的底部与所述第一隔室的左端顶面之间纵向设置有一个风阀。

其中，所述第一隔室的右端顶面与所述装置主壳体的顶部内壁之间设置有紫外灯和风机。

其中，所述风机比所述紫外灯距离所述干燥间更近。

其中，所述超声波子系统包括多个超声波换能器和一个超声波发生器，所述多个超声波换能器与所述超声波发生器相导电连接；

每个所述海参放置箱上安装有至少一个所述超声波换能器；

每个海参放置箱的内壁与其内放置的海参直接接触。

其中，所述海参放置箱的顶部具有多个海参放置孔，所述海参放置箱的侧壁上安装有所述超声波换能器。

由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种超声波和热泵联合海参干燥装置，其能够有效解决海参干燥品质差的问题，显著提高对海参的干燥处理速率和品质，从而保证海参的营养成分，提高人们的经济收益，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本发明提供的一种超声波和热泵联合海参干燥装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种超声波和热泵联合海参干燥装置中海参放置箱的结构放大示意图；

图中，1为压缩机、2为油分离器、3为冷凝器、4为储液器、5为电子膨胀阀、6为蒸发器、7为气液分离器；

8为紫外灯，9为风机，10为海参放置箱，11为干燥间，12为超声波换能器，13为超声波发生器，14为风道，15为风阀；

100为装置主壳体，101为第一隔室，102为第二隔室，103为海参放置孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参见图1、图2，本发明提供了一种超声波和热泵联合海参干燥装置，包括热泵子系统和超声波子系统，其中：

所述热泵子系统，与一个干燥间11相连通，用于加热所述干燥间11内的空气并进行除湿；

所述干燥间11内放置有多个海参放置箱10，每个所述海参放置箱10内固定设置有至少一个海参且与所述干燥间1相连通(通过通孔)；

所述超声波子系统，与所述多个海参放置箱10相连接，用于产生预设频率的超声波并向所述多个海参放置箱10内发射，使得超声波传输到所述海参的表面和内部，对所述海参放置箱10放置的海参进行超声波干燥处理。

在本发明中，所述热泵子系统包括压缩机1、油分离器2、冷凝器3、储液器4、电子膨胀阀5、蒸发器6和气液分离器7；

所述压缩机1右端上部的制冷剂出口与所述油分离器2顶部的制冷剂入口相连通，所述压缩机1右端下部的回油入口与所述油分离器2底部的回油出口相连通；

所述油分离器2右端的制冷剂出口与所述冷凝器3左端上部的制冷剂入口相连通，所述冷凝器3左端下部的制冷剂出口与一个储液器4相连通；

所述储液器4通过所述电子膨胀阀5与所述蒸发器6左端上部的制冷剂入口相连通；

所述蒸发器6左端下部的制冷剂出口与所述气液分离器7右端的制冷剂入口相连通；

所述气液分离器7左端的制冷剂出口与所述压缩机1左端的制冷剂入口相连通。

在本发明中，具体实现上，本发明提供的超声波和热泵联合海参干燥装置包括装置主壳体100，所述装置主壳体100内具有第一隔室101和第二隔室102；

所述第二隔室102位于所述第一隔室101的左端正上方；

所述第一隔室101的右侧壁与所述装置主壳体100右侧内壁之间的间隔空间形成所述干燥间11。

具体实现上，所述干燥间11为矩形，其顶部开口和底部开口的宽度小于其横向的宽度。

具体实现上，所述冷凝器3和蒸发器6位于所述装置主壳体100里面。

具体实现上，所述第二隔室102的左侧壁与所述装置主壳体100左侧内壁之间横向设置有所述冷凝器3；

所述第一隔室101的左端下部侧壁与所述装置主壳体100左侧内壁之间横向设置有所述蒸发器6。

具体实现上，所述第二隔室102的底部与所述第一隔室101的左端顶面之间纵向设置有一个风阀15。

具体实现上，所述第一隔室101的右端顶面与所述装置主壳体100的顶部内壁之间设置有紫外灯8和风机9，所述风机9位于所述紫外灯8的右边。

具体实现上，所述风机9比所述紫外灯8距离所述干燥间11更近，因此，可以更加有利于在干燥间11内形成有力的、升温后的循环空气气流，提高对干燥间11内海参放置箱10内海参的干燥速率。

在本发明中，所述超声波子系统包括多个超声波换能器12和一个超声波发生器13，所述多个超声波换能器12与所述超声波发生器13相导电连接；

每个所述海参放置箱10上安装有至少一个所述超声波换能器12。

需要说明的是，所述超声波发生器13也称为超声波电源，它的作用是把电能转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号。超声波换能器12的作用，是将超声波发生器13输入的电信号转换成超声波向外传递。

对于本发明，需要说明的是，所述的压缩机1优选为变频压缩机，从而可以提高本发明整个装置的能效。所述冷凝器3可以实现加热干燥循环空气的作用。所述蒸发器6可以实现去除干燥循环空气中多余水蒸气的作用。所述紫外灯8，用于对干燥空气进行杀菌处理，避免干燥过程微生物的滋生。所述风阀15，用于调节通过冷凝器3的干燥空气的比例。所述风机9，用于实现干燥间11内干燥空气的循环流动。

需要说明的是，对于本发明，压缩机1将低温低压的制冷剂(例如氨气)压缩成高温高压的过热气体后进入油分离器2，在油分离器2中将气态制冷剂和其中的液态油滴分离，然后油回流入压缩机1，而气态的制冷剂进入冷凝器3进行冷凝放热，使得装置主壳体100内的空气温度上升，然后变成液态制冷剂再流入储液器4，然后液态制冷剂经过电子膨胀阀5的节流作用变成两相态，进入蒸发器6，在蒸发器6中吸热蒸发为气体后再进入气液分离器7进行气液分离处理，最后气体全部进入压缩机1中，最终完成一个制冷剂的使用循环过程。

还需要说明的是，所述海参放置箱10内用于固定海参并实现超声波从超声波换能器12传递到海参的作用，其结构如图2所示。

参见图2所示，所述海参放置箱10的顶部具有多个海参放置孔103，所述海参放置箱10的侧壁上安装有所述超声波换能器12。

需要说明的是，对于本发明，任意两个相互连通的部件之间是通过一段管路相连通，如图1所示。

对于本发明，需要说明的是，超声波换能器12紧贴于海参放置箱10外壁，而海参放置箱10的内壁与海参直接接触，所以超声波换能器12产生的超声波经过海参放置箱10可以将超声波直接传输到海参的表面和内部，避免了超声波在空气中的衰减作用，从而提高对海参的干燥处理速率和品质，同时降低传统干燥工艺的复杂程度。因为超声波可以促进海参内水分的扩散速率，而热泵的能量利用效率高，所以本发明可以通过超声波和热泵的优势互补，实现在较低干燥温度条件下提高脱水速率，由于温度较低，所以可以保证海参的干燥品质并提高能源利用效率。

为了更加清楚理解本发明的技术方案，下面详细介绍本发明的具体干燥处理过程。

首先，将新鲜捕捞的海参进行预处理(例如收拾干净等简单处理)后放置在海参放置箱10中的放置孔103内；

然后，设定热泵子系统的干燥温度、风机9的风速、超声波子系统的超声波频率和功率等参数，依次启动风机9、热泵子系统和超声波子系统；

然后，在干燥过程依据海参干燥阶段和干燥间空气状态，调整压缩机1的频率、风机9的频率、风阀15的开度以及超声波发生器12的输出功率；

最终，当用户观察海参达到需要的干燥程度后，则依次关掉超声波子系统、热泵子系统和风机9，完成对海参的干燥处理操作。

需要说明的是，对于本发明提供的一种超声波和热泵联合海参干燥装置，其可以将超声波直接传输到海参表面和内部，避免了超声波在空气中的衰减作用，提高海参干燥速率和品质，同时降低传统干燥工艺的复杂程度。

综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种超声波和热泵联合海参干燥装置，其能够有效解决海参干燥品质差的问题，显著提高对海参的干燥处理速率和品质，从而保证海参的营养成分，提高人们的经济收益，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。