本发明涉及水产品加工
技术领域：
，具体涉及一种小鱿鱼速冻食品。
背景技术：
：速冻食品是采用新鲜原料制作，经过适当的处理和急速冷冻，在-18℃至-20℃的连贯低温条件下送抵消费地点的低温产品。速冻食品最大优点是以低温来保存食品原有的品质，而不借助任何防腐剂和添加剂。速冻食品作为中国传统食品产业化的一个成功典范，在经历了二十多年的发展之后，在政府支持、消费者的购买力和生产企业的产品渗透率都健康发展的背景下，已成为一个新兴的“朝阳产业”。从上个世纪90年代末期开始，整个行业的年增长率平均超过20%，内销的米、面类产品占据主要的冷冻食品市场份额，受欢迎的种类分别有：饺子、汤圆、包子、馄饨、馒头、花卷、烧卖、粽子等。目前，该行业已发展成为品种多样、规模较大的食品制造业之一。小鱿鱼，又名笔管蛸、仔乌等，它的传统加工一般采用盐干或煮熟晒干的方法，这两种方法都使产品的价值低，营养受损失。为了能使更多的人们迟到鲜嫩的小鱿鱼，速冻的小鱿鱼就是一种不错的选择。但是由于小鱿鱼的肉质关系，速冻产品容易变质，因此，需要一种小鱿鱼的速冻产品。同时采用速冻的方式一般是液氮冷却，因为冻结速度极快，食品表面与中心之间会产生较大的瞬时温差，膨胀压力大，造成低温断裂，破坏食品的组织结构，给食品品质带来不利影响。技术实现要素：本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种。本发明的。为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种小鱿鱼速冻食品，采用以下步骤制备而成：（1）将鲜活小鱿鱼清洗去除内脏并切块或切条，得到小鱿鱼肉；（2）在小鱿鱼肉中采用处理液在冰水中处理2-3h；（3）处理后的小鱿鱼肉中加入调节剂，搅拌均匀，在10℃以下调节20-30min；（4）将小鱿鱼首先降温至5-10℃；（5）然后采用超声条件下液氮冷却至-25℃~-20℃；（6）包装，然后储藏于-20℃~-15℃的条件下。调节剂可以对小鱿鱼肉进行味道的调节，使小鱿鱼肉不容易变质，保持其新鲜，能够在冷冻多日之后，保持较好的水分且避免影响成分流失。优选的，所述调节液为以下重量百分比的组分混合而成：王浆酸1-2%，茶多酚0.3-0.5%，乙酸乙酯0.1-0.3%，莲子提取物0.2-0.3%，磷酸氢二钠0.5-1%，多聚磷酸盐0.3-0.5%，柠檬酸钠2-5%，余量为水。配制的调节剂能够避免小鱿鱼肉的变质，保持水分，从而保持肉质的鲜嫩。同时，降低氧化，防止肉质中的不饱和脂肪酸氧化产生异味。优选的，调节剂与小鱿鱼肉的配比为每千克小鱿鱼肉采用调节剂2-3l。优选的，步骤（5）中在液氮冷却时，超声的同时加入水，水的加入重量为小鱿鱼肉的0.5-1.5倍。超声时，加入水，能够更好地配合超声处理以降低快速冷冻对肉质的损坏。优选的，莲子提取物的制备方法为：将干燥莲子于100-12080℃下进一步干燥1-2h，干燥后粉碎，称取相应所需的量，并按莲子与水重量比例为1:30的比例加水，加三蒸水回流提取3次，过滤后减压浓缩至原体积的1/6-1/5，然后加入乙酸乙酯搅拌0.5-1h，然后采用蒸发方式去除乙酸乙酯得到提取物。采用本发明的方法制备莲子提取物，工艺简单，提取率高，使用效果好本发明与现有技术相比，有益效果是：本产品能够为小鱿鱼提供一种新的食品方式，该产品以冷冻产品的方式为更多的人提供一种新的食品，并且，在冷冻过程中降低了液氮快速冷冻对肉质的损坏。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。实施例1：一种小鱿鱼速冻食品，采用以下步骤制备而成：（1）将鲜活小鱿鱼清洗去除内脏并切块或切条，得到小鱿鱼肉；（2）在小鱿鱼肉中采用处理液在冰水中处理2-3h；（3）处理后的小鱿鱼肉中加入调节剂，搅拌均匀，在10℃以下调节20-30min；所述调节液为以下重量百分比的组分混合而成：王浆酸1%，茶多酚0.5%，乙酸乙酯0.1%，莲子提取物0.2%，磷酸氢二钠0.5%，多聚磷酸盐0.5%，柠檬酸钠2%，余量为水。调节剂与小鱿鱼肉的配比为每千克小鱿鱼肉采用调节剂2-3l。莲子提取物的制备方法为：将干燥莲子于100-120℃下进一步干燥1-2h，干燥后粉碎，称取相应所需的量，并按莲子与水重量比例为1:30的比例加水，加三蒸水回流提取3次，过滤后减压浓缩至原体积的1/5，然后加入乙酸乙酯搅拌0.5-1h，然后采用蒸发方式去除乙酸乙酯得到提取物。（4）将小鱿鱼首先降温至5-10℃；（5）然后采用超声条件下液氮冷却至-25℃~-20℃；在液氮冷却时，超声的同时加入水，水的加入重量为小鱿鱼肉的0.5倍。（6）包装，然后储藏于-20℃~-15℃的条件下。实施例2：一种小鱿鱼速冻食品，采用以下步骤制备而成：（1）将鲜活小鱿鱼清洗去除内脏并切块或切条，得到小鱿鱼肉；（2）在小鱿鱼肉中采用处理液在冰水中处理2-3h；（3）处理后的小鱿鱼肉中加入调节剂，搅拌均匀，在10℃以下调节20-30min；所述调节液为以下重量百分比的组分混合而成：王浆酸2%，茶多酚0.3%，乙酸乙酯0.3%，莲子提取物0.2%，磷酸氢二钠1%，多聚磷酸盐0.3%，柠檬酸钠5%，余量为水。调节剂与小鱿鱼肉的配比为每千克小鱿鱼肉采用调节剂2-3l。莲子提取物的制备方法为：将干燥莲子于100-120℃下进一步干燥1-2h，干燥后粉碎，称取相应所需的量，并按莲子与水重量比例为1:30的比例加水，加三蒸水回流提取3次，过滤后减压浓缩至原体积的1/6，然后加入乙酸乙酯搅拌0.5-1h，然后采用蒸发方式去除乙酸乙酯得到提取物。（4）将小鱿鱼首先降温至5-10℃；（5）然后采用超声条件下液氮冷却至-25℃~-20℃；在液氮冷却时，超声的同时加入水，水的加入重量为小鱿鱼肉的1.5倍。（6）包装，然后储藏于-20℃~-15℃的条件下。实施例3：一种小鱿鱼速冻食品，采用以下步骤制备而成：（1）将鲜活小鱿鱼清洗去除内脏并切块或切条，得到小鱿鱼肉；（2）在小鱿鱼肉中采用处理液在冰水中处理2-3h；（3）处理后的小鱿鱼肉中加入调节剂，搅拌均匀，在10℃以下调节20-30min；所述调节液为以下重量百分比的组分混合而成：王浆酸1%，茶多酚0.5%，乙酸乙酯0.3%，莲子提取物0.2%，磷酸氢二钠0.5%，多聚磷酸盐0.5%，柠檬酸钠3%，余量为水。调节剂与小鱿鱼肉的配比为每千克小鱿鱼肉采用调节剂2l。莲子提取物的制备方法为：将干燥莲子于100-120℃下进一步干燥1-2h，干燥后粉碎，称取相应所需的量，并按莲子与水重量比例为1:30的比例加水，加三蒸水回流提取3次，过滤后减压浓缩至原体积的11/5，然后加入乙酸乙酯搅拌0.5-1h，然后采用蒸发方式去除乙酸乙酯得到提取物。（4）将小鱿鱼首先降温至5-10℃；（5）然后采用超声条件下液氮冷却至-25℃~-20℃；在液氮冷却时，超声的同时加入水，水的加入重量为小鱿鱼肉的0.5倍。（6）包装，然后储藏于-20℃~-15℃的条件下。对比例1在实施例1的速冻过程中，不进行超声处理。对比例2将小鱿鱼肉直接以液氮快速冷冻。上述实施例1-3及对比例的鱼肉冷冻储藏1个月后取出解冻，然后将采用同样的方式对四种鱼肉并与新鲜的鱼肉一起进行烹饪，将烹饪的结果选取10个食客进行口味评价打分。评价结果如下：实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2新鲜鱼肉色相4.54.34.24.22.95口味4.34.74.53.63.35通过上述打分可知，本申请制备的速冻食品，口味独特，符合人们的口感，与新鲜鱼肉的肉质相差较少。同时，可以判断，在速冻过程中，超声处理对于肉质的损坏较少，能够较多地保持原有肉质的口感。当前第1页12