本实用新型涉及饮料生产领域，具体涉及一种饮料灭菌系统。
背景技术：
目前在用灭菌釜对饮料进灭菌时，一般在灭菌釜内用蒸汽加热至预定温度且保持一定时间后，再用冷水冷却降温。目前这些灭菌釜内冷却后的水一般采用直排，浪费水资源。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种饮料灭菌系统，使其较为节约水资源。
本实用新型提供的一种饮料灭菌系统，其包括一冷水循环池，一个热水循环池，及至少一个灭菌釜；其中，该冷水循环池经冷却水管线连接至一冷却水循环泵，该灭菌釜经进水管线连接至一热水循环泵，该冷却水循环泵设置在该冷水循环池中，该热水循环泵设置在该热水循环池中，该冷却水管线靠近该灭菌釜的一端设置有一冷却水阀门，该进水管线靠近该灭菌釜的一端设置有一进水阀门；一个三通阀的第一端经一排水阀连通至该灭菌釜底部，该三通阀的第二端经一温水管线连通至一冷却塔，该三通阀的第三端经一热水管线连通至该热水循环池，该冷却塔的底部与该冷水循环池相连通。
优选地，该温水管线上设置有一管线增压泵。
优选地，一补水装置的出口连通至该冷水循环池。
优选地，该补水装置包括补水管线，该补水管线的一端连通至该冷却塔，另一端依次经一软水器、一取水泵连通至取水源。
附图说明
图1为一优先实施例的饮料灭菌系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请结合参阅图1。
本实施例的一种饮料灭菌系统，其包括一冷水循环池1，一个热水循环池2，及两个灭菌釜3、4。其中，冷水循环池1经冷却水管线7连接至一冷却水循环泵9，灭菌釜3、4经进水管线8连接至一热水循环泵10，冷却水循环泵9设置在冷水循环池1中，热水循环泵10设置在热水循环池2中。
冷却水管线7靠近灭菌釜3的一端设置有一冷却水阀门71，进水管线8靠近灭菌釜3的一端设置有一进水阀门81。一个三通阀5的第一端经一排水阀31连通至灭菌釜3底部，三通阀5的第二端经温水管线16连通至一冷却塔13，三通阀5的第三端经热水管线15连通至热水循环池2。
冷却水管线7靠近灭菌釜4的一端设置有一冷却水阀门72，进水管线8靠近灭菌釜4的一端设置有一进水阀门81。一个三通阀6的第一端经一排水阀41连通至灭菌釜4底部，三通阀6的第二端经温水管线16连通至冷却塔13，三通阀6的第三端经热水管线15连通至热水循环池2。其中，冷却塔13的底部与冷水循环池1相连通。
当灭菌釜3、4内排出的水温较高时，将其排出的热水依次通过排水阀、三通阀、热水管线排至热水循环池中进行回收利用。当灭菌釜3、4内排出的水温较低(即排出温水)时，将其排水的温水依次排水阀、三通阀、温水管线排至冷却塔进行冷却，冷却后将其排入冷水循环池。这样，可以对灭菌釜中排出的温水、热水分别处理，并分别作为冷却水、进水再循环利用，因此水资源利用率较高。
在其他的一些优选实施例中，优选地，温水管线16上设置有一管线增压泵14。这样可以避免在排出温水时由于管线内压力较小而无法顺利排出至冷却塔13。
在其他的一些优选实施例中，优选地，一补水装置(未标记)的出口连通至冷水循环池1。进一步优选地，补水装置包括补水管线17，补水管线17的一端连通至冷却塔13，另一端依次经一软水器11、一取水泵(未示出)连通至取水源12(如井水)。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。