一种全自动石磨豆浆机的制作方法

本实用新型涉及食品机械控制技术领域，具体涉及一种全自动石磨豆浆机。

背景技术：

豆浆是中国的传统食物，具有很高的营养价值，随着人们生活水平的提高，对高品质的豆浆及其豆制品的需求也越来越大。

目前，已知的豆浆机主要使用刀片、研磨筒等研磨装置研磨黄豆。现有各种豆浆机均存在各自的技术缺陷：1)刀片式豆浆机可将黄豆研磨得较为细致，但是效率较低，大量研磨时耗时较长，容易之人疲劳；2)研磨筒式豆浆机适用于大量研磨，但研磨质量较低，豆浆口感不够细腻，不易保持较好的黄豆与水的比例。另外，目前的各种豆浆机大多无法自动送料，人工送料容易导致物料与水的比例不定，从而影响了豆浆的口感，也增加了操作人员的工作强度。

石磨磨制豆浆在中国已有超过2100年的历史。石磨磨制豆浆是将泡发好的大豆倒入石磨中，利用石磨上磨盘与下磨盘上的齿槽和细沟磨碎大豆，这样磨制出的豆浆口感醇厚，并保留了大豆本身的营养。但是，传统的石磨磨制过程需要使用人力或畜力，生产效率不高，并且需要人为上料，分离豆渣。同时，目前已知的采用石磨磨制的自动豆浆机，也不具备自动供料功能，并且其分离豆浆与豆渣的效率较低，容易造成浪费。

因此，如何保留传统的磨制方法并有效提高效率，保证豆浆质量，成为一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动石磨豆浆机，旨在通过自动送料机构将料斗中的物料定量输送给石磨，并通过阀门控制送水的比例，实现物料与水按比例输送，从而保证生产出的豆浆的品质，同时，还需要实现对石磨磨出的原浆高效榨干，将豆浆与豆渣分离，并使分离出的豆浆自动进入加热桶中实现加热。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动石磨豆浆机，包括机架、石磨主体、水箱、石磨电机、自动加热机构、废料箱，其特征在于：所述全自动石磨豆浆机还包括自动送料机构、自动榨干机构以及自动送料机构电机、自动榨干机构电机；所述石磨主体包括石磨上盘和石磨下盘，并且所述石磨上盘在中心一侧设置有投料斜孔和投料直孔，所述投料斜孔在所述石磨上盘上表面的开口位于该上表面的中心处；其中，所述自动送料机构通过所述机架被安装于所述石磨主体的上方，在工作时，所述自动送料机构在所述自动送料机构电机的驱动下带动物料向所述投料斜孔运动；其中，所述自动榨干机构通过所述机架被安装于所述石磨主体的下方，并且所述自动榨干机构的下端与所述自动加热机构和所述废料箱连接，在工作时，所述自动榨干机构在所述自动榨干机构电机的驱动下带动豆浆流入所述自动加热机构中，并使豆渣落入所述废料箱中。

优选地，所述自动送料机构是螺旋式送料机，其具有料斗、送料料槽、送料叶片，所述送料叶片被设置于所述送料料槽中。

优选地，所述自动榨干机构是螺旋式分离机，其具有榨干料槽、压榨叶片，所述压榨叶片被设置于所述榨干料槽中，并且所述压榨叶片的螺距逐渐减小。

优选地，所述石磨上盘设置在所述石磨下盘之上，所述石磨上盘下表面中心处设置有连接槽和固定槽，所述固定槽内设置有被固定在所述石磨下盘中心处的固定环；进一步优选地，所述石磨下盘设置有传动孔，所述传动孔为通孔，并且所述石磨下盘下面设置有四个均匀分布的定位孔。

本实用新型的有益效果是，可以实现自动送料送水，同时保证一定的物料与水的比例，而且通过石磨研磨物料，保证了研磨质量，同时自动完成豆渣与豆浆的分离，分离率高，节约了物料，并且自动加热，适用于大量生产的场合，生产效率高，结构简单，降低了操作人员的工作强度，实现了全自动的石磨豆浆机。

附图说明

图1是全自动石磨豆浆机的一个实施例的剖面示意图；

图2是图1所示的全自动石磨豆浆机的实施例中的石磨主体的剖面示意图；

图3是图2所示的石磨主体中的石磨上盘的仰视示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

图1是本实用新型提出的全自动石磨豆浆机的一个实施例的剖面示意图。如图1所示，全自动石磨豆浆机100包括：机架1、自动送料机构2、石磨主体3、自动榨干机构电机4、水箱5、石磨电机6、自动加热机构7、废料箱8、自动榨干机构9、自动送料机构电机10。其中，机架1包括支撑架和机壳，全自动石磨豆浆机的主体部件被安装在机架1上。

除上述机架1、石磨主体3、水箱5、石磨电机6、自动加热机构7、废料箱8外，全自动石磨豆浆机100的关键在于还包括上述自动送料机构2、自动榨干机构9以及分别用于驱动两个自动机构运转的电机10和电机4。

如图1所示，自动送料机构2上端具有料槽和呈倒锥形或倒梯形的料斗，并且下端与石磨主体3连接。在一个实施例中，自动送料机构2是螺旋式送料机，其内部设置有可以旋转的送料叶片，该送料叶片位于送料料槽中。在自动送料机构电机10的驱动下，送料叶片可以带动料斗内落下的物料向石磨投料斜孔运动，从而实现物料的自动供给。在一个实施例中，自动送料机构2下部通过带座轴承固定，侧部与电机10连接。

如图1所示，自动榨干机构9上端与石磨主体3连接，下端与自动加热机构7和废料箱8连接。在一个实施例中，自动榨干机构9是螺旋式分离机，其包括压榨叶片、榨干料槽，其中，压榨叶片设置于榨干料槽中并且由自动榨干机构电机4驱动，榨干料槽下方设置有过滤网与导流槽，用于使经榨干处理的豆浆流入自动加热机构7中，同时过滤网隔离豆渣，压榨叶片将榨干后的豆渣送至干料口，随后豆渣落入废料箱8中。

图2是图1所示的全自动石磨豆浆机的实施例中的石磨主体的剖面示意图。如图2所示，石磨主体3包括石磨上盘12、石磨下盘14，石磨上盘12设置在石磨下盘14上。石磨上盘12下表面中心处设置有固定槽16和连接槽15，固定槽16中设置有固定环18，后者被固定在石磨下盘14的中心处。在石磨上盘12中心的一侧设置有投料斜孔11和投料直孔13。石磨上盘12与石磨下盘14的配合面设置有磨齿。石磨下盘14设置有传动孔17，传动孔17为通孔，并且石磨下盘14下面设置有四个均匀分布的定位孔。

图3是图2所示的石磨主体中的石磨上盘的仰视示意图。

以下结合一个具体工作过程对本实用新型做进一步的描述。

使用时，将用水浸泡后的大豆等物料投入料斗，接通电源，通过控制面板选择工作方式并开始工作。工作开始后，自动送料机构电机10、自动榨干机构电机4、石磨电机6开始工作，分别将动力传输给自动送料机构2、自动榨干机构9和石磨主体3。自动送料机构2内的送料叶片开始旋转，带动料斗内落下的物料向石磨主体3上的投料斜孔11运动，由于送料叶片转速一定，输送的物料也是连续、定量的，同时可以使用流量控制阀控制送水量，即实现了物料与水的比例保持一致。对比而言，若采用传统石磨，即投料孔为一直孔，则还需要在自动送料机构和石磨之间加装连接盘，以保证在石磨连续旋转的过程中物料落入石磨上盘的投料孔，而本实用新型中，在石磨上盘12上设置有投料斜孔11与投料直孔13，即石磨主体3本身起到了连接盘的作用，保证石磨上盘12上表面的投料斜孔11在连续旋转中保持位置不变，又保证了物料落入石磨上盘12与石磨下盘14之间的工作位置，从而简化了全自动石磨豆浆机的机构，使安装、拆卸更为方便。

随后，由石磨主体3磨出的原浆(即豆渣豆浆混合物)流入自动榨干机构9，压榨叶片旋转带动原浆向干料口运动，此时豆浆通过榨干料槽下方的过滤网流入。由于压榨叶片的螺距逐渐减小，使得在连续叶片中的原浆体积减小，从而起到榨干作用，榨干出来的豆浆继续通过榨干料槽下方的过滤网流入自动加热机构7中，同时，榨干后的豆渣由压榨叶片带动至干料口，落入置于干料口下的废料箱8内。

当自动加热机构7中的液体超过工作液位后，开始通电加热至沸腾，从而完成了豆浆的自动化生产。

本实用新型不仅可以制作豆浆，还可以制作大豆与其他物料混合物、米糊、芝麻糊等各种流质的糊、浆。

可以理解的是，本实用新型中各个可拆卸的部位均应设置密封件，各电机与电源线应正确连接，控制系统线应正确连接，相关领域的技术人员完全可以根据已有知识对此进行正确、合理设置，为突出本实用新型的创新性，在此不再赘述。

可以理解的是，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在不做出创造性劳动前提下可以获得各种可预期的其他实施例。另外，可以理解的是，在不脱离本实用新型精神的前提下，还可以对本实用新型公开的实施例以及其他实施例中的各个技术特征进行组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。