绕S形索面自动上条机的制作方法

本实用新型涉及索面制作设备技术领域，尤其涉及一种绕S形索面自动上条机。

背景技术：

索面是浙江省丽水市缙云县的特产，拥有一千多年的历史，索面的制作工序较为复杂，首先，需要进行拌面，其次，在拌面完成后，需要将面团摊平，然后将摊平的面团进行分切，切成较为粗大的面条，在这个面团摊平分切的过程中，全部需要人工进行操作，费时费事，摊平分切的工作效率低，因此，索面的制作效率较为低下，并且，人工摊平和分切的面条不均匀，造成索面成品大小具有一定的差异，整体质量下降，接着将这些较为粗大的面条采用揉搓的方式搓细搓长，在这个搓条过程中，通常都是通过手工方式进行的，费时费力，加工效率低，造成索面制作效率低，待面条搓成细长状态后，就成为了条坯，然后取两根竹筷，竹筷的长度一般为0.5米，接着将条坯进行上条，在上条时，需要将竹筷分插在两个位置固定，然后将条坯按照S形分别缠绕到两个竹筷上，待竹筷全部被缠绕满面条后，条坯就上条完成，然后继续进行下一组竹筷的上条，在上条的过程中，需要人工进行上条，上条速度缓慢，上条的效率低，并且竹筷上条后的条间距不均匀，造成后续拉条更加吃力、麻烦，因此，亟需一种设备能够自动进行索面上条加工。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种绕S形索面自动上条机，解决目前索面无法自动上条的问题，满足人们的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种绕S形索面自动上条机，包括机架，机架上依次设置有工作台一、工作台二和工作台三，工作台一的上方设置有压板，压板的一端上安装有滑块一，滑块一上设置有供滑块一移动的导轨，压板与滑块一之间设置有固定盘，固定盘安装在滑块一上，固定盘内设置与固定盘匹配的转动盘，转动盘与压板连接，压板的底面为平面，压板的顶面上安装有切刀，导轨的顶部安装有支杆，支杆的顶部安装有挡板，挡板与固定盘之间连接有弹簧，导轨的底部上设置有安装块，导轨通过安装块安装到工作台一的侧面上，工作台二上设置有输送面条的输送轮，输送轮上设置有环绕在输送轮表面的凹槽，凹槽呈弧形状态设置，输送轮的上方设置有搓板，搓板的底部位于凹槽内，搓板的底部呈弧形凸起状态设置并与凹槽匹配，搓板上连接有带动搓板在凹槽内摆动的连杆一，连杆一安装在工作台二上，输送轮上连接有驱动输送轮转动的电机一，电机一的输出端连接有锥齿轮一，锥齿轮一上啮合有锥齿轮二，锥齿轮二上安装有输出轴一，输出轴一的一端与锥齿轮二连接，输出轴一的另一端安装有转轮，转轮通过转轴一与连杆一连接，工作台二上设置有支架一，搓板安装在支架一上，工作台三上设置有在工作台三上移动的筒形上料杆，上料杆呈中空状态设置，上料杆的出口处设置有在上料杆垂直方向移动的摆动杆，摆动杆设置在工作台三上，摆动杆的中心处设置有转轴二，摆动杆的两端均设置有插杆，工作台三上设置有带动上料杆相对摆动杆两端的插杆移动的滑块二。

转轴二上连接有电机二，电机二设置在工作台三上，电机二的输出端连接有皮带轮一，皮带轮一上设置有输出轴二，输出轴二的一端与皮带轮一连接，输出轴二的另一端连接有凸轮，凸轮位于摆动杆的下方并与摆动杆接触，工作台三上设置有带动摆动杆移动的支架二，皮带轮一通过皮带一与电机二的输出端连接。

支架二上安装有带动支架二移动的丝杠，丝杠连接在电机二上。

电机二的输出端上连接有皮带轮二，皮带轮二上设置有伸缩轴，伸缩轴的一端上连接有皮带轮二，伸缩轴的另一端上连接有连杆二，连杆二的输出端与滑块二连接。

丝杠与电机二之间连接有减速机。

摆动杆两端的顶部均开有弧形槽，插杆设置在弧形槽内，摆动杆上设置有将插杆压紧在弧形槽内的压杆。

压杆通过螺栓紧固在摆动杆上。

上料杆的上表面开有进口。

皮带轮二通过皮带二连接电机二。

滑块一上安装有驱动气缸，驱动气缸安装在挡板上。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的绕S形索面自动上条机，具有如下优点：

一、能够自动将面团摊平，压成饼状，并分切成较为粗大的面条，实现了自动压饼分切的效果，实现了自动化，省时省力，提高了索面面团摊平和分切的加工效率，提高了索面制作的工作效率，并且分切的面条均匀统一，便于后续搓条上条工序的进行，使索面成品大小差异小，提高了索面的整体质量；

二、，能够自动将粗大的面条搓细搓长，实现了自动搓条的效果，省时省力，实现了自动化，提高了索面制作时搓条的加工效率，提高了索面的制作效率，并且，搓条过程柔和均匀，能够提高索面的产出质量，提高索面的品质，能够节省成本；

三、能够将条坯自动进行上条，实现全自动上条的效果，减少人工上条时间，提高条坯上条的工作效率，提高了索面的生产效率，提高了索面的产量，提高了生产者的生产效益，减少了人工劳动，降低了生产成本，并且自动上条能够保持条坯间距均匀，方便后续拉条的进行，进一步提高索面的生产效率，实现了自动化，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯面结构示意图；

图2为本实用新型实施例工作台一的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例工作台二的剖面结构示意图。

附图标记说明：机架1，工作台一2，工作台二3，工作台三4，压板5，滑块一6，导轨7，固定盘8，转动盘9，切刀10，支杆11，挡板12，弹簧13，安装块14，输送轮15，凹槽16，搓板17，连杆一18，电机一19，锥齿轮一20，锥齿轮二21，输出轴一22，转轮23，转轴一24，支架一25，上料杆26，摆动杆27，转轴二28，插杆29，滑块二30，电机二31，皮带轮一32，输出轴二33，凸轮34，支架二35，皮带一36，丝杠37，皮带轮二38，伸缩轴39，连杆二40，减速机41，弧形槽42，压杆43，螺栓44，进口45，皮带二46，驱动气缸47。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种绕S形索面自动上条机，包括机架1，机架1上依次设置有工作台一2、工作台二3和工作台三4，工作台一2的上方设置有压板5，压板5的一端上安装有滑块一6，滑块一6上设置有供滑块一6移动的导轨7，压板5与滑块一6之间设置有固定盘8，固定盘8安装在滑块一6上，固定盘8内设置与固定盘8匹配的转动盘9，转动盘9与压板5连接，压板5的底面为平面，压板5的顶面上安装有切刀10，导轨7的顶部安装有支杆11，支杆11的顶部安装有挡板12，挡板12与固定盘8之间连接有弹簧13，导轨7的底部上设置有安装块14，导轨7通过安装块14安装到工作台一2的侧面上，工作台二3上设置有输送面条的输送轮15，输送轮15上设置有环绕在输送轮15表面的凹槽16，凹槽16呈弧形状态设置，输送轮15的上方设置有搓板17，搓板17的底部位于凹槽16内，搓板17的底部呈弧形凸起状态设置并与凹槽16匹配，搓板17上连接有带动搓板17在凹槽16内摆动的连杆一18，连杆一18安装在工作台二3上，输送轮15上连接有驱动输送轮15转动的电机一19，电机一19的输出端连接有锥齿轮一20，锥齿轮一20上啮合有锥齿轮二21，锥齿轮二21上安装有输出轴一22，输出轴一22的一端与锥齿轮二21连接，输出轴一22的另一端安装有转轮23，转轮23通过转轴一24与连杆一18连接，工作台二3上设置有支架一25，搓板17安装在支架一25上，工作台三4上设置有在工作台三4上移动的筒形上料杆26，上料杆26呈中空状态设置，上料杆26的出口处设置有在上料杆26垂直方向移动的摆动杆27，摆动杆27设置在工作台三4上，摆动杆27的中心处设置有转轴二28，摆动杆27的两端均设置有插杆29，工作台三4上设置有带动上料杆26相对摆动杆27两端的插杆29移动的滑块二30。

转轴二28上连接有电机二31，电机二31设置在工作台三4上，电机二31的输出端连接有皮带轮一32，皮带轮一32上设置有输出轴二33，输出轴二33的一端与皮带轮一32连接，输出轴二33的另一端连接有凸轮34，凸轮34位于摆动杆27的下方并与摆动杆27接触，工作台三4上设置有带动摆动杆27移动的支架二35，皮带轮一32通过皮带一36与电机二31的输出端连接。

支架二35上安装有带动支架二35移动的丝杠37，丝杠37连接在电机二31上。

电机二31的输出端上连接有皮带轮二38，皮带轮二38上设置有伸缩轴39，伸缩轴39的一端上连接有皮带轮二38，伸缩轴39的另一端上连接有连杆二40，连杆二40的输出端与滑块二30连接。

丝杠37与电机二31之间连接有减速机41。

摆动杆27两端的顶部均开有弧形槽42，插杆29设置在弧形槽42内，摆动杆27上设置有将插杆29压紧在弧形槽42内的压杆43。

压杆43通过螺栓44紧固在摆动杆27上。

上料杆26的上表面开有进口45。

皮带轮二38通过皮带二46连接电机二31。

滑块一6上安装有驱动气缸47，驱动气缸47安装在挡板12上。

拌面完成的面团产出后，置放到工作台一2上，滑块一6能够在导轨7上滑动，导轨7采用直线导轨，转动盘9与固定盘8匹配指的是转动盘9安装在固定盘8内，并能够在固定盘8内转动，转动盘9通过连接杆与压板5连接，转动盘9的作用是将压板5翻面，在压板5的底面压饼完成后，再翻转压板5，使压板5的切刀10朝下，进行面团分切，转动盘9通过轴连接固定盘8，并通过螺丝固定，在需要转动时，打开螺丝使转动盘9转动，压板5翻面后再进行固定，切刀10的形状有多种，只要能将面团切成条状的形状均可，如图1所述，切刀10的形状为螺旋形式，从中心绕出，也可以是排列形式，弹簧13的作用是起到回弹缓冲作用，支杆11和挡板12用于固定弹簧13，驱动气缸47用于驱动滑块一6运动，安装块14用于将导轨7安装到工作台一2上，在压板5压饼过程中，也可多次进压饼，以使面饼均匀。

连杆一18由两个支杆构成，两个支杆之间通过轴进行连接，一个支杆连接在转轮23上，另一个支杆连接在搓板17上，当连杆一18与转轮23的连接处转动到右侧时，搓板17被连杆一18拉动到右侧，当连杆一18与转轮23的连接处转动到左侧时，搓板17被连杆一18推动到左侧，这样搓板17就实现了左右摆动的效果，搓板17左右摆动从而搓动面条，实现搓条效果，搓板17的底部呈弧形凸起状态设置并与凹槽16匹配，指的是搓板17弧形凸起的底部与凹槽16弧形凹入的底部弧度相同，弧度匹配，搓板17的底部与凹槽16的底部之间留有空隙，用于容纳面条，电机一19安装在工作台二3上，锥齿轮二21和输出轴一22也安装在机架1上，凹槽16环绕在输送轮15的表面，也就是输送轮15的表面向内凹入形成凹槽16，通过单个电机一19进行驱动，完成整个搓条过程，能够节省成本，搓板17安装在支架一25上，通过绳索进行安装，便于搓板5摆动，在搓条过程中，由于搓板17是左右摆动的，能够将面条反复揉搓，实现双向揉搓，避免单向揉搓造成的面条不均匀的问题，使面条揉搓后柔和均匀，提高成品索面的质量。

摆动杆27的数量可以是多个，每个摆动杆27匹配一个上料杆26，实现多组条坯同时上料的效果，上料杆26呈筒形状态设置，便于面条进入，上料杆26中空，用于容纳面条，上料杆26的上表面开有进口45，进口45用于置放面条，并且便于面条调整位置，方便上条，摆动杆27的两端左右摆动，将面条呈S形绕到插杆29上，凸轮34的作用是顶动摆动杆27的一端，摆动杆27的该端被凸轮34凸起部分顶起时上升，凸轮34凸起部分离开后摆动杆27该端下降，实现摆动杆27左右摆动的效果，伸缩轴39在转动的同时能够进行伸缩，这样支架二35移动时能够保证上料杆26继续上料，伸缩轴39可采用型号为ES32的可伸缩万向传动轴，由杭州吉邦机械有限公司出产，也可采用市面上符合功能要求的其他伸缩轴，连杆二40由两个支杆构成，两个支杆之间通过轴进行连接，一个支杆连接在伸缩轴39上，另一个支杆连接在滑块二30上，当连杆二40与伸缩轴39的连接处转动到左侧时，滑块二30被连杆二40拉动到左侧，上料杆26随之移动到左侧，当连杆二40与伸缩轴39的连接处转动到右侧时，滑块二30被连杆二40推动到右侧，这样上料杆26随之移动到右侧，上料杆26就实现了左右摆动的效果，压杆43的作用是将插杆29压紧，避免插杆29晃动，使面条上条时保持稳定，提高面条上条的质量，滑块二30可直接在工作台三4上滑动，也可在工作台三4上安装直线导轨，在直线导轨上滑动，工作台三4上具有工作平面，部件均在工作平面上进行工作。

驱动气缸47、电机一19、电机二31上均外接有电源。

本实用新型的工作过程是：首先，将拌好的面团置于工作台一2上，此时压板5的平面朝下，驱动气缸47启动带动滑块一6移动，然后滑块一6移动带动压板5下降，压板5的平面对面团进行按压操作，按压完成后，面团压成饼状，形成面饼，压饼完成后，驱动气缸47带动压板5回弹，然后转动盘9转动，压板5翻面，压板5的切刀10朝下，然后滑块一6移动带动压板5下降，压板5的切刀10对面饼进行分切，分切完成后，压板5离开，索面面团被分切成粗大的面条，完成索面面团自动压饼分切的过程，接着将粗大的面条置入到输送轮15的凹槽16内，然后电机一19启动带动输送轮15转动，电机一19启动后，通过锥齿轮一20带动锥齿轮二21转动，锥齿轮二21带动输出轴一22转动，输出轴一22带动转轮23转动，转轮23转动带动连杆一18运动，连杆一18运动带动搓板17摆动，搓板17摆动对面条进行揉搓，揉搓后输送轮15将面条输出，获得面条条坯，完成索面搓条过程，然后，面条条坯做好后，将面条条坯通过进口45置入到上料杆26上，接着将条坯的头端缠绕在摆动杆27一端的插杆29上，然后电机二31启动，电机二31启动带动皮带轮一32运动，皮带轮一32运动带动输出轴二33转动，输出轴二33转动带动凸轮34转动，凸轮34转动，由于凸轮34与摆动杆27接触，凸轮34转动时凸起部分顶动摆动杆27，摆动杆27顶动的端部上升，当凸轮34凸起部分离开后，摆动杆27顶动的部分下降，实现摆动杆27两端上下摆动的效果，电机二31启动同时带动皮带轮二38转动，皮带轮二38转动带动伸缩轴39转动，伸缩轴39转动带动连杆二40运动，连杆二40运动带动滑块二30左右移动，连杆二40和滑块二30组成了曲柄滑块机构，滑块二30左右移动带动上料杆26左右移动，当上料杆26移动到左端插杆29外侧时，左端插杆29从下方移动到上方，将条坯搭住，此时右端插杆29从上方移动到下方，然后上料杆26移动到右端插杆29外侧，接着右端插杆29从下方移动到上方，将条坯搭住，这样插杆29上下移动和上料杆26的作用移动配合将条坯缠绕成S形状搭在两端插杆29上，完成S形缠绕过程，然后重复此过程，同时，电机二31带动丝杠37运动，丝杠37带动支架二35运动，支架二35带动摆动杆27在上料杆26垂直方向移动，使插杆29上全部缠绕好条坯，当插杆29上全部缠绕上条坯后，完成索面自动上条过程，从而完成索面压饼分切、搓条、上条过程。

本实用新型实施例的特点是：

一、能够自动将面团摊平，压成饼状，并分切成较为粗大的面条，实现了自动压饼分切的效果，实现了自动化，省时省力，提高了索面面团摊平和分切的加工效率，提高了索面制作的工作效率，并且分切的面条均匀统一，便于后续搓条上条工序的进行，使索面成品大小差异小，提高了索面的整体质量；

二、，能够自动将粗大的面条搓细搓长，实现了自动搓条的效果，省时省力，实现了自动化，提高了索面制作时搓条的加工效率，提高了索面的制作效率，并且，搓条过程柔和均匀，能够提高索面的产出质量，提高索面的品质，能够节省成本；

三、能够将条坯自动进行上条，实现全自动上条的效果，减少人工上条时间，提高条坯上条的工作效率，提高了索面的生产效率，提高了索面的产量，提高了生产者的生产效益，减少了人工劳动，降低了生产成本，并且自动上条能够保持条坯间距均匀，方便后续拉条的进行，进一步提高索面的生产效率，实现了自动化，生产效率高。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。