烤蛋底座以及烤蛋机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体而言，涉及烤蛋底座以及烤蛋机。

背景技术：

现有的烤蛋机包括烤蛋部分和加热部分，烤蛋部分与加热部分一体成型，烤蛋部分的清洁不够方便，烤蛋机内部的清洁更是不可能，长期使用后，烤蛋部分容易累计油榨，油渍等油炸后的不利于人体身体健康的残留物，影响食用者的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供烤蛋底座，以克服上述的问题。本实用新型的另一个目的在于提供烤蛋机，以提高烤蛋机加工食品的卫生安全性。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的烤蛋底座，包括底座本体，底座本体设置有安装空间，安装空间能够安装加热本体，安装空间的顶部开放设置且形成安装口。

现有的烤蛋机包括烤蛋部分和加热部分，烤蛋部分和加热部分一体成型。本申请中将烤蛋部分和加热部分分开设置，烤蛋底座内安装加热本体后即作为加热部分对烤蛋部分进行加热。安装口用于安装烤蛋部分。

实际烤制时，将烤蛋部分安装于安装口即可，安装的方式可以是直接放置于安装口，也可以可拆卸的卡接方式卡接于安装口，不管哪种方式，烤蛋部分能够从烤蛋底座上拆卸下来，便于清洁烤蛋底座，提高加工食品的卫生安全性。

进一步地，安装空间的顶端设置有支撑部，支撑部沿着安装口的边缘设置。

进一步地，支撑部为支撑条，支撑条的一侧焊接于安装口的内侧壁，支撑条的另一侧向上弯折，形成卡槽。

进一步地，烤蛋底座包括四个首尾相连的箱板，四个箱板围成安装空间。

进一步地，四个箱板包括一个连接板、一个安装挡板和两个并排设置的支撑板，两个支撑板的一端之间设置连接板，两个支撑板的另一端之间设置安装挡板，两个支撑板和连接板分别设置有散热风孔。

一种烤蛋机，包括烤蛋模具和烤蛋底座，烤蛋模具包括模具本体，模具本体的顶部设置有多个蛋模槽，模具本体可拆卸地支撑于安装口。

进一步地，模具本体的侧壁的远离蛋模槽的一端设置有卡接部，卡接部卡接于安装口。

进一步地，卡接部向内缩进形成台阶面，台阶面支撑于安装口。

进一步地，模具本体包括顶板和沿顶板的边缘设置的侧板，多个蛋模槽设置于顶板，台阶面设置于侧板，侧板的远离蛋模槽的一端为卡接部。

进一步地，烤蛋模具的其中一侧下沉设置有安装条，安装条设置有油槽。

本实用新型的有益效果：现有的烤蛋机包括一体成型且不可拆离的烤蛋部分和加热部分，不便于拆装清洁处理，本申请将加热部分以烤蛋底座的方式独立设置，安装口用于安装烤蛋部分，烤蛋底座和烤蛋部分可以分离，便于清洁烤蛋底座。

而烤蛋机，烤蛋部分以烤蛋模具方式独立设置，烤蛋模具和烤蛋底座可拆卸连接，便于清洁烤蛋模具、烤蛋底座以及烤蛋机内部，提高加工食品的卫生安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烤蛋底座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的烤蛋模具的第一视角的结构示意图；

图3为图2中的B的局部放大图；

图4为图2所示的烤蛋模具的第二视角的结构示意图；

图5为图4中的A的局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的烤蛋机的结构示意图。

图标：100-烤蛋模具；110-顶板；111-蛋模槽；112-第一沟槽；113-第二沟槽；120-侧板；121-卡接部；122-台阶面；130-安装条；131-油槽；140-挡条；200-烤蛋底座；201-安装空间；202-安装口；210-支撑条；211-卡槽；220-连接板；221-安装挡板；222-支撑板；223-散热风孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式，参照图1至图6。

实施例1

本实施例提供的烤蛋底座200，如图1所示，包括底座本体，底座本体设置有安装空间201，安装空间201能够安装加热本体，安装空间201的顶部开放设置且形成安装口202。

现有的烤蛋机包括烤蛋部分和加热部分，烤蛋部分和加热部分一体成型。本申请中将烤蛋部分和加热部分分开设置，烤蛋底座200内安装加热本体后即作为加热部分对烤蛋部分进行加热。安装口202用于安装烤蛋部分。

实际烤制时，将烤蛋部分安装于安装口202即可，安装的方式可以是直接放置于安装口202，也可以可拆卸的卡接方式卡接于安装口202，不管哪种方式，烤蛋部分能够从烤蛋底座200上拆卸下来，便于清洁烤蛋底座200，提高加工食品的卫生安全性。

如图1所示，安装空间201的顶端设置有支撑部，支撑部沿着安装口202的边缘设置。

支撑部用于支撑烤蛋部分，实际加工时，将烤蛋部分支撑于安装口202的支撑部即可。加工后需要清洁，则将烤蛋部分取下即可。

如图1所示，支撑部为支撑条210，支撑条210的一侧焊接于安装口202的内侧壁，支撑条210的另一侧向上弯折，形成卡槽211。

设置卡槽211，用于卡住烤蛋部分。烤蛋部分安装于安装口202时，利用卡槽211实现烤蛋部分与烤蛋底座200的卡接，便于拆装和清洁。

如图1所示，烤蛋底座200包括四个首尾相连的箱板，四个箱板围成安装空间201。

安装空间201由四个箱板围成，便于安装加热本体以及清洁烤蛋底座200。四个箱板的同一端围成安装口202，用于安装烤蛋部分，实现烤蛋部分和加热部分的可拆卸连接。

如图1所示，四个箱板包括一个连接板220、一个安装挡板221和两个并排设置的支撑板222，两个支撑板222的一端之间设置连接板220，两个支撑板222的另一端之间设置安装挡板221，两个支撑板222和连接板220分别设置有散热风孔223。

加热本体安装于安装空间201内，安装挡板221用于安装加热本体的调节旋钮等部件。散热风孔223则用于散热。

实施例2

本实施例提供的烤蛋机，如图6所示，包括烤蛋模具100和烤蛋底座200，烤蛋模具100包括模具本体，模具本体的顶部设置有多个蛋模槽111，模具本体可拆卸地支撑于安装口202。

现有的烤蛋机包括烤蛋部分和加热部分，烤蛋部分和加热部分一体成型，烤蛋部分设置有蛋模槽111。

本申请将烤蛋部分分离出来设置为烤蛋模具100，将加热部分分离出来设置为烤蛋底座200，烤蛋模具100设置蛋模槽111，蛋模槽111用于限制待加工食品的位置，便于加工，比如鸡蛋，鹌鹑蛋等蛋类。模具本体包括两侧，“模具本体的顶部”是指模具本体正常摆放时，位于顶部的一侧，选定顶部后设置蛋模槽111后，“模具本体的侧壁的远离蛋模槽111的一端”即是指与顶部相对的一侧，即模具本体的底部。

加工状态，模具本体支撑于烤蛋底座200的安装口202，拆装过程，则将模具本体取下即可，使用时，再完成安装即可。

如图2和图3所示，模具本体的侧壁的远离蛋模槽111的一端设置有卡接部121，卡接部121卡接于安装口202。

烤蛋模具100和烤蛋底座200之间通过卡接部121实现连接，食品加工时(烤制蛋类时)卡接部121卡接于安装口202内，拆卸时，将烤蛋模具100从烤蛋底座200上取下即可。

如图2所示，卡接部121向内缩进形成台阶面122，台阶面122支撑于安装口202。

“向内缩进”是以模具本体的边缘作为基准的。超出模具本体的边缘，我们称为向外，向内则是指作远离模具本体边缘但是不超出模具本体边缘的移动。卡接部121用于实现卡接，台阶面122则用于支撑于烤蛋底座200，设置台阶面122能够实现烤蛋模具100与加热部分之间卡接更加牢固。

如图2所示，模具本体包括顶板110和沿顶板110的边缘设置的侧板120，多个蛋模槽111设置于顶板110，台阶面122设置于侧板120，侧板120的远离蛋模槽111的一端为卡接部121。

模具本体包括一体成型或者焊接在一起的顶板110和侧板120，侧板120设置台阶面122，侧板120远离顶板110的一端即为卡接部121。设置顶板110和侧板120，侧板120能够更加容易卡接于槽或者口之类的结构，安装更加牢固，简化结构，减轻模具本体的整体重量，较易清洁和拆装。

安装时，侧板120卡接于安装口202，台阶面122支撑于烤蛋底座200。

如图4和图5所示，烤蛋模具100的其中一侧下沉设置有安装条130，安装条130设置有油槽131。

模具本体用于烤制各种蛋禽类，主要的烤制原料是油，在烤制的过程中，油液容易流动，设置油槽131，则能够收集烤制过程中产生的油液，保证加工环境的卫生性，也便于后期烤制完成后的清洁处理。

模具本体的设置有安装条130的一侧侧壁倾斜设置有两个卡接孔，两个卡接孔的中心线到模具本体的顶部的间距从卡接孔的开口端到底端逐渐变大，安装条130倾斜设置有两个卡接柱，卡接柱可拆卸嵌设于卡接孔。

安装条130与模具本体可以一体成型，清理油槽131内的油液残留物时，将模具本体整体取下倒出即可，安装条130与模具本体也可以采用可拆卸的方式，清理油槽131内的油液时，将安装条130取下即可完成对油槽131内的油液的处理。本申请采用第二种方式，第二种方式能够在烤制过程中即完成对油液的清洁处理，更加符合实际的使用情况，实际加工过程中，可能还未完成对禽蛋的加工，即需要对油槽131内的油液进行清洁处理。

油槽131设置有排油孔，排油孔可拆卸地嵌设有活塞，活塞位于油槽131的外侧。

当安装条130与模具本体之间不可拆卸时，则在油槽131设置排油孔，通过活塞实现油槽131的汇集油和排油。

如图4所示，多个蛋模槽111呈阵列分布，沿垂直于模具本体的设置有油槽131的一侧的方向排列的每一列蛋模槽111中的相邻的两个蛋模槽111之间通过第一沟槽112连通。

设置第一沟槽112，主要用于实现相邻两个蛋模槽111之间的油液的流动，以使油液均匀的流动到各个蛋模槽111，实现对每个蛋模槽111内的禽蛋的加热加工处理。

如图4所示，模具本体的设置有油槽131的一侧设置有多个第二沟槽113，每个第二沟槽113的一端与一个蛋模槽111连通，每个第二沟槽113的另一端贯穿模具本体的侧壁且所限定的方向指向油槽131。

多个蛋模槽111之间进行油液的流动均分后，部分多出或者烤制后残留的油液可以通过第二沟槽113流出，然后流至油槽131内，再统一进行处理。方便快捷。

如图4所示，模具本体的设置有蛋模槽111的一侧设置有挡条140，挡条140沿着模具本体的未设置油槽131的其他的侧边缘设置。

模具本体的其中一侧设置油槽131收集残留或者多出的油液，模具本体的其他部分的油液都需要汇集到油槽131内，才能完成油槽131的收集。设置挡条140能够有效阻止模具本体的其他部分的油液流到外侧，同时将油液引导至设置油槽131的一侧，油槽131完成对模具本体的蛋模槽111内的油液的收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。