叶菜加工生产线的制作方法

本实用新型涉及叶菜加工设备领域，具体为叶菜加工生产线。

背景技术：

叶菜加工生产线是多种机械组合而成对叶菜进行加工生产的装置，叶菜的加工需要对其进行粉碎、清洗、烘干等，传统的叶菜加工生产线只具有对叶菜进行粉碎和清洗的功能，功能比较单一，自动化程度不高，生产线上需要多个工人进行辅助生产，浪费了人力和财力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供叶菜加工生产线，具备功能多样化和自动化程度高的优点，解决了叶菜加工生产线功能单一和自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：叶菜加工生产线，包括次品输送带，所述次品输送带的底部固定安装有第一支撑架，所述次品输送带的顶部设置有人工挑选平台，所述人工挑选平台的顶部通过支架固定连接有原料输送带，所述人工挑选平台的底部连通有出料斗，所述人工挑选平台的底部且位于出料斗的背面设置有良品输送带，所述人工挑选平台的左侧设置有切菜机本体，所述切菜机本体的顶部设置有切菜机入料输送带，所述切菜机本体的左侧开设有切菜机出料口，所述切菜机本体的左侧设置有提升机输送带，所述提升机输送带的底部固定安装有第二支撑架，所述提升机输送带的左侧设置有全自动涡流清洗去杂机，所述全自动涡流清洗去杂机的左侧设置有输送箱，所述输送箱的内腔固定安装有第一输送带，所述输送箱内腔底部的左侧开设有漏料口，所述全自动涡流清洗去杂机的左侧设置有毛刷清洗去杂机，所述毛刷清洗去杂机的右侧延伸至漏料口的下方，所述毛刷清洗去杂机顶部的左侧设置有第二输送带，所述毛刷清洗去杂机的左侧设置有震动筛网，所述震动筛网的右侧延伸至第二输送带的下方，所述震动筛网的底部固定安装有第三支撑架，所述震动筛网的正表面固定安装有震动电机，所述第三支撑架的顶部且位于震动筛网的正面和背面均固定安装有风机安装架，所述风机安装架的顶部且位于震动筛网的上方固定安装有风机。

优选的，所述切菜机本体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部通过滚轮支架活动连接有滚轮。

优选的，所述第三支撑架的底部固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有安装孔。

优选的，所述第三支撑架与震动筛网之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧的底部与第三支撑架固定连接，所述减震弹簧的顶部与震动筛网固定连接。

优选的，所述风机的数量为四个，且风机之间等距离排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过次品输送带、人工挑选平台、原料输送带、出料斗和良品输送带进行配合，能够对次品和良品分开处理，提高了叶菜的加工质量，切菜机本体的设置能够对叶菜进行粉碎，粉碎效果好，通过全自动涡流清洗去杂机、毛刷清洗去杂机、震动筛网和风机的配合能够对叶菜进行清洗和烘干，切菜机入料输送带的设置能够将叶菜输送至切菜机本体的内腔进行加工，提升机输送带的设置能够将粉碎后的叶菜输送至全自动涡流清洗去杂机的内腔进行清洗，通过输送箱和第一输送带的配合能够将清洗后的叶菜输送至毛刷清洗去杂机的内腔进行加工，第二输送带的设置能够将叶菜输送到震动筛网上，并通过风机对加工好的叶菜进行吹干，使得对叶菜的加工生产功能多样化，自动化程度高，节省了人力和财力，提高了经济效益。

2、本实用新型通过第一支撑架的设置能够对次品输送带和人工挑选平台进行支撑，操作人员可以通过出料斗将人工挑选平台上的次品叶菜传送至次品输送带上进行传送，操作方便快捷，输送箱的设置能够对第一输送带进行支撑，第三支撑架的设置能够对震动筛网进行支撑，通过支撑腿和滚轮的配合便于切菜机本体的移动，通过安装板和安装孔的配合方便对第三支撑架进行安装固定，减震弹簧的设置能够对第三支撑架进行减震，保证了震动筛网安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A的局部结构放大图；

图3为本实用新型B-B的局部结构放大图；

图4为本实用新型结构的后视图。

图中：1次品输送带、2第一支撑架、3人工挑选平台、4原料输送带、5出料斗、6良品输送带、7切菜机本体、8切菜机入料输送带、9切菜机出料口、10提升机输送带、11第二支撑架、12全自动涡流清洗去杂机、13输送箱、14第一输送带、15漏料口、16毛刷清洗去杂机、17第二输送带、18震动筛网、19第三支撑架、20震动电机、21风机安装架、22风机、23支撑腿、24滚轮、25安装板、26安装孔、27减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，叶菜加工生产线，包括次品输送带1，次品输送带1的底部固定安装有第一支撑架2，次品输送带1的顶部设置有人工挑选平台3，通过第一支撑架2的设置能够对次品输送带1和人工挑选平台3进行支撑，人工挑选平台3的顶部通过支架固定连接有原料输送带4，人工挑选平台3的底部连通有出料斗5，操作人员可以通过出料斗5将人工挑选平台3上的次品叶菜传送至次品输送带1上进行传送，操作方便快捷，人工挑选平台3的底部且位于出料斗5的背面设置有良品输送带6，人工挑选平台3的左侧设置有切菜机本体7，切菜机本体7的底部固定连接有支撑腿23，支撑腿23的底部通过滚轮支架活动连接有滚轮24，通过支撑腿23和滚轮24的配合便于切菜机本体7的移动，切菜机本体7的顶部设置有切菜机入料输送带8，切菜机本体7的左侧开设有切菜机出料口9，切菜机本体7的左侧设置有提升机输送带10，提升机输送带10的底部固定安装有第二支撑架11，提升机输送带10的左侧设置有全自动涡流清洗去杂机12，全自动涡流清洗去杂机12的左侧设置有输送箱13，输送箱13的内腔固定安装有第一输送带14，输送箱13的设置能够对第一输送带14进行支撑，输送箱13内腔底部的左侧开设有漏料口15，全自动涡流清洗去杂机12的左侧设置有毛刷清洗去杂机16，毛刷清洗去杂机16的右侧延伸至漏料口15的下方，毛刷清洗去杂机16顶部的左侧设置有第二输送带17，毛刷清洗去杂机16的左侧设置有震动筛网18，震动筛网18的右侧延伸至第二输送带17的下方，震动筛网18的底部固定安装有第三支撑架19，第三支撑架19的设置能够对震动筛网18进行支撑，第三支撑架19的底部固定连接有安装板25，安装板25的表面开设有安装孔26，通过安装板25和安装孔26的配合方便对第三支撑架19进行安装固定，震动筛网18的正表面固定安装有震动电机20，第三支撑架19的顶部且位于震动筛网18的正面和背面均固定安装有风机安装架21，风机安装架21的顶部且位于震动筛网18的上方固定安装有风机22，风机22的数量为四个，且风机22之间等距离排列，第三支撑架19与震动筛网18之间设置有减震弹簧27，减震弹簧27的底部与第三支撑架19固定连接，减震弹簧27的顶部与震动筛网18固定连接，减震弹簧27的设置能够对第三支撑架19进行减震，保证了震动筛网18安装的稳定性，通过次品输送带1、人工挑选平台3、原料输送带4、出料斗5和良品输送带6进行配合，能够对次品和良品分开处理，提高了叶菜的加工质量，切菜机本体7的设置能够对叶菜进行粉碎，粉碎效果好，通过全自动涡流清洗去杂机12、毛刷清洗去杂机16、震动筛网18和风机22的配合能够对叶菜进行清洗和烘干，切菜机入料输送带8的设置能够将叶菜输送至切菜机本体7的内腔进行加工，提升机输送带10的设置能够将粉碎后的叶菜输送至全自动涡流清洗去杂机12的内腔进行清洗，通过输送箱13和第一输送带14的配合能够将清洗后的叶菜输送至毛刷清洗去杂机16的内腔进行加工，第二输送带17的设置能够将叶菜输送到震动筛网18上，并通过风机22对加工好的叶菜进行吹干，使得对叶菜的加工生产功能多样化，自动化程度高，节省了人力和财力，提高了经济效益。

使用时，叶菜进入原料输送带4上，由原料输送带4两侧的工人将叶菜拿到人工挑选平台3上并将其中的次品挑选分离出来，次品经出料斗5进入次品输送带1上，良品放到中间层良品输送带6上进入切菜机本体7加工，切菜机本体7加工好的物料经提升机输送带10提升到全自动涡流清洗去杂机12内加工，对物料进行一次清洗，将物料的残渣分离过滤出来，然后通过第一输送带14将物料输送至毛刷清洗去杂机16内进行二次清洗，最后通过第二输送带17将物料输送至震动筛网18上，震动电机20使震动筛网18产生高频震动，将物料中的水分震动分离，并使物料缓慢向前移动，同时风机22吹出大量的冷风将物料表面的水分快速吹干。

综上所述：该叶菜加工生产线，通过次品输送带1、人工挑选平台3、原料输送带4、良品输送带6、切菜机本体7、提升机输送带10、全自动涡流清洗去杂机12、输送箱13、第一输送带14、毛刷清洗去杂机16、第二输送带17、震动筛网18、震动电机20和风机22的配合，解决了叶菜加工生产线功能单一和自动化程度低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。