一种PET瓶灭菌温度检测系统的制作方法

本发明属于饮料瓶灭菌检测技术领域，特别是涉及一种pet瓶灭菌温度检测系统。

背景技术：

饮料瓶在灌药之前，须进行清洗和干燥灭菌，而干燥灭菌工作是在隧道式灭菌干燥机(隧道烘箱)中进行的。隧道烘箱一般选用层流热空气灭菌方式，即洁净空气加热至高温后对隧道烘箱中的饮料瓶进行灭菌和去热原处理。饮料瓶内灭菌温度检测是食品卫生安全生产的关键环节，为了确保隧道烘箱对饮料瓶的灭菌效果，国家有关部门将对其进行严格的定期检测。主要方法就是采用温度检测系统检测隧道烘箱中的饮料瓶内的温度，并且分析计算出各种灭菌参数，以确定灭菌效果是否符合要求。

但是传统的温度检测设备由于检测精度不高，以及智能化程度不高不能满足饮料瓶的卫生检测要求。如何提高温度检测精度，以及实现饮料瓶灭菌温度和灭菌参数的智能化是多数温度检测设备急需解决的共性问题。本发明就是提供一种饮料瓶灭菌温度检测系统，以提高温度检测精度和检测智能化。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pet瓶灭菌温度检测系统，通过热电偶温度传感器的热电效应，将温度信号转换成能够在微处理器中处理的数字信号，实现了温度数据的快速精确测量，应用单片机和pc机对所得数字信号进行处理、提高了产品的智能化水平，也确保了温度数据分析的准确可靠。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种pet瓶灭菌温度检测系统，包括由热电偶冷端补偿电路、热电偶温度传感器、多路开关电路、放大滤波电路、a/d转换电路、单片机系统电路、电源处理模块电路、rs232串行通信接口和pc机组成，所述热电偶冷端补偿电路、热电偶温度传感器、多路开关电路、放大滤波电路、a/d转换电路和单片机系统电路依次串联在一起；所述单片机系统电路通过rs232串行通信接口与pc机相连接；所述电源处理模块电路分别与a/d转换电路和单片机系统电路连接并供电。

进一步地，所述单片机系统电路为at89c51或at89s51或at89s52单片机。

进一步地，所述电源处理模块电路为atc-5s-e1电源模块。

进一步地，所述a/d转换电路输出的12位数字信号端直接与单片机系统电路的p0口相连；a/d转换电路的status端与单片机系统电路的外部中断端口p3.2相连；a/d转换电路的ce/load端口与单片机系统电路的p3.7端口相连；a/d转换电路的hben和lben端口分别于单片机系统电路的p2.0和p2.1端口相连。

进一步地，所述热电偶温度传感器为16支k型镍铬-镍硅材质的热电偶传感器。

进一步地，所述热电偶冷端补偿电路采用ad590或者ad592电流型温度传感器来实现。

进一步地，所述多路开关电路采用两片16路模拟开关cd4067来实现。

进一步地，所述多路开关电路采用两片16路模拟开关cd4067来实现。

进一步地，所述放大滤波电路为高精度集成运放adop07组成的差动放大滤波电路。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过热电偶温度传感器的热电效应，将温度信号转换成能够在微处理器中处理的数字信号，实现了温度数据的快速精确测量。

2、本发明针对饮料瓶灭菌状态所处环境的特点，选择高耐热、价格合理的k型热电偶温度传感器，既能控制成本，又能够得到准确的测量效果。

3、本发明应用单片机和pc机对所得数字信号进行处理、分析、生成检测报告，提高了产品的智能化水平，也确保了温度数据分析的准确可靠。

4、本发明电路结构简单、可靠性高，热电偶传感器只需与电路简单组装，即可用于隧道烘箱内饮料瓶的检测，自动生成检测报告，智能化程度高。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构框图；

图2为a/d转换与单片机连接电路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-2所示，本发明为一种pet瓶灭菌温度检测系统，包括由热电偶冷端补偿电路1、热电偶温度传感器2、多路开关电路3、放大滤波电路4、a/d转换电路5、单片机系统电路6、电源处理模块电路7、rs232串行通信接口8和pc机9组成，热电偶冷端补偿电路1、热电偶温度传感器2、多路开关电路3、放大滤波电路4、a/d转换电路5和单片机系统电路6依次串联在一起；单片机系统电路6通过rs232串行通信接口8与pc机9相连接；电源处理模块电路7分别与a/d转换电路5和单片机系统电路6连接并供电。

其中，单片机系统电路6为at89c51或at89s51或at89s52单片机。

其中，电源处理模块电路7为atc-5s-e1电源模块。

其中，a/d转换电路5输出的12位数字信号端直接与单片机系统电路6的p0口相连；a/d转换电路5的status端与单片机系统电路6的外部中断端口p3.2相连；a/d转换电路5的ce/load端口与单片机系统电路6的p3.7端口相连；a/d转换电路5的hben和lben端口分别于单片机系统电路6的p2.0和p2.1端口相连。

其中，热电偶温度传感器2为16支k型镍铬-镍硅材质的热电偶传感器。

其中，热电偶冷端补偿电路1采用ad590或者ad592电流型温度传感器来实现。

其中，多路开关电路3采用两片16路模拟开关cd4067来实现。

其中，多路开关电路3采用两片16路模拟开关cd4067来实现。

其中，放大滤波电路4为高精度集成运放adop07组成的差动放大滤波电路。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。